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第1章 炉外精炼理论基础 1

1．什么是金属？金属可分为哪些类型？ 1

2．什么是生铁？什么是钢？为什么要将生铁炼成钢？ 1

3．钢铁冶金主要由哪几个环节组成？ 2

4．什么是炼铁？什么是炼钢？ 2

5．钢可以分为哪几类？ 3

6．什么是合金？什么是铁碳合金？什么是工业纯铁？ 4

7．什么是镇静钢？什么是半镇静钢？什么是沸腾钢？各有何优缺点？ 4

8．什么是体系？什么是环境？什么是凝聚体系？ 5

9．什么是状态？什么是状态函数？状态函数具有哪些性质？ 5

10．什么是过程、途径？ 6

11．什么是相？相的基本特征有哪些？什么是相变？ 7

12．什么是体系平衡态？ 7

13．影响化学平衡移动的因素有哪些？ 8

14．什么是化学热效应？ 9

15．什么是化合物的生成热？什么是化合物的标准生成热？ 9

16．什么是反应速率限制环节？ 10

17．何谓非金属夹杂物？它的主要来源有哪些？ 10

18．夹杂物的变形能力一般用什么指标表示？夹杂物变形与其关系如何？ 11

19．非金属夹杂物对钢的性能有哪些影响？降低钢中的非金属夹杂途径有哪些？ 11

20．何谓夹杂物的形态控制？用作非金属夹杂物的变形剂一般应具备哪些条件？ 12

21．非金属夹杂物按化学成分可分哪几类？各有何特点？ 12

22．非金属夹杂物按加工性能可分为哪几类？各有何特点？ 13

23．按来源分，非金属夹杂物可分哪几类？ 13

24．按尺寸分，非金属夹杂物可分为哪几类？ 14

25．气体是如何溶解于钢液中的？ 14

26．影响气体在钢液中的溶解度的因素有哪些？ 15

27．氢对钢的性能有哪些影响？ 15

28．氮对钢的性能有哪些影响？ 16

29．钢中气体的来源有哪些？ 17

30．钢中的气体可通过哪些手段去除？去除气体组成环节有哪些？ 17

31．减少钢中气体基本途径有哪些？ 18

32．钢液脱气由哪些步骤组成？其中哪一步为速率限制环节？ 18

33．降低钢中的气体含量有哪些措施？ 19

34．为有效进行真空碳脱氧应采取什么措施？ 20

35．钢液中使元素氧化的氧化剂通常有哪些？什么是直接氧化？什么是间接氧化？ 20

36．根据元素氧化的氧势判断，钢液中哪些元素能被氧化？哪些元素不能被氧化？ 21

37．写出炉外精炼铬不锈钢中“脱碳保铬”的反应式，并说明“脱碳保铬”的途径有哪些？ 21

38．钢液脱碳过程中溶解气体排出的原理是什么？ 22

39．何谓元素的选择性氧化？ 22

40．什么是脱氧？钢液冶炼中有哪些脱氧方法？ 24

41．钢液冶炼过程中为什么要脱氧？ 24

42．脱氧的任务是什么？钢液脱氧对脱氧元素的脱氧能力有何要求？ 25

43．什么是元素脱氧能力？如何判断元素脱氧能力？ 25

44．脱氧剂脱氧时具有哪些热力学特点？常用的脱氧元素有哪些？ 26

45．什么是沉淀脱氧？有哪些特点？ 27

46．什么是扩散脱氧？有哪些特点？ 27

47．什么是真空脱氧？有哪些特点？ 28

48．什么是复合脱氧？复合脱氧有何特点？ 28

49．为了有效地从钢液中分离除去脱氧生成物可采用哪些措施？ 29

50．锰脱氧有何特点？ 30

51．硅脱氧有何特点？ 30

52．铝脱氧有何特点？ 31

53．什么是碳氧浓度积？对钢液冶炼操作有何意义？ 31

54．什么是蒸气压？影响蒸气压的因素有哪些？ 32

55．真空度与气体的平均自由程有何关系？ 33

56．什么是真空泵？真空泵包括哪些类型？ 34

57．真空泵性能指标主要有哪些？ 35

58．什么是紊流、层流、分子流、过渡流？如何判别？ 35

59．碳对钢的性能有何影响？ 36

60．硅对钢的性能有何影响？ 37

61．锰对钢的性能有何影响？ 37

62．磷对钢的性能有何影响？ 38

63．硫对钢的性能有何影响？ 39

64．钒对钢的性能有何影响？ 39

65．铜对钢的性能有何影响？ 40

66．钛对钢的性能有何影响？ 40

67．铬对钢的性能有何影响？ 40

68．硼对钢的性能有何影响？ 40

