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第一讲 数控概述 1

第一节 数控基本知识（理解） 1

一、计算机数控的概念 1

二、数控机床的组成与结构 1

三、数控机床技术参数的选择 2

四、数控加工特点 3

五、数控加工原理 3

第二节 数控加工刀具（理解并掌握） 4

一、数控刀具系统 4

二、数控刀具的种类 5

三、数控刀具材料 6

四、数控加工刀具的选择原则 6

五、数控刀具的选择注意事项 7

第三节 数控加工工艺（理解并掌握） 9

一、数控加工工艺的内容分析 9

二、数控加工工艺路线的设计 10

三、工序的划分 10

四、确定走刀路线和安排加工顺序 12

五、确定切削用量 14

六、对刀点的选择 14

七、高度与安全高度 15

八、刀具半径补偿和长度补偿 16

九、顺铣与逆铣 17

十、区域加工顺序 18

第二讲 UG NX8简介 19

第一节 UG NX8概述（理解） 19

一、UG NX8新功能体验 19

二、UG NX8的软件特点 20

第二节 UG NX8工作环境（理解） 22

第三节 文件操作（理解并掌握） 24

第四节 常用辅助工具（理解并掌握） 27

第五节 UG系统参数配置（理解并掌握） 30

一、语言环境变量设置 30

二、用户默认设置 31

三、首选项设置 32

第三讲 接触UG CAM 36

第一节 CAD/CAM技术应用（理解） 36

一、了解CAD/CAM 36

二、UG CAM功能与特点 37

三、UG CAM的一般操作流程 37

第二节 UG CAM加工环境（理解） 38

一、CAM加工环境配置 38

二、CAM加工环境 39

第三节 CAM基本功能（理解并掌握） 40

一、操作导航器 40

二、创建程序对象 44

三、创建刀具对象 45

四、创建方法对象 49

五、创建几何对象 50

六、创建CAM操作 57

第四节 加工边界（理解并掌握） 60

一、铣削边界 60

二、边界与边界的关联性 61

三、材料侧 62

四、使用开放和封闭边界 63

五、确定刀具位置 63

六、边界的起点 64

第五节 NC助理（理解并掌握） 64

第六节 CAM操作的公用参数（理解并掌握） 67

一、机床控制 67

二、程序 69

三、选项 69

四、操作 70

第四讲 UG面铣削 74

第一节 面铣削知识（理解并掌握） 74

一、面铣削的特点 74

二、面铣削适用加工范围 75

三、面铣削操作的一般流程 75

第二节 面铣削加工几何体（掌握） 76

一、【几何体】选项 76

二、【指定部件】选项 76

三、【指定切削区域】选项 77

四、【指定壁几何体】选项 77

五、【指定检查体】选项 78

第三节 面铣削刀具和刀轴（掌握） 79

一、【刀具】选项区 79

二、【刀轴】选项区 80

第四节 面铣削刀轨设置（牢记并掌握） 80

一、【方法】选项 80

二、【切削模式】选项 81

三、【步进】选项 86

四、【切削参数】选项 88

五、【非切削移动】选项 90

六、【进给和速度】选项 91

第五节 课堂练习（熟练操作） 92

练习一：表面区域铣 92

练习二：面铣 97

练习三：表面手工铣 101

第五讲 UG平面铣 105

第一节 平面铣知识（理解） 105

一、平面铣的特点 105

二、平面铣操作类型 105

第二节 平面铣对话框（重点掌握） 106

第三节 平面铣切削层（重点掌握） 112

第四节 螺纹铣操作（掌握） 113

一、螺纹铣几何体 114

二、刀轨设置 117

第五节 平面文本加工（掌握） 120

一、雕刻加工基本知识 121

二、创建制图文字 122

三、平面文本几何体 123

第六节 课堂练习（熟练操作） 126

练习一：平面铣 126

练习二：平面轮廓铣 134

练习三：跟随轮廓粗加工 139

练习四：清理拐角 145

