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第1章 模具设计需考虑的问题 1

1.1设计塑料件需考虑的问题 1

1.1.1塑料件拐角 1

1.1.2塑料件壁肉厚度 2

1.1.3塑料件脱模斜度 2

1.1.4筋骨位的设计注意问题 3

1.1.5塑料件设计时所选用成型塑料的问题 4

1.1.6水口（浇口）位置选择 6

1.1.7塑料件与其他部件的装配或连接关系 6

1.2决定模具穴数需考虑的问题 9

1.3模具公差设置要求 10

1.3.1主流道衬套的设计要求、在模具中与模板之间的配合要求 10

1.3.2前、后框与模仁的配合公差与要求 10

1.3.3前、后模小镶件的配合公差与要求 11

1.3.4精定位的配合 11

1.3.5斜导柱与滑块及相关零件的配合与公差关系 12

1.3.6滑块与导轨的配合 12

1.3.7导柱与公模板的配合 13

1.3.8顶针与顶针孔的配合 14

1.3.9回针与顶出板的配合 14

1.3.10支撑柱的配合 14

1.3.11弹簧与弹簧孔的配合 14

1.4模仁采用何种方式镶拼在模具上需考虑的问题 16

1.5塑料件上所成型文字、图案（如仿皮纹）等的处理方法与注意问题 18

1.6模具设计的强度要求 19

1.7选用模具钢材需考虑的问题 22

1.7.1材料的抛光性 22

1.7.2材料的可加工性 23

1.7.3材料的耐磨性 23

1.7.4材料的抗压性 23

1.7.5材料的耐蚀性 23

1.7.6材料的可焊补性 23

1.7.7材料的韧性与刚性 24

1.7.8材料的材质可调节性 24

1.8模具订料中通常需注意的问题 25

1.8.1常用模具类型 25

1.8.2模具订料 26

1.8.3模仁或镶件等材料订料需注意的问题 27

1.9模具设计总结 28

第2章 模具塑料件排位 30

2.1模具设计流程 30

2.2塑料件排位应注意的问题 31

第3章 模具分型面（PL面）的设计 35

3.1模具分型面的概念 35

3.2分型面设计需考虑的问题 35

3.3常见分型面的设计方案 38

3.3.1平面分型面的设计方案 38

3.3.2斜面分型面的设计方案 38

3.3.3曲面分型面的设计方案 38

3.3.4圆管类塑料件的分型面 39

3.3.5塑料件上碰、擦穿位分型面设计方法 40

3.3.6塑料件上有R角、斜倒角分型面位置的选择 42

3.3.7分型面设计中的封胶距离要求 42

3.3.8分型面常见的处理方法与技巧 43

第4章 浇注系统的设计 46

4.1模具浇注系统分类 46

4.2普通流道浇注系统的设计原则 47

4.3主流道的设计 47

4.4冷料穴的设计 48

4.4.1常用的冷料穴方式 48

4.4.2冷料穴的设计尺寸 49

4.4.3分流道常用的冷料穴 49

4.5分流道的设计 50

4.6浇口的设计 51

4.6.1浇口的类型 52

4.6.2浇口的布置与设计问题 57

4.7排气槽的设计 59

4.8热流道的应用（无流道浇注系统） 61

4.8.1热流道的优点 61

4.8.2热流道的缺点 62

4.8.3热流道系统的结构 62

4.8.4采用热流道系统模具应注意的事项 63

4.8.5热唧嘴的选用 65

4.8.6其他配件的选用 67

4.8.7采用热流道系统模具应用实例 67

第5章 模具抽拔结构的设计 70

5.1抽拔结构的作用 70

5.2滑块结构 70

5.2.1斜导柱驱动方式滑块活动的原理与计算方法 71

5.2.2典型斜导柱驱动方式滑块结构与使用场合 71

5.2.3斜导柱在设计时要注意的问题 73

5.2.4拔块动作原理及计算方法 73

5.2.5常用拔块的方式与使用场合 74

5.2.6斜导柱与拔块驱动滑块方式的锁紧及定位方式 76