69．铌对钢的性能有何影响？ 41

70．镍对钢的性能有何影响？ 41

71．铝对钢的性能有何影响？ 41

72．钼对钢的性能有何影响？ 41

73．钨对钢的性能有何影响？ 42

74．钢中的碳及其他杂质元素（硅、锰、硫、磷、氧、氮）对钢材性能的综合影响如何？ 42

75．什么是铁碳合金相图？铁碳合金相图由哪几部分组成？ 43

76．根据铁碳合金的含碳量及组织不同，铁碳合金可分为哪几类？ 45

77．何谓金属材料的蠕变？有何危害？ 45

78．什么是溶液、溶液组分？ 46

79．什么是金属熔体？ 46

80．什么是钢的熔点？如何确定？ 46

81．什么是溶液组元浓度？溶液组元的浓度有哪些表示方法？ 47

82．溶液中组元常用的不同浓度之间如何换算？ 48

83．什么是溶液组元活度？计算溶液组元活度常用的标准态有哪几个？ 48

84．分配定律内容是什么？ 49

85．什么是冶金熔渣？冶金熔渣可分为哪几类？ 49

86．冶炼过程中熔渣的来源有哪些？ 50

87．熔渣在钢液冶炼过程中起何作用？ 50

88．冶金熔渣由哪些成分组成？ 51

89．渣中氧化物可分为哪几类？什么是碱性氧化物、酸性氧化物、两性氧化物？ 51

90．什么是熔渣碱度？熔渣碱度如何表示？ 52

91．何谓渣的熔点？渣的熔点如何确定？ 53

92．何谓熔渣的氧化性、还原性？ 54

93．熔渣氧化性如何表示？ 54

94．何谓熔渣的黏度？熔渣的黏度对冶金过程有哪些影响？ 54

95．熔渣黏度具有哪些特性？ 55

96．什么是表面、界面、表面吉布斯自由能？ 56

97．什么是表面张力、界面张力？ 56

98．什么是表面活性物质、表面惰性物质？ 57

99．影响液体表面张力的因素有哪些？ 57

100．什么是吸附作用？ 58

101．什么是润湿？如何度量液体对固体表面润湿程度？ 58

102．熔渣对耐火材料润湿程度与润湿角有何关系？ 60

103．润湿在冶金生产中有何应用？ 60

104．什么是扩散？扩散速率与哪些因素有关？ 61

105．什么是传质速率？影响传质速率的因素有哪些？ 62

106．什么是熔渣的乳化性？影响因素有哪些？ 62

107．什么是炉渣去硫？影响炉渣去硫热力学因素有哪些？ 63

108．什么是炉渣的硫容？有何意义？ 64

109．什么是相图？相图有何作用？ 64

110．什么是浓度三角形？如何由浓度三角形读取渣中组元浓度？ 65

111．什么是钢的二次氧化？如何减少钢液的二次氧化？ 67

112．什么是临界碳量？ 67

113．何谓粉尘爆炸（尘爆）？有何特点？如何防止？ 68

114．什么是噪声？噪声有哪些种类？有何危害？ 69

第2章 炉外精炼工艺与设备 71

115．什么叫钢液炉外精炼？ 71

116．钢液炉外精炼是如何发展而来的？ 71

117．炉外精炼形式有哪些？ 72

118．选择炉外精炼方法和设备应该考虑哪些因素？ 73

119．设计现代转炉炼钢车间的基本工艺流程应包括哪些环节？为什么？ 73

120．钢液炉外精炼的任务有哪些？ 74

121．炉外精炼设备具有哪些功能？ 74

122．炉外精炼技术具有哪些特点？ 75

123．炉外精炼技术所采用的精炼手段有哪些？对精炼手段有哪些要求？ 75

124．炉外精炼的方法有哪些？使用的设备类型有哪些？ 76

125．为满足产品质量要求，选择钢包精炼设备应满足哪些基本要求？ 77

126．钢包精炼法包括哪些方法？ 78

127．何谓钢包炉？钢包炉在精炼功能方面具有哪些特点？ 78

128．钢包炉可分为哪几种类型？ 79

129．钢包炉精炼有哪几种工艺？ 80

130．钢包吹氩有哪几种方式？ 80

131．电弧炉与钢包炉配合时，去除电弧炉炉渣有哪些方法？ 81

132．钢包炉精炼过程工艺参数包括有哪些？ 81

133．钢包炉精炼为什么能精确控制钢液成分？ 82

134．何谓电磁搅拌？电磁搅拌有何优缺点？ 82

135．为什么钢包吹氩搅拌对钢液脱氧是有限的？ 83

136．钢包氩气搅拌工艺具有哪些特点？ 83

137．什么是比搅拌功率？ 84

138．试比较吹气搅拌法与电磁搅拌法有何差异？ 84