练习五：精加工壁 150

第六讲 UG型腔铣和深度铣 157

第一节 轮廓铣削概述（理解） 157

一、轮廓铣削与平面铣削的区别 157

二、轮廓铣削类型 157

第二节 型腔铣操作（理解并掌握） 158

一、型腔铣 158

二、插铣 167

三、拐角粗加工 170

四、剩余铣 171

第三节 深度铣操作（理解并掌握） 172

一、深度铣概述 172

二、创建深度加工轮廓操作 173

三、深度加工轮廓的刀轨设置 175

四、深度加工拐角 175

第四节 3D轮廓铣（理解并掌握） 175

一、轮廓3D 176

二、实体轮廓3D 176

第五节 课堂练习 177

练习一：剩余铣操作 177

练习二：深度加工轮廓操作 182

练习三：深度加工拐角操作 186

练习四：3D轮廓铣操作 191

练习五：插铣操作 195

第七讲 UG固定轴曲面轮廓铣 200

第一节 固定轴曲面轮廓铣削概述（理解） 200

一、固定轴铣术语 200

二、固定轴铣的铣削原理 201

三、固定轴铣铣削类型 201

第二节 固定轴铣加工几何体（理解并掌握） 203

第三节 常见固定轴铣驱动方法（理解并掌握） 203

一、“曲线点”驱动方法 204

二、“螺旋式”驱动方法 206

三、“边界”驱动方法 207

四、“区域铣削”驱动方法 209

五、“曲面”驱动方法 210

六、“流线”驱动方法 211

七、“刀轨”驱动方法 214

八、“径向切削”驱动方法 214

九、“清根”驱动方法 215

十、“文本”驱动方法 216

第四节 投影矢量（理解并掌握） 216

一、指定矢量 217

二、刀轴 217

三、远离点 217

四、朝向点 218

五、远离直线 218

六、朝向直线 218

第五节 清根加工（理解并掌握） 219

一、清根加工类型 219

二、创建单刀路清根操作 219

三、清根驱动几何体 220

四、陡峭 221

五、驱动设置 222

第六节 课堂练习（熟练操作） 222

练习一：“曲线点”驱动铣削加工 222

练习二：“螺旋式”驱动铣削加工 226

练习三：“区域铣削”驱动铣削加工 230

第八讲 UG多轴铣削 235

第一节 多轴铣削概述（理解） 235

一、多轴铣削分类 235

二、刀具轴矢量控制方式 236

二、多轴机床 237

四、多轴加工的特点 237

第二节 可变轮廓铣（理解并掌握） 238

一、驱动方法 239

二、投影矢量 239

三、刀轴 240

第三节 外形轮廓铣（理解并掌握） 243

一、外形轮廓铣的特点 243

二、外形轮廓铣的几何体 244

三、外形轮廓铣的驱动方法 249

四、驱动设置 250

第四节 顺序铣（理解并掌握） 251

一、顺序铣的刀具选择 251

二、创建顺序铣操作 252

三、进刀运动 255

四、点到点的运动 261

五、连续刀轨运动 261

六、退刀运动 261

第五节 课堂练习 262

练习一：可变轮廓铣 262

练习二：顺序铣操作 265

第九讲 UG涡轮叶片加工 272

第一节 涡轮叶片加工技术（理解） 272

一、涡轮叶片加工软件简介 272

二、涡轮叶片模型设计与制造 272

三、涡轮叶片特点 272

四、涡轮叶片的材料 273

第二节 UG多叶片铣削（理解并掌握） 274

一、多叶片铣削概述 274

二、多叶片铣削类型 274

三、定义铣削几何体 275

四、定义多叶片几何体 276

五、驱动方法 279

六、切削层 281

七、切削参数 281

第三节 课常练习（熟练掌握） 282

练习一：多叶片粗加工操作 282

练习二：叶毂精加工操作 286

练习三：叶片和分流叶片精加工操作 288

练习四：叶片圆角和叶冠精加工操作 291

第十讲 UG孔加工 293

第一节 钻削加工概述（理解） 293

一、钻削加工机床 293

二、钻削加工 293

三、铰削加工 294