5.2.7其他动力驱动滑块方式 77

5.2.8滑块成型镶件的连接方式 78

5.2.9滑块参与成型部位的分模拆法 80

5.2.10滑块导滑形式 81

5.2.11滑块的其他配件与设计技巧 81

5.2.12斜式滑块设计 84

5.2.13滑块设计中应注意的问题 85

5.2.14典型滑块设计例 86

5.3斜顶结构方式 90

5.3.1斜顶工作原理 90

5.3.2斜顶基本参数设计的计算方法 90

5.3.3斜顶的具体形式 91

5.3.4斜顶的基本柝模法 93

5.3.5斜顶常见问题与解决方案 94

5.3.6斜顶的其他配件 94

5.3.7设计斜顶应注意的问题 98

5.3.8斜顶的典型设计实例 98

5.4摆杆的结构形式与使用场合 102

5.5直顶的结构形式与使用场合 103

第6章 拆镶件的设计 104

6.1拆镶件的作用与目的 104

6.2拆镶件的优点 104

6.3拆镶件的缺点 104

6.4典型拆镶件的部位 104

6.5在拆镶件过程中需要注意的几点常见问题 106

6.6镶件的定位与固定方式 108

6.7拆镶件实例 110

第7章 脱模机构的设计 113

7.1脱模机构简介 113

7.2顶出行程的计算方法 113

7.3常用脱模零件与结构方式注意问题 113

7.3.1顶针脱模机构 114

7.3.2司筒顶出机构 118

7.3.3推板脱模机构 118

7.3.4推块脱模机构 119

7.3.5拉料杆 120

7.3.6二次脱模机构 121

7.4设置脱模机构位置的原则与其他相关零件的设计要求 123

7.5顶出机构的其他结构 124

7.5.1先复位机构 124

7.5.2先复位机构的结构方式 125

7.5.3弹簧先复位机构 126

7.5.4弹簧的简介 127

7.5.5顶出机构的复位要求 128

7.5.6模具顶出孔（K.O）的设置 129

第8章 冷却与加热系统的设计 131

8.1冷却与加热系统在模具上的作用 131

8.2加热系统 131

8.2.1电热装置简介 132

8.2.2热水、热油加热方式简介 132

8.3冷却系统 132

8.3.1冷却系统对塑料件的影响 132

8.3.2冷却系统对模具生产周期的影响 133

8.3.3冷却系统的设计原则 133

8.3.4冷却系统与塑料的工艺关系 136

8.3.5常用的冷却系统布置方式 137

8.3.6冷却系统的相关通用配件 141

第9章 注塑模具典型结构 144

9.1前模型芯、后模进料方式 144

9.2模具上成型螺纹塑料件结构的方式 145

9.2.1强制脱螺纹方式（非旋转式） 145

9.2.2非强制脱螺纹方式（旋转式） 145

9.3主流道倾斜方式 147

9.4难脱模部位先脱模（缩模、缩针结构）方式 148

9.5双色模具结构 149

9.6三板点浇口模具结构 154

9.7模具设计思路 156

第10章 注塑模具设计自检与试模 166

10.1模具总装配图的检查 166

10.2模具零件图与相关加工图的检查 167

10.3模具设计材料清单检查要求 168

10.4模具在试模过程中产生的缺陷及其产生的原因 168

第11章 注塑模具设计中的常用配件 171

11.1模胚 171

11.2主流道衬套、定位圈 171

11.2.1非标准主流道衬套 171

11.2.2常用主流道衬套 171

11.3塑料开闭器 172

11.4塑料弹弓胶 173

11.5模具精定位件 173

11.6模具常用螺钉 174

11.7导柱与导套 174

11.8支撑柱（撑头） 175

11.9耐磨块 175

11.10拉杆、拉板 175

11.11垃圾钉 176

11.12限位块 177

11.13冷却管道出、入接口 177

11.14早复位机构 178

11.15防漏圈 179

参考文献 180