139．钢包精炼为什么需要设加热功能？ 86

140．钢包精炼采用的加热方法有哪些？ 87

141．炉外精炼中钢包加热有哪些优缺点？ 87

142．钢包精炼中的燃料燃烧加热有何优缺点？ 87

143．钢液的铝氧加热法工艺主要由哪几部分组成？ 88

144．何谓合成渣洗？合成渣洗法包括哪些方法？ 89

145．合成渣精炼工艺具有哪些优点？ 89

146．合成渣洗适合于处理哪些钢种？ 90

147．炼制渣洗用的合成渣时应考虑哪些因素？ 90

148．何谓合成渣？合成渣洗具有哪些精炼作用？ 91

149．为达到炉外精炼目的，合成渣应满足哪些物理化学性质要求？ 91

150．炉外精炼用合成渣的成分有哪些？各成分分别起何作用？ 91

151．合成渣的碱度如何表示？ 92

152．合成渣脱氧原理是什么？ 92

153．合成渣洗过程钢液中的夹杂物是如何被去除的？ 93

154．什么是合成渣洗脱硫反应的硫的分配系数？ 93

155．影响合成渣洗脱硫的因素有哪些？ 94

156．吹氩搅拌对合成渣洗起何作用？ 94

157．渣洗工艺流程是什么？ 95

158．炉外精炼采用的搅拌方式有哪些？ 95

159．钢包精炼法可分为哪几类方法？它又有哪些冶金效果？ 96

160．钢包精炼炉的设计原则是什么？ 97

161．钢包精炼炉水冷件漏水的危害有哪些？ 97

162．钢包精炼炉水冷件漏水后的征兆有哪些？水冷件漏水处理原则有哪些？ 98

163．钢包吹氩主要作用有哪些？ 98

164．钢包吹氩除氢、氮精炼原理是什么？ 98

165．钢包精炼中去氮效率较去氢效率低，为什么？ 99

166．钢包吹氩去夹杂原理是什么？ 99

167．连铸钢液为什么必须经过钢包吹氩处理？ 99

168．钢包吹氩有哪些方式？各有何优缺点？ 100

169．影响钢包吹氩效果的因素主要有哪些？ 100

170．喷吹钢包内大致可划分为哪几个主要流动区域？每一区域各有何特征？ 102

171．何谓气泡泵起现象？炉外精炼中气泡泵起原理是什么？ 102

172．精炼炉冶炼过程温度控制的原则是什么？ 104

173．化学加热法加热钢液的原理是什么？采用化学法加热手段的炉外精炼方法有哪些？ 104

174．炉外精炼中化学加热法中使用的发热剂有哪些？有哪些加入方式？ 104

175．电弧加热炉外精炼法具有哪些特征？ 104

176．钢包吹氩在什么情况下采用强搅拌，什么情况下采用弱搅拌？ 105

177．钢包吹氩时如何确定吹氩强度？ 106

178．为什么吹气搅拌不使用氮气而使用氩气？ 106

179．为什么精炼后要保证一段弱搅拌时间？ 106

180．吹氩搅拌对钢包内钢液温度分布有何影响？ 107

181．在吹氩站用喂线机向钢包钢水内喂入铝线，这种方法有哪些优点？ 107

182．何谓喷射冶金？喷粉冶金有哪些优缺点？ 107

183．喷粉冶金具有哪些冶金效果？ 108

184．为什么说喷射冶金是强化冶金过程中提高精炼效果的重要方法？ 109

185．钢包喷粉法主要有哪些方法？ 109

186．喷粉冶金用主要设备有哪些？喷粉冶金对设备有何要求？ 110

187．TN法喷粉设备具有哪些特点？ 110

188．SL法喷粉设备具有哪些特点？ 111

189．IRSID法喷粉设备具有哪些特点？ 111

190．钢液喷粉冶金时常用的喷粉剂有哪些？ 112

191．何谓流态化技术？喷射冶金中固体粉料气力输送原理是什么？ 112

192．什么是固定床、流化床、输送床？ 113

193．什么是流态化曲线？气力输送固体粉料过程中流态化曲线是如何变化的？ 114

194．喷吹固体粉料时，水平管道中气力输送的粉气流流动形式有哪些？ 115

195．喷吹固体粉料时，粉气流在垂直管道中流动方式是什么？ 116

196．何谓粉气比？ 116

197．什么是射流的穿透深度？其大小对喷吹冶金有何影响？ 117

198．向钢液喷吹粉料过程由哪几个环节组成？ 117

199．钢液喷粉中粉料反应发生于哪些区域？ 118

200．钢包喷粉具有哪些冶金效果？ 118

201．钢包喷粉覆盖钢水表面的顶渣有什么作用？ 119