四、镗削加工 295

五、孔加工固定循环指令 296

六、孔加工刀具 297

第二节 UG钻削加工（理解并掌握） 299

一、钻削类型 300

二、UG钻削刀具 300

三、钻削加工几何体 301

四、钻削循环类型 304

五、深度偏置 307

六、避让设置 307

第三节 课堂练习（理解并掌握） 308

练习一：一般机械零件孔加工 308

练习二：模具模板的孔加工 315

第十一讲 UG线切割加工 327

第一节 数控线切割概述（理解） 327

一、数控电火花线切割加工原理 327

二、数控电火花线切割加工特点 327

三、线切割机床的分类与组成 328

第二节 数控线切割工艺基础 328

一、工件（模坯）的准备 329

二、工件的装夹 329

三、电极丝的选择 330

四、加工方式的选择 331

五、加工路线的选择 332

六、线切割ISO格式编程 333

第三节 UG线切割加工 334

一、UG线切割加工类型 334

二、创建线切割操作 336

三、加工几何体 336

四、刀路 338

五、切削参数 338

六、非切削移动 340

七、进给率 341

第四节 课堂练习 342

练习一：无废料内部切割 342

练习二：工件内形切割 344

练习三：工件外形切割 346

第十二讲 UG车削加工 349

第一节 数控车削概述（理解） 349

一、数控车床 349

二、数控车削系统的基本功能及常用代码 350

三、数控车削加工的主要内容 350

四、车削加工工艺分析 352

第二节 车削编程基础（理解并掌握） 354

一、车削加工坐标系 354

二、车削刀具的种类与特点 357

三、车削刀具的选择 358

四、数控车削加工顺序的确定 359

第三节 UG车削加工（理解并掌握） 360

一、CAM车削基本概念 360

二、车削加工类型 362

三、车削加工环境 364

第四节 车削加工公共选项设置（理解并掌握） 365

一、车削几何体 365

二、粗车、镗的切削策略 368

三、精镗（或轮廓加工）的切削策略 369

四、刀轨一般设置 371

五、切削参数 375

六、非切削移动 381

第五节 课堂练习（熟练操作） 385

练习一：车削零件外圆 385

练习二：车削零件内孔 392

第十三讲 高速切削技术的应用 395

第一节 高速切削加工技术（理解） 395

一、高速铣削的特点 395

二、高速铣削的应用 396

第二节 高速切削在模具加工中的应用（理解） 396

一、高速加工的必备条件 397

二、高速铣削加工与传统铣削加工的比较 397

三、高速铣削加工与电火花加工的比较 398

第三节 UG高速切削加工要点（理解并掌握） 399

一、高速切削对数控编程的具体要求 399

二、粗加工数控编程 401

三、精加工数控编程 402

四、UG CAM中的功能 404

五、高速加工的切削策略 404

第四节 课堂练习（熟练操作） 405

第十四讲 机床仿真与后处理 408

第一节 UG机床仿真（理解） 408

一、调用机床 408

二、创建仿真几何体 410

三、执行仿真 410

第二节 UG/Post后处理（理解并掌握） 411

一、UG/Post后处理简介 412

二、UG/Post的构成 412

三、UG/Post的组成元素 412

四、后置处理的两种方式 414

第三节 后置处理构造器（理解并掌握） 415

一、创建后处理器 415

二、注册后处理器 418

第四节 课堂练习（熟练操作） 418

第十五讲 UG模具加工 426

第一节 叶轮五轴加工（熟练操作） 426

一、工艺流程分析 426

二、叶轮粗加工 427

三、叶轮半精加工 429

四、叶轮精加工 430

第二节 模具模仁加工（熟练操作） 438

一、数控编程工艺分析 438

二、前模仁粗加工 439

三、前模仁半精加工 443

四、前模仁精加工 448