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模块一 铸造 1

实训一 砂箱造型 2

一、实训内容 2

二、工艺知识 2

三、轴承盖整模砂箱造型实训操作 8

四、注意事项 12

五、评分标准 13

复习思考题 13

实训二 金属的熔炼与浇注 13

一、实训内容 13

二、工艺知识 14

三、轴承盖砂型熔炼和浇注实训操作 16

四、注意事项 17

五、评分标准 17

复习思考题 17

模块二 锻压 18

实训一 自由锻造 18

一、实训内容 18

二、工艺知识 18

三、阶梯轴手工自由锻实训操作 26

四、注意事项 28

五、评分标准 29

复习思考题 29

实训二 板料冲压 29

一、实训内容 29

二、工艺知识 29

三、板料冲压垫片实训操作 34

四、注意事项 34

五、评分标准 35

复习思考题 35

模块三 焊接 36

课题一 熔焊 37

实训 焊条电弧焊 37

一、实训内容 37

二、工艺知识 37

三、开V形坡口的平对接焊实训操作 45

四、注意事项 46

五、评分标准 46

复习思考题 47

课题二 气焊与气割 47

实训一 气焊 47

一、实训内容 47

二、工艺知识 47

三、低碳钢板平对接气焊实训操作 50

四、注意事项 51

五、评分标准 51

复习思考题 51

实训二 气割 52

一、实训内容 52

二、工艺知识 52

三、低碳钢板气割实训操作 53

四、注意事项 54

五、评分标准 54

复习思考题 54

模块四 热处理 55

实训一 钢的普通热处理 56

一、实训内容 56

二、工艺知识 56

三、齿轮毛坯调质处理实训操作 60

四、注意事项 61

五、评分标准 61

复习思考题 62

实训二 钢的表面热处理 62

一、实训内容 62

二、工艺知识 62

三、RQ型井式渗碳炉中气体渗碳实训操作 64

四、注意事项 65

五、评分标准 65

复习思考题 65

模块五 车工 66

课题一 车床的基本操作 67

实训一 操作车床 67

一、实训内容 67

二、工艺知识 67

三、车床的实训操作 70

四、注意事项 72

五、评分标准 72

复习思考题 73

实训二 装夹工件 73

一、实训内容 73

二、工艺知识 73

三、用三爪自定心卡盘装夹工件实训操作 77

四、注意事项 77

五、评分标准 78

复习思考题 78

实训三 安装车刀 78

一、实训内容 78

二、工艺知识 78

三、安装车刀实训操作 85

四、注意事项 85

五、评分标准 86

复习思考题 86

课题二 车削加工 86

实训一 车削端面 86

一、实训内容 87

二、工艺知识 87

三、车削端面实训操作 88

四、注意事项 88

五、评分标准 88

复习思考题 89

实训二 车削外圆与台阶 89

一、实训内容 89

二、工艺知识 89

三、车削外圆与台阶实训操作 93

四、注意事项 93

五、评分标准 94

复习思考题 94

实训三 切槽与切断 94

一、实训内容 95

二、工艺知识 95

三、加工螺纹退刀槽实训操作 96

四、注意事项 96

五、评分标准 96

复习思考题 96

实训四 内孔加工 97

一、实训内容 97

二、工艺知识 97

三、内孔加工实训操作 98

四、注意事项 99

五、评分标准 99

复习思考题 100

实训五 车削圆锥 100

一、实训内容 100

二、工艺知识 100

三、用转动小滑板法车削圆锥实训操作 103

四、注意事项 104

五、评分标准 104

复习思考题 104

实训六 车削成形面及滚花 105

一、实训内容 105

二、工艺知识 105

三、车削成形面及滚花实训操作 106

四、注意事项 107

五、评分标准 107

复习思考题 107

实训七 车削螺纹 107

一、实训内容 107

二、工艺知识 108

三、车削M24—6g螺纹实训操作 110

四、注意事项 111

五、评分标准 111

复习思考题 111

模块六 钳工 112

实训一 划线 112

一、实训内容 113

二、工艺知识 113

三、划线实训操作 117

四、注意事项 118

五、评分标准 118

复习思考题 118

实训二 锯削 119

一、实训内容 119

二、工艺知识 119

三、锯削实训操作 122

四、注意事项 122

五、评分标准 123

复习思考题 123

实训三 锉削 123

一、实训内容 123

二、工艺知识 123

三、锉削平面实训操作 129

四、注意事项 129

五、评分标准 130

复习思考题 130

实训四 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔 130

一、实训内容 130

二、工艺知识 130

三、钻孔实训操作 140

四、注意事项 141

五、评分标准 141

复习思考题 142

实训五 攻螺纹 142

一、实训内容 142

二、工艺知识 142

三、攻M8螺纹实训操作 143

四、注意事项 145

五、评分标准 145

复习思考题 145

实训六 套螺纹 146

一、实训内容 146

二、工艺知识 146

三、套螺纹实训操作 147

四、注意事项 147

五、评分标准 148

复习思考题 148

实训七 刮削 148

一、实训内容 148

二、工艺知识 148

三、刮削实训操作 152

四、注意事项 153

五、评分标准 153

复习思考题 153

实训八 装配 154

一、实训内容 154

二、工艺知识 154

三、减速器装配实训操作 158

四、注意事项 159

五、评分标准 159

复习思考题 160

模块七 铣工 161

课题一 铣床的基本操作 162

实训一 操作铣床 162

一、实训内容 162

二、工艺知识 162

三、铣床的实训操作 165

四、注意事项 167

五、评分标准 168

复习思考题 168

实训二 装夹工件和刀具 168

一、实训内容 169

二、工艺知识 169

三、铣刀及工件的装夹实训操作 173

四、注意事项 173

五、评分标准 174

