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第1章 机械加工工艺基本知识 1

1.1 零件工作图与加工工艺卡 1

1.1.1 复杂畸形零件图的画法 1

1.1.2 简单零件轴测图的画法 4

1.1.3 简单零件加工工艺卡的绘制 9

1.1.4 精密零件的机械加工工艺过程卡的制订 12

1.1.5 大型回转体零件机械加工工艺过程卡的制订 16

1.2 零件加工精度及检验 17

1.2.1 尺寸精度及其检验 18

1.2.2 形状精度及其检验 18

1.3 车削误差的种类及产生原因 20

1.3.1 加工原理误差 20

1.3.2 工艺系统的几何误差 20

1.3.3 工艺系统受力变形对加工精度的影响 23

1.3.4 工艺系统热变形对加工精度的影响 25

1.3.5 工件内应力对加工精度的影响 26

复习思考题 27

第2章 车削刀具与车床夹具 30

2.1 车削刀具 30

2.1.1 机夹式可转位车刀 30

2.1.2 群钻 36

2.1.3 深孔加工刀具 37

2.2 刀具磨损与刀具寿命 46

2.2.1 刀具寿命的概念及刀具磨损的形式 46

2.2.2 刀具磨损的原因 48

2.2.3 刀具的磨损过程 49

2.2.4 刀具的磨钝标准 49

2.2.5 刀具的非正常破损 50

2.2.6 提高刀具耐用度和延长刀具寿命的方法 50

2.3 车床夹具 55

2.3.1 车床夹具定位误差的分析与计算 55

2.3.2 组合夹具 59

2.3.3 液压高速动力卡盘 62

2.3.4 液压自动定心中心架 63

复习思考题 66

第3章 车床 67

3.1 普通车床主轴箱、进给箱的结构 67

3.1.1 识读车床主轴箱、进给箱装配图的方法 67

3.1.2 普通车床主轴箱的结构 70

3.1.3 普通车床进给箱的结构 72

3.2 数控刀架 73

3.2.1 四方回转刀架 74

3.2.2 六角回转刀架 75

3.2.3 盘形自动回转刀架 76

3.2.4 排式刀架 76

3.3 普通车床常见机械故障及排除 78

3.3.1 造成机械故障的原因 78

3.3.2 常见的机械故障类型及排除方法 78

3.3.3 其他机械故障现象 80

3.3.4 零件加工质量问题 81

3.4 数控车床的定期维护保养 84

3.4.1 数控车床维护保养内容和要求 84

3.4.2 机械结构日常维护 85

3.4.3 电气控制系统日常维护 86

3.5 数控车床常见故障诊断及排除 87

3.5.1 数控车床故障的类型 87

3.5.2 数控车床故障诊断与维修的一般方法 88

3.5.3 数控车床操作常见错误 90

3.5.4 数控车床常见故障的处理 93

3.6 数控车床液压原理及常用液压元件 93

3.6.1 数控车床的液压系统 93

3.6.2 数控车床常用的液压元件 95

复习思考题 100

第4章 深孔零件的加工 101

4.1 深孔加工的特点 101

4.2 利用内排屑深孔钻加工零件 101

4.2.1 内排屑深孔钻对加工系统的要求 101

4.2.2 切削用量的合理选择 102

4.2.3 提高加工精度的措施 103

4.3 利用镗刀和铰刀车削深孔零件 103

4.3.1 深孔镗削的特点 103

4.3.2 深孔镗削的分类 104

4.3.3 深孔镗刀结构 105

4.3.4 深孔铰削的特点及分类 106

4.3.5 深孔铰刀的结构 106

4.3.6 浮动铰刀 108

4.3.7 深孔镗、铰削用量 108

4.4 深孔零件的滚压加工 110

4.4.1 滚压加工的特点 110

4.4.2 滚压机理 110

4.4.3 滚压工具与滚压方式 111

4.4.4 滚压加工工艺 112

4.5 深孔工件的车削方法 114

4.5.1 深孔加工的基准选择 114

4.5.2 深孔加工工艺路线的拟订 115

4.5.3 深孔加工余量的选择 117

4.6 典型深孔零件加工工艺 118

4.6.1 抽油泵长缸套深孔加工 118

4.6.2 液压缸体精密深孔加工工艺 119

4.7 深孔工件的测量方法 120

4.7.1 深孔孔径尺寸精度检测 121

4.7.2 深孔直线度误差的检测 122

4.7.3 深孔圆度误差的检测 124

4.7.4 深孔表面粗糙度的检测 125

复习思考题 125

第5章 偏心零件的车削加工 126

5.1 三拐曲轴的车削加工 126

5.1.1 三拐曲轴的结构和技术要求 126

5.1.2 曲轴的装夹 126

5.1.3 提高曲轴加工刚度的方法 128

5.1.4 曲轴车刀的刀体结构与安装 129

5.1.5 多拐曲轴的车削方法 130

5.1.6 曲轴的测量 131

5.1.7 多拐曲轴车削实例 133

5.2 三偏心孔的加工方法 140

复习思考题 142

第6章 多线蜗杆的加工 143

6.1 多线蜗杆的加工特点 143

6.2 蜗杆各部分尺寸计算 144

6.3 车多线蜗杆时交换齿轮的计算 145

6.4 车多线蜗杆的车削方法 148

6.4.1 多线蜗杆的分线方法 148

6.4.2 多线蜗杆螺纹车刀 150

6.4.3 多线蜗杆的车削方法 152

6.5 多线蜗杆的测量 154

6.6 加工实例 157

6.7 容易产生的问题及注意事项 160

复习思考题 160

第7章 箱体孔的加工 162

7.1 箱体类零件的功用及结构特点 162

7.2 箱体孔零件的车削方法 163

7.2.1 箱体类零件的主要技术要求 163

7.2.2 拟定箱体孔类零件机械加工工艺规程时的基本原则 164

7.2.3 刀具和切削用量的选择 165

7.3 箱体孔零件的测量方法 165

7.4 加工实例 167

7.4.1 立体交错孔的车削 167

7.4.2 与回转轴线垂直且偏心孔的车削 169

7.4.3 两半箱体同心孔的车削 169

7.5 容易产生的问题及注意事项 174

复习思考题 175

第8章 复杂零件数控编程与加工 176

8.1 复杂零件的工艺特点 176

8.1.1 编程数学处理 176

8.1.2 复杂零件的刀具选择 179

8.2 复杂类零件编程指令 182

8.2.1 数控车床多重复合循环指令 182

8.2.2 编程实例 187

8.3 SIEMENS 802S/C系统的操作 189

8.3.1 面板及功能 189

8.3.2 操作过程 194

复习思考题 202

参考文献 203