202．何谓LF钢包精炼炉？ 119

203．LF炉钢水升温过程的特点是什么？ 120

204．LF炉为达到较好的脱硫效果，如何做好操作管控？ 121

205．LF炉电极埋弧加热有何优点？ 121

206．LF钢包精炼炉水冷炉盖的设计特点有哪些？ 122

207．目前LF炉水冷炉盖的作用有哪些？ 122

208．LF加热原理是什么？ 123

209．LF炉钢水加热时升不起温，可能存在的主要原因有哪些？ 123

210．LF炉钢包底吹氩操作的控制原则是什么？如何保证吹氩效果？ 124

211．LF炉用变压器功率如何确定？ 124

212．向钢包精炼炉内添加易氧化合金元素的方法有哪些？ 125

213．LF钢包精炼炉生产实践中，为什么铝是较常用的脱氧剂？ 125

214．LF炉喂丝操作时的注意事项有哪些？ 126

215．炉外精炼包芯线喂丝技术有何特点？ 127

216．铝镇静钢钢包脱氧操作原则是什么？ 128

217．LF钢包精炼炉钢水二次氧化的途径有哪些？ 128

218．LF钢包精炼炉对精炼渣一般有什么要求？ 129

219．LF钢包精炼炉精炼渣常用种类有哪些？ 129

220．LF钢包精炼炉脱硫操作要点有哪些？ 130

221．LF钢包精炼炉中钢液为什么会回磷？ 131

222．什么是LF炉钢包钢水温度分层？消除方式有哪些？ 132

223．LF钢包精炼炉钢水升温操作有何特点？ 132

224．LF钢包炉钢水中夹杂物去除的主要方式是什么？ 133

225．LF炉处理的铝镇静钢或Al-Si镇静钢是如何有效去除夹杂的？ 133

226．LF钢包精炼炉钙处理去除夹杂，钙添加的方式有哪些？ 134

227．钢水在钙处理过程为获得较高的收得率，操作注意事项有哪些？ 135

228．LF炉钢水脱硫的方式及其特点有哪些？ 135

229．LF炉钢水增碳的途径有哪些？ 136

230．LF炉钢水处理及浇铸过程中如何防止钢水的二次氧化？ 137

231．钙处理钢液有何作用？ 138

232．钢水合金化时合金添加应遵循的原则有什么？ 138

233．工业上常用的电弧炉类型有哪些？ 139

234．电弧炉炉用变压器的选择有何要求？ 139

235．电弧炉炉用变压器有何特点？ 140

236．LF炉电极消耗的形式有哪些？ 140

237．什么是电弧、弧长？ 141

238．LF电极弧长、加热功率、电流和电压之间有何关系？ 141

239．影响LF钢包寿命的因素有哪些？ 142

240．如何有效地防止LF精炼过程钢液增氮？ 143

241．LF炉埋弧渣是如何形成的？ 143

242．LF炉短网的结构组成有哪些？其特点有哪些？ 144

243．什么是电极极心圆，为何要追求小的电极极心圆？ 145

244．怎样获得较小的极心圆？ 145

245．LF炉具有哪些精炼特点？ 145

246．LF炉电极横臂的组成有哪些？ 146

247．导电横臂有何优点？ 147

248．现代LF炉电极横臂有哪些形式？ 147

249．LF炉电极调节控制方式有哪些？ 148

250．电极升降机械装置有何要求？ 149

251．LF炉对电极的要求有哪些？ 150

252．LF炉电极在使用过程注意事项有哪些？ 151

253．LF炉电极调节器的作用是什么？ 152

254．LF炉减少短网阻抗的措施有哪些？ 152

255．LF炉钢水处理过程中水冷炉盖发生冷却水喷漏时如何处理？ 152

256．为什么LF炉和RH炉钢包车地坑内均需设置吸水坑且地坑需保持干燥？ 153

257．LF炉钢包底吹氩如何选择运用强搅拌、弱搅拌方式？ 153

258．LF炉电极为何在加热过程中会发生下滑现象？ 154

259．LF炉精炼要求钢包净空是多少？ 154

260．什么叫AOH法？它有何优点？ 155

261．VAD精炼工艺有何优缺点？ 155

262．钢液的铝-氧加热法工艺由哪几部分组成？ 156

263．什么叫CAS法？CAS解决什么问题？ 156

264．CAS的工作原理是什么？ 157

265．CAS工艺有何特点？ 157

266．什么是CAS-OB法？ 158