复习思考题 174

课题二 铣削加工 174

实训一 铣平面 174

一、实训内容 174

二、工艺知识 174

三、铣平面实训操作 176

四、注意事项 178

五、评分标准 178

复习思考题 178

实训二 铣沟槽 179

一、实训内容 179

二、工艺知识 179

三、铣沟槽实训操作 179

四、注意事项 182

五、评分标准 183

复习思考题 183

模块八 刨工 184

课题一 刨床的基本操作 185

实训一 操作刨床 185

一、实训内容 185

二、工艺知识 185

三、牛头刨床的实训操作 188

四、注意事项 189

五、评分标准 189

复习思考题 190

实训二 装夹刨刀和工件 190

一、实训内容 190

二、工艺知识 190

三、装夹刨刀和工件的实训操作 191

四、注意事项 192

五、评分标准 192

复习思考题 192

课题二 刨削加工 192

实训一 刨削平面 192

一、实训内容 192

二、工艺知识 193

三、刨削平面实训操作 194

四、注意事项 194

五、评分标准 194

复习思考题 194

实训二 刨削沟槽 195

一、实训内容 195

二、工艺知识 195

三、刨T形槽实训操作 196

四、注意事项 196

五、评分标准 196

复习思考题 196

模块九 磨工 197

课题一 磨床的基本操作 197

实训一 操作磨床 198

一、实训内容 198

二、工艺知识 198

三、平面磨床的实训操作 201

四、注意事项 202

五、评分标准 202

复习思考题 203

实训二 砂轮的安装 203

一、实训内容 203

二、工艺知识 203

三、安装砂轮实训操作 205

四、注意事项 205

五、评分标准 206

复习思考题 206

课题二 磨削加工 206

实训一 磨削外圆 206

一、实训内容 207

二、工艺知识 207

三、轴类工件磨削实训操作 208

四、注意事项 209

五、评分标准 209

复习思考题 210

实训二 磨削平面 210

一、实训内容 210

二、工艺知识 210

三、磨削平面实训操作 211

四、注意事项 212

五、评分标准 212

复习思考题 212

模块十 数控车床加工 213

课题一 数控车床的基本操作 213

实训一 操作数控车床 213

一、实训内容 214

二、工艺知识 214

三、数控车床的实训操作 217

四、注意事项 218

五、评分标准 218

复习思考题 218

实训二 确定数控车床工件坐标系 218

一、实训内容 218

三、确定数控车床工件坐标系的实训操作 219

四、注意事项 221

五、评分标准 221

复习思考题 222

课题二 数控车床程序编辑及自动加工工件 222

实训一 数控车床程序的编辑 222

一、实训内容 222

二、工艺知识 222

三、数控车床程序的实训操作 234

四、注意事项 236

五、评分标准 236

复习思考题 237

实训二 使用数控车床自动加工工件 237

一、实训内容 237

二、工艺知识 237

三、使用数控车床自动加工工件实训操作 238

四、注意事项 238

五、评分标准 238

复习思考题 238

模块十一 数控铣床及加工中心加工 239

课题一 数控加工中心的基本操作 239

实训一 操作数控加工中心 239

一、实训内容 240

二、工艺知识 240

三、数控加工中心的实训操作 248

四、注意事项 250

五、评分标准 250

复习思考题 250

实训二 确定数控加工中心工件坐标系 251

一、实训内容 251

二、工艺知识 251

三、确定数控加工中心工件坐标系的实训操作 252

四、注意事项 255

五、评分标准 255

复习思考题 255

课题二 数控加工中心程序编辑及自动加工工件 255

实训一 数控加工中心程序的编辑 256

一、实训内容 256

二、工艺知识 256

三、数控加工中心程序的实训操作 265

四、注意事项 267

五、评分标准 267

复习思考题 267

实训二 使用数控加工中心自动加工工件 268

一、实训内容 268

二、工艺知识 268

三、使用数控加工中心自动加工工件实训操作 269

四、注意事项 269

五、评分标准 269

复习思考题 269

模块十二 电火花加工 270

课题一 电火花成形加工 270

实训一 操作电火花成形机床 271

一、实训内容 271

二、工艺知识 271

三、电火花成形机床的实训操作 272

四、注意事项 273

五、评分标准 273

复习思考题 273

实训二 电火花成形零件加工 273

一、实训内容 274

二、工艺知识 274

三、电火花成形零件加工实训操作 275

四、注意事项 277

五、评分标准 277

复习思考题 277

课题二 电火花线切割加工 277

实训一 操作电火花线切割机床 278

一、实训内容 278

二、工艺知识 278

三、电火花线切割机床的实训操作 280

四、注意事项 280

五、评分标准 280

复习思考题 281

实训二 线切割零件加工 281

一、实训内容 281

二、工艺知识 281

三、零件加工实训操作 286

四、注意事项 287

五、评分标准 287

复习思考题 287

模块十三 金工实训综合项目制作 288

实训一 底板的加工 288

一、加工内容 288

二、加工工艺 289

三、评分标准 290

实训二 固定钳口的加工 290

一、加工内容 290

二、加工工艺 291

三、评分标准 291

实训三 活动钳口的加工 291

一、加工内容 291

二、加工工艺 292

三、评分标准 293

实训四 活动螺母的加工 293

一、加工内容 293

二、加工工艺 294

三、评分标准 294

实训五 固定螺母的加工 294

一、加工内容 294

二、加工工艺 295

三、评分标准 296

实训六 丝杠的加工 296

一、加工内容 296

二、加工工艺 297

三、评分标准 297

实训七 平口钳的装配 298

一、加工内容 298

二、装配工艺 298

三、评分标准 299

参考文献 300