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第1章 机床概论 1

1.1金属切削机床 1

1.1.1金属切削机床及其地位和作用 1

1.1.2金属切削机床的发展概况 1

1.1.3金属切削机床的分类与编号 3

1.2机床的运动与传动 7

1.2.1机床的运动 7

1.2.2机床的传动 8

1.3数控机床概述 9

1.3.1数控机床的组成及其各部分功能 9

1.3.2机床中有关数控的基本概念 12

1.3.3数控机床分类 14

1.3.4数控机床的规格、性能和可靠性指标 18

1.3.5数控机床的主要功能 19

1.3.6数控机床的发展趋势 20

实训1 22

本章小结 22

习题1 22

第2章 普通金属切削机床 25

2.1车床 25

2.1.1概述 25

2.1.2 CA6140车床的传动系统 26

2.1.3立式车床简介 32

2.2 X6132型万能升降台铣床 33

2.2.1主要组成部件 34

2.2.2机床的传动系统 35

2.2.3其他常见铣床简介 39

2.3其他机床 41

2.3.1钻床 41

2.3.2磨床 41

2.3.3组合机床 42

实训2 43

本章小结 43

习题2 44

第3章 数控机床典型结构及部件 45

3.1数控机床的结构特点及要求 45

3.2数控机床主传动系统 46

3.2.1主轴变速方式 47

3.2.2主轴部件 51

3.3数控机床进给传动系统 54

3.3.1数控机床对进给传动系统的要求 54

3.3.2联轴器 54

3.3.3消除间隙的齿轮传动结构 56

3.3.4滚珠丝杠螺母副 58

3.3.5直线电机传动 66

3.3.6机床导轨 71

3.4位置检测装置 75

3.4.1位置检测装置的作用与要求 75

3.4.2位置检测装置的分类 76

3.4.3脉冲编码器 76

3.4.4光栅 80

3.4.5磁栅 84

3.5排屑装置 86

3.5.1排屑装置在数控机床中的作用 86

3.5.2排屑装置的种类 86

实训3认识（或拆装）数控机床机械传动部件和支承部件 87

本章小结 88

习题3 88

第4章 数控车床 91

4.1概述 91

4.1.1数控车床的组成及特点 91

4.1.2数控车床的分类 92

4.1.3数控车床的布局 94

4.2数控车床的传动系统及装置 95

4.2.1主传动系统及装置 95

4.2.2进给传动系统及装置 98

4.2.3刀盘运动及传动装置 99

4.2.4尾座 102

实训4认识转位刀架的结构及相关零、部件 103

本章小结 103

习题4 103

第5章 数控铣床 105

5.1概述 105

5.1.1数控铣床的主要功能及加工对象 105

5.1.2 XKA5750数控铣床的组成 106

5.2数控铣床的布局及分类 107

5.2.1数控铣床的布局 107

5.2.2数控铣床的分类 108

5.2.3数控铣床总布局的发展趋势 110

5.3数控铣床的传动系统及典型结构 110

5.3.1机床传动系统 110

5.3.2数控铣床典型部件结构 111

实训5 117

本章小结 117

习题5 118

第6章 加工中心 119

6.1概述 119

6.1.1加工中心的基本功能与特点 119

6.1.2加工中心的分类 119

6.2加工中心的传动系统与结构 121

6.2.1机床的组成及参数 122

6.2.2机床的布局 123

6.2.3 JCS-018A的主传动系统及结构 124

6.2.4 JCS-018A的进给传动系统及结构 126

6.2.5加工中心自动换刀 127

6.3数控复合加工机床简介 134

6.3.1镗铣加工中心 135

6.3.2五面加工和五轴联动加工中心 135

6.3.3双主轴车削中心 136

6.3.4车-铣复合加工中心和铣-车复合加工中心 136

6.3.5切削加工与激光加工或超声加工相复合 137

6.3.6不同工艺方法的复合加工及新兴的车磨中心 138