267．CAS-OB吹氧处理对钢的成分有何影响？ 159

268．CAS-OB操作工艺主要包括哪些内容？ 159

269．什么是IR-UT法？ 159

270．什么是CAB吹氩精炼法？ 160

271．什么是RH-KTB工艺和RH-KTB/PB工艺？ 161

272．KTB系统设备在生产中具有哪几方面功能？ 161

273．RH-PB法工艺具有哪些特点？ 162

274．RH-KTB、RH-KTB/PB法的处理效果怎样？ 162

275．什么是VD法和VOD法，它们各有什么作用？ 162

276．VD法有何特点？ 164

277．VD法具有哪些精炼效果？ 165

278．VOD法有何特点？ 165

279．VD处理过程全程吹氩搅拌目的是什么？ 166

280．VD精炼对钢包净空有什么要求？ 166

281．VD炉系统主泵抽气量是如何确定的？ 166

282．对VD炉的真空室有何要求？ 166

283．VD炉真空盖的升降采用什么方法？ 167

284．VD炉中的喷渣现象是如何发生的？ 167

285．VD炉真空脱气系统真空度的外泄漏有几种类型？影响因素有哪些？ 168

286．影响VD炉内钢液温度的因素有哪些？ 168

287．VD成渣热及渣钢反应热是否对钢液温度产生影响？ 169

288．什么是ASEA-SKF精炼炉和VAD精炼炉？ 169

289．ASEA-SKF炉精炼法的具有哪些优点？ 169

290．ASEA-SKF炉的设备构造是怎样的？ 170

291．ASEA-SKF炉的布置有哪几种方式？ 170

292．什么是AOD法？它有何特点？ 171

293．AOD法采用的AOD炉由哪些结构组成？ 172

294．AOD法操作工艺过程包括哪些？ 173

295．AOD炉中的脱碳是如何进行的？ 173

296．AOD法精炼钢液时冶金效果如何？ 173

297．AOD法有何优缺点？ 174

298．为什么AOD炉、VOD炉适于冶炼不锈钢？ 175

299．AOD炉的炉帽形状有哪些？ 175

300．什么是LFV法？其精炼装置的基本功能有哪些？ 176

301．正确选择精炼加热工艺应重点考虑哪些因素？ 176

302．何谓钢液精炼真空保持时间？真空保持一定时间有何目的？ 177

303．钢液真空处理过程中的抽气速率指的是什么？对它有何要求？ 177

304．真空下吹氧脱碳使用的氧枪型式有哪几种？使用拉瓦尔式氧枪吹氧脱碳时为什么可明显降低钢液临界含碳量？ 177

305．拉瓦尔式氧枪喷吹气体时是如何获得高速的？ 178

306．与直管式氧枪相比，拉瓦尔式氧枪有哪些优点？ 178

307．炉外精炼对粗钢液成分及温度有何要求？ 179

308．吹氩搅拌精炼钢液时对氩气工作压力有何要求？ 179

309．何谓钢包精炼降温速率？受哪些因素影响？ 180

310．精炼过程中真空度大小如何选取？ 180

311．真空处理对冶金反应哪些方面会产生影响？ 181

312．真空脱气法有哪些优点？ 181

313．生产上采用的真空脱气有哪些方式？ 182

314．RH工作原理是什么？ 182

315．对于真空精炼来说，选用泵的抽气能力有哪些要求？ 183

316．真空泵可分为哪几类？ 184

317．真空泵的主要性能指标有哪些？ 184

318．蒸汽喷射泵有哪些特征？有何用途？ 184

319．粗真空下吹氧脱碳反应发生在哪些部位？各部位脱碳情况如何？ 185

320．真空脱碳时为了得到尽可能低的含碳量可采取哪些措施？ 186

321．不锈钢的冶炼工艺技术发展内容包括有哪些？ 186

322．精炼不锈钢时，影响吹氧脱碳精炼后的富铬渣还原的因素有哪些？ 187

323．炉外精炼中固体添加剂可采用哪些方法添加入钢液？ 187

324．何谓喂线法、射弹法？ 188

325．常用喂线设备由哪些结构组成？ 188

326．包芯线使用的合金元素有哪些？ 190

327．合金包芯线有哪些种类？ 190

328．喂线工艺对包芯线质量有何要求？ 190

329．喂线工艺操作要点有哪些？ 191

330．喂线与喷粉相比具有哪些突出的优点？ 192

