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第一篇 金属切削加工概论 1

第一章 切削加工运动分析 1

第一节 切削所需要的运动 1

第二节 机床传动原理 3

第二章 切削过程的基本定义和切削要素 4

第一节 基本定义 4

第二节 刀具角度的换算 7

第三节 切削层要素 8

第四节 刀具的工作角度 9

第三章 金属切削过程的基本规律 12

第一节 切削变形 12

第二节 切屑与前刀面的摩擦 14

第三节 积屑瘤及其影响 16

第四节 残余应力及加工硬化 17

第五节 切削力 19

第六节 切削热和切削温度 24

第七节 刀具磨损和耐用度 26

第八节 断屑 30

第九节 切削液 32

第四章 刀具材料 34

第一节 对刀具材料的要求 34

第二节 高速钢 34

第三节 硬质合金 35

第四节 其它刀具材料 38

第五章 刀具合理几何参数和切削用量的选择 40

第一节 刀具合理几何参数的选择 40

第二节 切削用量的选择 46

第六章 金属切削加工机床的基本知识 52

第一节 通用机床型号的编制方法 52

第二节 机床的传动系统 55

第三节 挂轮（配换齿轮）的确定 59

第七章 机床液压传动的基本知识 64

第一节 液压传动原理及液压系统的组成 64

第二节 液压传动的几个基本概念 65

第三节 油泵、油马达和油缸 71

第四节 阀类元件及其应用 77

第二篇 金属切削加工刀具和机床 90

第一章 车削 90

第一节 车刀 90

第二节 CA6140型普通车床 99

第三节 CG1107型精密单轴纵切自动车床 119

第二章 钻、镗、铰、拉削 124

第一节 钻削与钻头 124

第二节 铰刀与镗刀 134

第三节 拉削与拉刀 137

第四节 钻床与镗床 139

第三章 铣削 150

第一节 铣削原理 151

第二节 铣刀 158

第三节 铣床 162

第四节 分度头 167

第四章 圆柱齿轮加工 171

第一节 圆柱齿轮加工方法及齿轮刀具 171

第二节 滚齿机 181

第三节 其它齿轮加工机床简介 186

第五章 螺纹加工 191

第一节 螺纹加工刀具 191

第二节 螺纹磨床 196

第六章 磨削 201

第一节 磨削过程 201

第二节 砂轮 206

第三节 M1432A型万能外圆磨床 210

第四节 砂带磨削 217

第三篇 几种工模具加工机床简介 219

第一章 万能工具铣床 219

第二章 仿形刨床 222

第三章 铲齿车床 224

第四章 光学曲线磨床 228

第五章 工具曲线磨床 230

第六章 电火花加工机床 234

第一节 电火花加工基本原理及特点 234

第二节 电火花加工机床（D6140A） 236

第七章 数控线切割机床 242

附录 课程设计指导 248

第一章 成形车刀设计 248

第一节 成形车刀的类型及特点 248

第二节 成形车刀的前角和后角 248

第三节 径向成形车刀的设计 250

第四节 成形车刀的样板 257

第五节 成形车刀技术要求 257

第六节 成形车刀设计举例 259

第二章 CG1107单轴纵切自动车床凸轮设计 263

第三章 铰刀设计 275

第一节 铰刀的类型和用途 275

第二节 铰刀的结构和参数 276

第三节 高速钢机用铰刀的技术条件 283

第四节 高速钢机用铰刀设计举例 283