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第1章 绪论 1

第2章 常用注塑成型材料 4

2.1 常用注塑成型材料的性能与应用 4

2.1.1 聚乙烯 4

2.1.2 聚乙烯的应用 11

2.1.3 聚丙烯 11

2.1.4 聚氯乙烯 17

2.1.5 聚苯乙烯及其改性品种 21

2.1.6 ABS树脂 24

2.1.7 聚甲基丙烯酸甲酯（有机玻璃） 27

2.1.8 聚酰胺 30

2.1.9 聚碳酸酯（PC） 33

2.1.10 聚对苯二甲乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁醇酯（PET和PBT） 36

2.1.11 聚甲醛 39

2.1.12 合金塑料 42

2.2 常用塑料成型工艺基本参数 45

2.2.1 高密度聚乙烯（HDPE） 45

2.2.2 聚丙烯（PP） 46

2.2.3 聚苯乙烯（PS） 47

2.2.4 聚氯乙烯-未增塑（PVC-U） 48

2.2.5 增塑聚氯乙烯（P-PVC） 50

2.2.6 尼龙6（PA6） 51

2.2.7 尼龙66（PA66） 52

2.2.8 聚对苯二甲酸丁二（醇）酯（PBT） 54

2.2.9 聚对苯二甲酸乙二（醇）酯（PET） 55

2.2.10 聚碳酸酯（PC） 56

2.2.11 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） 58

2.2.12 ABS／聚碳酸酯（ABS/PC合金塑料） 59

2.2.13 苯乙烯-丙烯腈共聚物（SAN） 60

2.2.14 有机玻璃（PMMA）（亚加力） 61

2.2.15 聚甲醛（POM）（赛钢料） 63

2.2.16 醋酸纤维（CA） 64

2.2.17 聚苯醚（PPO） 65

第3章 常用塑料注塑模 67

3.1 注塑模的类型及基本结构 67

3.1.1 注塑模的分类 67

3.1.2 注塑模的基本结构组成 71

3.2 成型零件 73

3.2.1 型腔分型面 73

3.2.2 成型零件的结构 73

3.3 塑料模具的浇注系统 74

3.3.1 主流道 74

3.3.2 冷料穴 74

3.3.3 分流道 75

3.3.4 浇口 76

3.3.5 排气系统 77

3.4 合模导向机构 78

3.5 脱模机构 78

3.5.1 概述 78

3.5.2 一次脱模机构 79

3.5.3 顺序分型机构 82

3.6 侧向分型抽芯机构 84

3.6.1 概述 84

3.6.2 机动侧向分型抽芯机构 85

3.6.3 液压、气压侧向分型抽芯机构 88

3.6.4 手动侧向分型抽芯机构 89

3.7 温度调节系统 92

3.7.1 模具温度 92

3.7.2 冷却系统的结构 93

第4章 注塑机的结构 97

4.1 注塑机的功能与特点 97

4.1.1 概述 97

4.1.2 注塑机的概念与分类 98

4.1.3 注塑机的结构组成及作用 108

4.2 注射系统 108

4.2.1 注射系统的组成 108

4.2.2 注射系统的主要功能 112

4.3 合模系统 112

4.3.1 合模系统组成 112

4.3.2 合模系统的作用 120

4.4 注塑机的液压系统 121

4.4.1 注塑机的液压系统概述 121

4.4.2 注塑机液压系统的特点及组成 121

4.4.3 注塑机常用液压元件及工作原理 122

4.5 电控系统 127

4.5.1 注塑机的电控系统主要部件构成 127

4.5.2 加热控制部分 128

4.5.3 电动机控制部分 128

4.5.4 顺序控制部分 129

4.6 注塑机其他辅助系统 129

4.6.1 加热／冷却系统 129

4.6.2 润滑系统 130

4.6.3 安全保护与监测系统 130

4.6.4 注塑机的工作过程 130

第5章 注塑机的操作 132

5.1 注塑机的基本参数 132

5.1.1 注塑机的规格及其表示方法 132

5.1.2 注射量 134