331．稀土元素因哪些性能特点适于用来处理钢液？稀土处理钢液方法有哪些？ 193

332．中间包喂稀土线要注意哪几个方面的问题？ 195

333．结晶器中喂稀土线应注意哪几个方面的问题？ 195

334．稀土处理钢液有哪些作用？ 195

335．使用稀土元素存在哪些缺点？ 196

336．用作非金属夹杂物变形剂一般应具备哪些条件？ 197

337．为什么使用钙能生产超纯钢？ 197

338．用钙对硫化物形态进行调整时，为提高钙的收得率，可采用哪些加钙方法？ 197

339．用钙对铝氧化物进行变性处理时，为什么往往要以合金形式加入钢液？ 198

340．出钢过程挡渣对钢液的精炼有何作用？ 198

341．采用钙对夹杂物变性处理原理是什么？ 198

342．用钙处理钢液时生成钙铝酸盐与生成CaS相比有何好处？ 199

343．为什么钙变性处理前要求降低钢液中硫含量？ 199

344．什么是喷粉料的穿透深度？其值高低对冶金效果影响如何？ 200

345．生产上采用的真空脱气法可分为哪几类？ 200

346．真空脱气法有哪些优点？ 201

347．真空条件下碳脱氧方式有哪些？有何优点？ 201

348．不锈钢真空精炼中，为了尽可能获得高的铬回收率可采取哪些措施？ 202

349．不锈钢真空精炼中，为了获得尽可能低的碳含量应当遵循的原则有哪些？ 202

350．什么是喷射泵？蒸汽喷射泵由哪些结构组成？其抽真空工作原理是什么？ 203

351．钢液真空精炼最大去气量是多少？ 204

352．真空度测量使用的真空计有哪些？测量的真空范围为多少？ 204

353．真空系统达不到预定真空度的原因有哪些？如何判断真空系统是否漏气？ 205

354．用VOD法精炼不锈钢时判断吹炼终点，可用的办法有哪些？ 206

355．RH工序影响重轨钢脱氢的主要因素有哪些？ 207

356．影响RH钢水循环流量的因素有哪些？ 207

357．RH真空炉系统主要由哪些子系统组成？ 208

358．RH炉真空料斗系统的主要作用是什么？ 208

359．RH炉的多功能顶枪系统的主要作用有哪些？ 208

360．RH炉的较为典型的工艺处理过程是怎样的？ 209

361．如何计算RH炉的处理能力？ 209

362．下动式RH炉钢包液压顶升行程的检测装置有哪几种？有何特点？ 210

363．RH炉钢包升降液压系统组成有哪些？有何作用？ 210

364．如何计算RH钢水的循环率？ 211

365．RH炉处理预脱氧钢后插入管外壁粘渣严重的原因有哪些？改进的措施有哪些？ 211

366．采用真空碳脱氧时为什么还要加其他脱氧剂？ 212

367．RH真空室（真空槽）系统由哪些部件组成？ 213

368．RH真空泵系统由哪些部件组成？ 214

369．RH炉真空系统抽气水冷主管的作用是什么？ 214

370．RH炉气体冷却除尘器的作用是什么？ 215

371．RH炉真空系统真空主阀的作用是什么？ 215

372．RH炉真空泵系统测试支管的作用是什么？ 216

373．RH炉真空泵系统冷凝器的作用是什么？其工作原理是什么？ 216

374．真空泵系统第一、二级增压泵外壳为什么需要设置加热隔套？ 216

375．RH炉Al、C真空料斗的给料方式有哪些？ 217

376．RH炉Al、C、铁合金真空料斗为什么要采用电磁振动给料方式？ 218

377．RH炉真空系统冷凝器的形式有哪些？ 218

378．蒸汽喷射泵系统为何需要设置辅助泵（副泵）？ 219

379．蒸汽喷射泵的安装布置形式常用的有哪些？ 219

380．蒸汽喷射泵设计计算时的参数选择有哪些？ 220

381．RH炉主要的工艺参数有哪些？ 220

382．提高RH炉钢水处理时循环量的方式有哪些？ 221

383．影响脱氢效果的因素有哪些？ 222

384．RH炉超低碳钢处理实践中，常用的脱碳方式有哪些？ 223

385．RH炉内壁耐材黏附的冷钢是如何形成的？ 223

386．RH炉内壁耐材黏附的冷钢危害有哪些？ 224

387．如何控制和减少真空室内壁黏附的冷钢？ 224

388．何谓RH轻处理模式？ 225

