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第1章 质量与质量管理 1

1.1质量概念的演变和质量管理的发展过程 1

1.1.1质量概念的演变 1

1.1.2质量管理的发展过程 3

1.2质量管理大师的质量观 7

1.2.1休哈特的质量观 7

1.2.2戴明的质量观 8

1.2.3朱兰的质量观 9

1.2.4克劳士比的质量观 11

1.2.5费根堡姆的质量观 12

1.2.6石川馨的质量观 13

1.2.7田口玄一的质量观 14

1.3产生质量问题的根源与提高质量的途径 14

1.3.1产生质量问题的根源是波动 14

1.3.2波动产生的原因 15

1.3.3提高质量的途径 16

思考与练习 20

第2章 质量管理的基础 21

2.1质量管理的基本原则 21

2.1.1质量管理的相关术语 21

2.1.2质量管理的八项原则 24

2.2质量管理体系 26

2.2.1 ISO9000族标准简介 26

2.2.2质量管理体系的基本要求 28

2.2.3质量管理体系的建立和实施 35

2.3质量认证制度 41

2.3.1质量认证制度概述 41

2.3.2质量认证及其类别 42

思考与练习 45

第3章 质量经济性分析 46

3.1质量成本的概念和发展 46

3.1.1质量成本的演化 46

3.1.2质量成本的分类 50

3.1.3质量成本管理的意义 52

3.2质量成本的核算与分析 53

3.2.1质量成本模型 53

3.2.2质量成本核算的指标体系 55

3.2.3质量成本分析的内容和方法 56

3.2.4质量成本的预测、控制与报告 57

3.3质量成本概念的新发展及其改进模型 59

3.3.1不良质量成本的概念 59

3.3.2不良质量成本的构成和分析 60

3.3.3质量成本的改进模型 60

思考与练习 62

第4章 卓越绩效模式 63

4.1卓越绩效模式简介 63

4.1.1卓越绩效模式产生的背景 63

4.1.2卓越绩效模式的特征 64

4.1.3卓越绩效模式的核心价值 65

4.2几种主要的卓越绩效模式 67

4.2.1世界最早的质量奖——日本戴明质量奖 67

4.2.2最具影响力的质量奖——美国波多里奇国家质量奖 68

4.2.3欧洲质量奖 70

4.3我国卓越绩效评价准则与实施指南 71

4.3.1我国质量奖的曲折历程 71

4.3.2我国卓越绩效评价准则的框架图 71

4.3.3我国卓越绩效评价准则的条款要求和分值 72

4.3.4卓越绩效评价的方法 77

4.4 ISO9000族标准与卓越绩效模式的比较 81

思考与练习 83

第5章 质量管理的基本工具和方法 84

5.1质量管理的老七种工具 84

5.1.1调查表 84

5.1.2分层法 86

5.1.3因果图 88

5.1.4排列图 89

5.1.5直方图 91

5.1.6散布图 93

5.2质量管理的新七种工具 94

5.2.1关联图 95

5.2.2系统图 97

5.2.3 KJ法 98

5.2.4矩阵图 100

5.2.5矩阵数据分析法 102

5.2.6网络图 103

5.2.7过程决策程序图 105

5.3质量改进的质量管理小组 106

5.3.1质量管理小组的基本概念 107

5.3.2质量管理小组的活动程序 108

5.3.3质量管理小组成果报告的编写和评审 110

5.3.4推行质量管理小组活动应注意的问题 111

5.4过程改进的基准比较法 111

5.4.1竞争性基准比较的原则 112

5.4.2竞争性基准比较的类型 112

5.4.3竞争性基准比较的实施过程 113

思考与练习 115

第6章 测量系统分析 118

6.1过程分析与文档 118

6.1.1流程图 118

6.1.2因果矩阵 119

6.1.3 PFMEA 121

6.1.4过程输入与输出 121

6.2数据的收集与整理 122

6.2.1测量尺度与数据类型 122

6.2.2收集数据的方法 123

6.2.3抽样方法 124

6.2.4描述性统计方法 124

6.2.5数据的图示方法 125

6.3测量系统分析的基本概念 129

6.4测量系统的模型以及R&R估计 134

6.5测量系统能力的评价及其应用 138

6.6特殊情况下的测量系统分析 140

6.6.1破坏性试验的测量系统分析 140

6.6.2计数型数据一致性分析 142

思考与练习 144

第7章 过程能力分析 147

7.1过程能力分析的基本概念 147

7.1.1产生质量问题的原因和两种波动 147

7.1.2过程能力 149

7.1.3过程能力分析的意义、目的和作用 150

7.2常用的过程能力指数 150

7.2.1第一代过程能力指数Cp 150

7.2.2第二代过程能力指数Cpk和Cpm 151

7.2.3第三代过程能力指数Cpmk和Cp（u，v） 153

7.2.4过程能力指数的有关性质 153

7.2.5过程能力指数与不合格品率之间的关系 154

7.2.6过程能力分析的实施程序与应用实例 155

7.3过程绩效指数 158

7.3.1短期过程能力与长期过程能力 158

7.3.2过程绩效指数Pp和Ppk 158

7.4需要说明的几个问题 161

7.4.1非正态分布下的过程能力分析 161

7.4.2计数型数据过程能力分析 164

7.4.3过程能力分析与组织文化相关 165

思考与练习 166

第8章 统计过程控制 168

8.1统计过程控制概述 168

8.1.1过程输出结果的统计规律性 168

8.1.2统计过程控制的基本原理 169

8.1.3控制图失控的判定准则 170

8.1.4控制图的分类 172

8.1.5常规控制图的应用程序 173

8.2常规计量值控制图 174

8.2.1均值-极差控制图 174

8.2.2均值-标准差控制图 178

8.2.3中位数-极差控制图 180

8.2.4单值-移动极差控制图 181

8.3计数值控制图 183

8.3.1计件值控制图 183

8.3.2计点值控制图 186

8.4小批量控制图 188

8.4.1目标控制图 189

8.4.2比例控制图 190

8.4.3标准变换控制图 193

8.5小波动控制图 196

8.5.1累积和图 196

8.5.2 EWMA图 197

思考与练习 200

第9章 六西格玛管理简介 203

9.1六西格玛管理的概念和特点 203

9.1.1六西格玛的起源与发展 203

9.1.2六西格玛的概念 205

9.1.3六西格玛管理的特点 207

9.2六西格玛管理的组织与推进 208

9.2.1六西格玛管理的组织结构 208

9.2.2六西格玛管理的推进 210

9.3六西格玛管理的方法论 213

9.3.1六西格玛改进的DMAIC方法 213

9.3.2六西格玛设计 217

9.4六西格玛管理的关键要素和进一步研究的问题 219

思考与练习 220

附录 221

附录A Minitab软件简介 221

附录B 计量值控制图系数表 224

参考文献 225