5.1.3 注射压力 134

5.1.4 锁模力与合模装置尺寸 135

5.1.5 注射速率和塑化能力 136

5.2 注塑机操作 137

5.2.1 注塑机的动作程序 137

5.2.2 注塑机操作项目 137

5.2.3 注塑工艺条件的控制 141

5.2.4 注塑成型前的准备工作 144

5.2.5 注塑机操作过程注意事项 145

5.3 注塑机安全操作规程 146

5.3.1 操作要求 146

5.3.2 使用注意事项 147

5.4 注塑机的日常维护与维修 149

5.4.1 锁模部分故障与处理方法 149

5.4.2 调模部分故障与处理方法 152

5.4.3 注射部分故障与处理方法 152

5.4.4 液压部分故障与处理方法 155

5.4.5 注塑机维修操作流程 156

第6章 注塑模具安装与调试 157

6.1 注塑机操作要点和模具调试要求 157

6.1.1 注塑机操作要点 157

6.1.2 模具调试要求 159

6.2 模具安装过程 160

6.2.1 模具安装前的准备工作 160

6.2.2 注塑模安装程序 160

6.2.3 注塑模安装方法和步骤（以卧式注塑机为例） 161

6.2.4 注塑模具的安装 163

6.2.5 模具安装过程 163

6.2.6 模具紧固注意事项 169

6.2.7 模具调试注意事项 170

6.3 试模（产品调试）卸模 172

6.3.1 试模的目的 172

6.3.2 试模过程 173

6.3.3 模具的拆卸 173

6.4 注塑制品初步调试的质量检验 174

6.4.1 外观检验 174

6.4.2 制品尺寸检验 176

6.4.3 强度检验 177

6.5 注塑成型初步调试过程中不正常现象产生原因及解决办法 178

6.5.1 内应力问题 179

6.5.2 收缩率问题 182

6.5.3 熔接痕与熔接强度问题 184

6.5.4 冲击强度问题 185

6.5.5 制品欠注 186

6.5.6 缩痕与凹陷 187

6.5.7 变形与尺寸不稳定 189

6.5.8 开裂 190

6.5.9 气泡 191

6.5.10 热塑性弹性体注塑时的缺陷及其解决方法 191

6.5.11 透明性问题 193

6.6 料筒的清洗 194

6.6.1 直接换料法 194

6.6.2 间接换料法 195

6.6.3 料筒清洗剂 196

6.6.4 用浅色料取代深色料时的清洗 196

6.6.5 直观观察法 196

6.7 模具的预防性保养和维护性保养 197

6.7.1 模具的预防性保养 197

6.7.2 模具的维护性保养 200

第7章 注塑成型工艺 201

7.1 注塑工艺过程 201

7.1.1 概述 201

7.1.2 塑料成型前的准备工作 202

7.1.3 注塑过程 206

7.1.4 制品的后处理 212

7.2 注塑工艺参数 214

7.2.1 预塑参数 214

7.2.2 合模参数 218

7.2.3 温控参数 219

7.2.4 注射压力与料温的组合 222

7.2.5 成型周期 222

7.2.6 多级注塑 224

第8章 注塑技术车间管理与设备维护 226

8.1 注塑技术车间管理 226

8.1.1 原料规格和质量对加工和使用的影响 226

8.1.2 矿物充填料的开发应用 232

8.1.3 塑料的毒性 233

8.1.4 利用塑料密度差异鉴别或分离塑料 234

8.1.5 液压油的使用 237

8.1.6 注塑机油压系统污染的防治 241

8.1.7 机台的润滑 244

8.1.8 提高注塑螺杆的工作寿命 245

8.1.9 注塑机停机操作 246

8.1.10 注塑机维护保养 247

8.1.11 节约能源 250

8.1.12 模具脱模剂的使用 251

8.2 注塑设备的保养与维护 252

8.2.1 注塑机的保养 252

8.2.2 注塑机的维护 254

8.2.3 注塑机一般故障排除 254

8.2.4 注塑安全生产措施 258

8.2.5 注塑中计量器的保养和维护 259

参考文献 260