389．何谓RH本处理模式？ 225

390．为什么需要控制RH炉合金的添加速度？ 226

391．RH炉插入管的制作有何要求？ 226

392．RH炉真空处理中断或结束时系统破空有何要求？ 227

393．RH炉真空系统检漏的目的是什么？ 227

394．RH炉真空系统泄漏量如何确定？ 228

395．RH炉真空系统检漏常用方法有哪些？ 228

396．RH炉真空系统真空度达不到要求值的原因有哪些？ 229

397．RH炉顶枪大气加热烘烤真空室的升温过程中气体冷却器为何需要通入氮气保护？ 230

398．RH炉对铁合金有何要求？ 230

399．RH炉工序加入铁合金较其他工序有何优点？ 231

400．RH炉处理后的超低碳钢增碳的原因有哪些？ 232

401．RH炉目前常用的顶枪形式和功能有哪些？ 232

402．RH炉真空泵系统的泄漏测试步骤有哪些？ 234

403．如何进行RH炉真空室系统部分的泄漏检测？ 235

404．何谓RH炉真空泵抽气性能测试？如何测试？ 236

405．真空室本体，特别是下部锅底部位为何需采用锅炉钢板焊制？ 237

406．什么是压缩式真空计？ 237

407．压缩式真空计使用中应注意哪些问题？ 238

408．RH炉多功能顶枪非处理期为何需要经常对枪头粘渣情况进行检查？ 238

409．RH炉冷凝水热井（密封水池）为何需要设置排气风机？ 239

410．RH炉钢水处理过程中为何要适当控制提升气体流量和真空度大小？ 240

411．为尽可能地确保RH炉真空度的测量值真实、稳定、可靠，需要注意哪些事项？ 241

412．钢水精炼设备选择的依据是什么？ 241

413．减少钢包钢水过程温降可采取哪些措施？ 242

414．浇注过程中钢水的二次氧化程度可以用哪些方法来评价？ 242

415．什么是IF钢？它有什么特点？ 243

416．轴承钢炉外精炼工艺有哪几种类型？ 244

417．低氧钢精炼的基本工艺过程有哪些？ 245

418．硬线钢对炉外精炼有何要求？ 246

419．齿轮钢的质量控制措施是什么？ 247

420．RH工序影响重轨钢脱氢的主要因素有哪些？ 248

421．如何用热力学知识计算钢中的碳氧积？请举例说明。 249

422．如何计算铝丸的收得率？请举例说明。 249

423．如何计算钢水中加入含锰合金量？请举例说明。 250

424．如何计算钢水中含碳量？请举例说明。 250

425．如何计算硅铁加入量？请举例说明。 251

426．如何理论上计算钢水全脱氧需加多少的铝量？请举例说明。 251

427．某钢水无对氢溶解度有影响的元素，［H］为0.001％，求使［H］降到0.0001％所需真空度为多少？ 252

428．将铜的质量分数W［Cu］为0.1％的钢液在1600℃下送入真空室内，抽真空到130Pa，试问钢液中的铜能否发生挥发？ 252

429．如何计算钢水中铝线的加入量？请举例说明。 253

430．如何计算在氧浓度一定时，铝线的加入量？请举例说明。 253

431．如何计算硅铁和锰铁的加入量？请举例说明。 254

432．钢液喂线法同块状物料投入法相比，有哪些优点？ 254

433．LF炉精炼过程钢液中酸溶铝减少的原因是什么？ 255

434．RH合金化过程中，开抽空阀时真空度急剧回升，其原因是什么？ 255

435．如何分析结束锰含量最高的原因？请举例说明。 255

436．如何分析炉钢RH脱碳效果不佳的原因？请举例说明。 256

437．RH处理钢液过程中，影响钢液温度变化的因素有哪些？ 257

438．某炉高合金钢，RH合金化完后，充分循环，然后加入CaO-CaF2系脱硫剂对钢液进行脱硫，脱硫效果不佳，试分析其原因是什么？ 257

439．试分析铝系列钢RH精炼过程中影响铝收得率的因素有哪些？ 257

440．某RH真空处理，其合金溜槽在真空室的侧面，实际生产过程中，合金溜槽频繁堵塞，分析其原因是什么？ 258

441．某炉取向硅钢，RH处理前钢中的锰含量为0.034％，其成品［Mn］含量要求为0.055％～0.067％,RH合金化后，结束锰含量为0.075％，分析其原因是什么？ 258

