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第一章生产品质管理基础知识 2

第一节 品质人员的任职要求 2

什么是品质？ 2

什么是品质管理？ 2

品质管理的范围有哪些？ 3

品质管理的内容是什么？ 4

品管员的工作职责是什么？ 5

品管员有哪些称呼？ 7

品管员的任职要求有哪些？ 7

品管组织计划要考虑哪些事项？ 8

品管组织计划的原则有哪些？ 9

如何设立品管岗位？ 10

如何配置与管理品管员？ 10

第二节 品质管理方法 15

什么是全面质量管理？ 15

为什么质量管理要以人为本？ 17

什么是PDCA循环法？ 17

什么是零缺陷？ 19

怎样进行持续的质量改进？ 20

第三节 品质作业标准 21

什么是检验标准？ 21

检验标准有哪些种类？ 21

怎样制定检验标准？ 22

怎样制定品质检验标准？ 23

怎样制定物料品质检验标准？ 24

品管检验作业标准是什么？ 25

什么是检验作业指导书？ 26

检验作业指导书的格式和内容是什么？ 27

怎样制定来料检验作业指导书？ 28

什么是过程检验？ 29

过程检验的程序是什么？ 30

怎样制定最终检验作业指导书？ 32

什么是最终检验？ 32

最终检验有哪些要求？ 33

最终检验的程序有哪些？ 34

什么是QC工程表？ 35

怎样活用QC工程表？ 36

第二章 品质检验控制 40

第一节 检验方式方法 40

什么是全检？ 40

什么是抽检？ 40

抽样检验有哪些种类？ 41

什么是例行检验和确认检验？ 42

什么是理化检验和感官检验？ 43

什么是逐批检验和周期检验？ 43

什么是三检制？ 44

什么是检验状态的标志？ 44

检验状态的标志如何管理？ 45

什么是产品标志？ 45

什么是产品的可追溯性？ 47

产品可追溯性如何管理？ 47

第二节 进料检验法 49

什么是进料检验？ 49

进料检验的项目和方法有哪些？ 49

进料检验的控制程序有哪些？ 49

进料品质异常该如何处理？ 51

进料检验控制怎样填表结案？ 52

进料检验的结果如何处理？ 52

怎样进行特采？ 53

怎样控制进料检验中的紧急放行？ 54

第三节 过程检验 56

什么是过程检验？ 56

什么是首件检验？ 56

什么是巡回检验？ 57

巡回检验中生产因素的检查内容有哪些？ 57

什么是在线检验？ 58

什么是完工检验？ 59

什么是末件检验？ 59

什么是例外转序？ 60

例外转序怎样操作？ 60

半成品制程怎样控制？ 61

怎样进行半成品完工检验？ 63

包装检验的项目和要求是什么？ 64

包装的品质检验（PQA）有哪些内容？ 65

怎样进行产品装配与包装的品质控制？ 66

成品入库如何检验？ 67

成品出货如何检验？ 69

怎样检验基础材料品质？ 71

怎样检验电子元器件品质？ 72

怎样检验电子装配部件品质？ 73

怎样检验塑胶、橡胶部件品质？ 74

怎样检验五金小部件品质？ 74

怎样检验化学原料来料品质？ 75

怎样检验包装材料来料品质？ 76

第三章 生产工序质量控制 80

第一节 工序质量控制的含义 80

什么是工序？ 80

影响工序质量控制的因素有哪些？ 80

工序质量控制策划怎样进行？ 82

怎样设置工序质量控制点？ 83

怎样实施工序质量控制点？ 84

工序控制方法有哪些？ 84

工序管理的内容有哪些？ 85

工序管理的步骤是什么？ 85

发现工序异常时如何处理？ 86

怎样进行工序质量审核管理？ 86

第二节 工序能力调查 89

什么是工序能力调查？ 89

工序能力调查的程序是什么？ 89

工序能力调查的要点有哪些？ 92

工序初次调查的步骤是什么？ 92

工序正式调查的步骤是什么？ 93

第三节 工序因素分析 97

如何分析工序因素？ 97

什么是工序质量的主导因素？ 98

工序因素控制措施有哪些？ 99

人员防止误差和控制措施有哪些？ 101

工艺方法的防止误差和控制措施有哪些？ 102

怎样控制关键工序？ 102

怎样控制特殊工序？ 103

第四章 不合格品控制 106

第一节 不合格品的含义 106

什么是不合格品？ 106

不合格品产生的原因是什么？ 106

不合格品控制的关键是什么？ 107

不合格品的控制措施有哪些？ 108