6.3.7数控复合加工机床的发展趋势与方向 140

实训6认识加工中心的刀库及换刀机构的机关零、部件 141

本章小结 141

习题6 142

第7章 数控机床的液压与气压系统 143

7.1液压与气压传动概述 143

7.1.1液压传动的工作原理 143

7.1.2气压传动的工作原理 143

7.1.3液压与气压传动系统的构成 144

7.1.4液压与气压传动的特点 144

7.2液压与气压传动的主要元件应用简介 145

7.2.1液压泵的工作原理 145

7.2.2空气压缩机 146

7.2.3液压电机和气压电机 147

7.2.4动力缸 149

7.2.5控制元件 150

7.2.6辅助元件 155

7.3数控机床上液压系统的构成及其回路 156

7.3.1压力控制回路 156

7.3.2速度控制回路 160

7.3.3方向控制回路 162

7.4数控机床上气压系统的构成及其回路 163

7.4.1压力控制回路 164

7.4.2换向回路 164

7.4.3速度控制回路 165

7.4.4气、液联动回路 166

7.4.5往复动作回路 167

7.5液压与气压传动系统在机床上的应用 168

7.5.1平面磨床工作台液压系统 168

7.5.2 TND360数控车床液压系统 169

7.5.3 H400型卧式加工中心气动系统 171

7.5.4数控车床用真空卡盘 175

7.5.5 HT6350卧式加工中心气压系统 176

7.6数控机床润滑系统 176

7.6.1油脂润滑方式 177

7.6.2油液润滑方式 177

7.7数控机床上液压与气压系统的维护 178

7.7.1液压系统的维护要点 178

7.7.2液压系统的点检 179

7.7.3气动系统的维护要点 179

7.7.4气动系统的点检 180

实训7液压泵的拆装实训 180

实训8液压系统基本回路的搭接 181

本章小结 182

习题7 182

第8章 特种数控加工机床 184

8.1数控电火花机床 184

8.1.1电火花加工概述 184

8.1.2数控电火花机床 186

8.2数控线切割机床 189

8.2.1数控线切割机床的工作原理 189

8.2.2数控电火花线切割加工的特点 190

8.2.3数控电火花线切割机床的分类 191

8.2.4数控电火花线切割机床的主要机械结构 191

8.2.5工作液系统 195

8.2.6脉冲电源 195

8.3数控压力机与数控折弯机 196

8.3.1数控压力机 196

8.3.2数控折弯机 198

8.4数控热切割机床 199

8.4.1数控激光切割机床 199

8.4.2数控火焰等离子切割机 201

实训9 204

本章小结 204

习题8 204

第9章 数控机床的选用与维护 205

9.1数控机床的选型 205

9.1.1确定被加工工件 205

9.1.2机床规格的选择 205

9.1.3机床精度的选择 206

9.1.4自动换刀装置和刀库容量的选择 206

9.1.5数控系统的选择 207

9.1.6加工节拍与机床台数估算 207

9.2数控机床的安装与调试 207

9.2.1加工中心的安装 208

9.2.2加工中心调试 212

9.2.3机床的试运行 215

9.2.4机床性能检测 217

9.2.5数控功能检测 218

9.3数控机床的验收 218

9.3.1数控机床几何精度检测 218

9.3.2机床定位精度检测 219

9.4数控机床的维护 222

9.4.1数控机床使用中应注意的问题 223

9.4.2数控系统的维护 224

9.4.3机械部件的维护 225

9.4.4数控机床的日常维护保养 227

9.5数控机床的故障诊断与维修 232

9.5.1数控机床维修的基本概念与管理 232

9.5.2故障诊断的基本概念及分类 233

9.5.3数控机床的故障诊断与维修 234

实训10机床切削精度检测实训 235

本章小结 240

习题9 240

附录A数控机床坐标轴和运动方向的规定图例 242

附录B数控机床主要部件常见故障及排除方法 246