442．某炉钢RH合金化时加入70kg碳粉，钢包钢水发生剧烈喷溅，分析原因是什么？ 259

443．合金加料系统的常见故障有哪些？影响如何？ 259

444．RH脱碳处理过程中如何进行温度控制？ 259

445．RH脱硫时应注意哪些方面的问题？ 260

446．RH添加合金时为什么要对添加速度进行控制？如何确定最大添加速度？ 260

447．RH精炼时如何根据温度变化判断钢水的循环状况？ 260

448．RH精炼作业前应对真空室和供氩系统进行哪些检查？ 261

449．RH影响钢水循环状况的常见故障有哪些？ 262

第3章 炉外精炼用耐火材料 263

450．什么是耐火材料？和钢铁冶金过程有什么关系？ 263

451．耐火材料按材质如何分类？ 263

452．按外观结构分类耐火材料有哪些？ 264

453．常用耐火材料的主要性质有哪些？ 264

454．什么是不烧焦油结合砖？ 266

455．什么是焦油结合轻烧油浸砖？ 266

456．什么是烧成油浸砖？ 266

457．什么是免烧镁钙炭砖？ 267

458．免烧镁钙炭砖有哪些特点？ 267

459．免烧镁钙炭砖有哪些生产工艺要点？ 268

460．免烧镁钙炭砖用于炉外精炼能取得哪些使用效果？ 268

461．炉外精炼用耐火材料的工作条件是什么？ 269

462．对炉外精炼用耐火材料的基本要求是什么？ 269

463．炉外精炼一般应用的耐火材料有哪些？ 270

464．LF法钢包耐火材料由哪几部分组成？ 270

465．喷射冶金喷枪用耐火材料使用时受到的作用有哪些？ 271

466．炉外精炼用钢包内衬耐火材料分为哪几种类型？ 272

467．不锈钢精炼炉使用的耐火材料是什么？ 272

468．铝镁炭砖钢包内衬耐火材料的应用如何？ 273

469．白云石砖钢包内衬耐火材料的应用是怎样的？ 275

470．铝镁尖晶石浇注料钢包内衬耐火材料的应用如何？ 277

471．MgO-CaO-C砖钢包内衬耐火材料的应用如何？ 278

472．ASEA-SKF炉使用什么耐火材料？ 279

473．RH/RH-OB炉使用什么耐火材料？ 280

474．VOD炉使用耐火材料的应用是怎样的？ 281

475．AOD炉使用耐火材料有何特点？ 284

476．AOD炉使用耐火材料的应用如何？ 285

477．AOD炉衬耐火材料蚀损机理是什么？ 289

478．VAD精炼包常用的耐火材料是什么？ 289

479．CAB和VHD炉常用的耐火材料是什么？ 289

480．炉外精炼装置中常用的几种耐火砖有哪些特点？ 290

481．钢包底吹氩透气砖的位置应如何设置？ 291

482．钢包吹氩对透气砖有哪些要求？ 291

483．透气砖有哪几种类型？各有何特点？ 292

484．钢包底吹透气砖不能供气有哪些原因？ 293

485．真空室耐材蚀损的主要途径有哪些？ 294

486．真空处理时耐火材料受损坏程度与真空度有何关系？ 294

487．RH炉耐材受浸蚀的原因有哪些？ 294

488．抑制熔渣向耐火材料内部渗透的途径有哪些？ 295

489．LF炉钢包耐材渣线部位损毁的原因有哪些？ 295

490．减少钢包热点区耐火材料损耗有何措施？ 296

491．RH炉耐材砌筑过程的要求有哪些？ 296

492．RH炉耐材砌筑应注意哪些事项？ 297

493．RH炉耐火材料砌筑完毕对养护和干燥有何要求？ 297

494．影响LF炉钢包精炼炉钢包耐材寿命和消耗的因素有哪些？ 298

参考文献 299