第二节 不合格品的标志与隔离 111

不合格品标志管理有什么要求？ 111

什么是标志牌？ 111

什么是标签？ 112

什么是色标？ 112

进料不合格品如何标志？ 113

制程中不合格品如何标志？ 113

库存不合格品如何标志？ 114

怎样进行不合格品的区域规划？ 114

不合格品如何标志放置？ 114

怎样进行不合格品记录规定？ 115

生产线上的不良品责任怎样明确？ 115

如何预防与控制不合格品？ 116

什么是不良品？ 117

不良品如何退回？ 118

什么是不合格品评审？ 121

不合格品评审的执行标准是什么？ 121

第三节 不合格品的处理 123

什么是产品品质可追溯性？ 123

可追溯性涵盖的产品范围有哪些？ 123

产品的可追溯性如何管理？ 123

出现不合格品该如何处理？ 124

什么是条件收货？ 124

什么是拣用？ 125

什么是返工与返修？ 125

如何退货？ 125

如何报废？ 126

第四节 品质成本管理 128

什么是品质成本？ 128

品质成本有哪些种类？ 128

品质成本管理有什么重要性？ 131

什么是品质成本管理分工？ 132

品质成本管理有哪些步骤？ 134

如何维持品质、降低成本？ 135

如何通过检查系统降低不良？ 137

如何活用作业标准书降低不良？ 139

第五章 生产品质管理活动 142

第一节 QCC品管圈 142

什么是QCC小组？ 142

QCC小组的组建原则是什么？ 142

QCC小组的组建方法有哪些？ 143

QCC小组成员有什么要求？ 143

QCC小组成员的职责和任务是什么？ 144

怎样进行QCC小组的命名与注册？ 146

QCC活动的步骤有哪些？ 148

QCC小组会经常出现哪些问题？ 149

怎样开好QCC小组会？ 150

QCC课题选定工作要点有哪些？ 152

QCC活动现状调查工作要点是什么？ 152

QCC活动原因分析及主要原因确定工作要点是什么？ 153

QCC活动目标值设定要点和方法有哪些？ 153

QCC活动对策制定和实施工作要点有哪些？ 154

QCC活动效果检查工作要点有哪些？ 155

QCC活动后续工作要点有哪些？ 155

QCC小组还有哪些其他活动？ 156

QCC小组活动的改善方式有哪些？ 156

QCC活动成果发表的原则是什么？ 157

QCC成果发表的要领有哪些？ 158

QCC成果发表前要做好哪些准备？ 158

QCC成果发表的形式有哪些？ 159

QCC活动评价原则有哪些？ 161

QCC活动有哪些评价方式？ 161

什么是QCC活动成果分阶段评价法？ 162

什么是QCC活动成果综合评价法？ 163

第二节QCC活动常见问题解决 165

如何解决QCC活动常见的问题？ 165

如何解决QCC活动目标值设定问题？ 165

如何解决QCC活动的现状分析问题？ 166

如何解决QCC活动确定要因遇到的问题？ 167

如何解决QCC活动制定对策中遇到的问题？ 168

如何解决QCC活动实施对策中遇到的问题？ 169

如何解决QCC活动中效果检查的问题？ 170

如何解决QCC活动标准化中的问题？ 170

如何解决QCC活动总结中的问题？ 171

如何解决QCC整体活动中的问题？ 172

第三节 品质教育和绩效考核 174

怎样对经营者进行品质教育？ 174

怎样对管理人员进行品质教育？ 175

怎样对普通员工进行品质教育？ 175

怎样对相关人员进行品质教育？ 177

实施品质教育要注意哪些问题？ 177

品质意识的灌输要求有哪些？ 178

怎样普及宣传品质意识？ 178

第六章 计量器具的使用 182

第一节 计量器具的管理 182

计量器具的使用原则是什么？ 182

计量器具怎样校准？ 183

怎样实施校准管理？ 183

精度校准结果如何处理？ 184

第二节 计量器具的操作 186

怎样操作电子秤？ 186

怎样操作弹簧秤？ 187

怎样操作硬度计？ 187

怎样操作游标卡尺？ 188

怎样操作高度尺？ 189

怎样操作厚度计？ 190

第三节 计量器具的内校 192

硬度计怎样内校？ 192

深度尺怎样内校？ 194

高度尺怎样内校？ 195

厚度计怎样内校？ 197

电子称怎样内校？ 199

温度计怎样内校？ 201

钢卷尺怎样内校？ 202

参考文献 205