机修钳工 高级 第2版PDF电子书下载

第一章 机械设备的安装与调试 1

第一节 设备的安装环境知识 1

一、噪声 1

二、有害、有毒物质或粉尘 1

三、高温 2

四、低温 2

五、水下或潮湿环境作业 2

六、高处作业 2

七、恒温恒湿环境 3

第二节 磨床的安装精度检测项目与要求 3

一、床身纵向导轨的直线度 3

二、床身纵向导轨在垂直平面内的平行度 3

三、头、尾架移置导轨对工作台移动的平行度 3

四、头架主轴端部的圆跳动 4

五、头架主轴锥孔轴线的径向圆跳动 4

六、头架主轴轴线对工作台移动的平行度 4

七、头架回转时主轴轴线的同轴度 4

八、尾架套筒锥孔轴线对工作台移动的平行度 4

九、头、尾架顶尖中心连线对工作台移动的平行度 5

十、砂轮架主轴端部的圆跳动 5

十一、砂轮架主轴轴线对工作台移动的平行度 5

十二、砂轮架移动对工作台移动的垂直度 5

十三、砂轮架主轴轴线与头架主轴轴线的同轴度 5

十四、内圆磨头支架孔轴线对工作台移动的平行度 5

十五、内圆磨头支架孔轴线对头架主轴轴线的同轴度 6

十六、砂轮架快速引进重复定位精度 6

第三节 镗床的安装精度检测项目与要求 6

一、工作台移动在垂直平面内的直线度 6

二、工作台移动时的倾斜度 6

三、工作台移动在水平平面内的直线度 6

四、工作台面的平面度 7

五、主轴箱垂直移动的直线度 7

六、主轴箱垂直移动对工作台面的垂直度 7

七、主轴旋转中心线对前立柱导轨的垂直度 8

八、主轴移动的直线度 8

九、工作台面对工作台移动的平行度 8

十、工作台纵向移动对横向移动的垂直度 8

十一、工作台转动后工作台面的水平度 9

十二、主轴的径向圆跳动 9

十三、主轴锥孔的径向圆跳动 9

十四、主轴的轴向窜动 9

十五、平旋盘的圆跳动 10

十六、工作台面对主轴中心线的平行度 10

十七、工作台横向移动对主轴中心线的垂直度 10

十八、平旋盘径向刀架移动对主轴中心线的垂直度 10

十九、工作台在0°和180°位置时中央T形槽对主轴中心线的垂直度以及工作台在90°和270°位置时中央T形槽对工作台移动方向的平行度 10

二十、后立柱导轨对前立柱导轨的平行度 11

二十一、后立柱支架轴承孔中心线和主轴中心线的重合度 11

第四节 龙门铣床的安装精度检测项目与要求 11

一、工作台移动（X轴线）在XY水平面内的直线度 11

二、工作台移动（X轴线）的角度偏差 11

三、铣头水平移动（Y轴线）的直线度 12

四、铣头水平移动（Y轴线）的角度偏差 12

五、铣头水平移动（Y轴线）对工作台移动（X轴线）的垂直度 12

六、铣头垂向移动（Z轴线）对工作台移动（X轴线）的垂直度和对铣头水平移动（Y轴线）的垂直度 12

七、横梁垂向移动（W轴线或R轴线）对工作台移动（X轴线）的垂直度和对铣头水平移动（Y轴线）的垂直度 12

八、横梁在YX垂直平面内沿W轴线或R轴线移动的角度变化 12

九、工作台面的平面度 13

十、工作台面对工作台移动（X轴线）的平行度和对铣头移动（Y轴线）的平行度 13

十一、中央或基准T形槽对工作台移动（X轴线）的平行度 13

十二、主轴锥孔的径向圆跳动 13

十三、主轴定心轴颈的径向圆跳动、轴向圆跳动及周期性轴向窜动 13

十四、垂直铣头主轴旋转轴线对工作台沿X轴线移动的垂直度和对铣头沿Y轴线移动的垂直度 14

十五、回转铣头回转轴线对工作台移动（X轴线）的平行度 14

十六、水平铣头在立柱上垂直移动（W轴线）对垂直铣头移动（Y轴线）的垂直度和对工作台移动（X轴线）的垂直度 14

十七、水平铣头主轴旋转轴线对垂直铣头水平移动（Y轴线）的平行度 14

十八、水平铣头主轴旋转轴线对工作台移动（X轴线）的垂直度 14

第五节 磨床、镗床、龙门铣床的调试安全规程 14

一、磨床的调试安全规程 14

二、镗床的调试安全规程 15

三、龙门铣床的调试安全规程 16

第六节 机械设备安装与调试的技能训练实例 16

训练1 磨床的安装精度调整 16

训练2 镗床的安装精度调整 24

训练3 龙门铣床的安装精度调整 37

训练4 磨床的安装与调试 49

训练5 镗床的安装与调试 52

训练6 龙门铣床的安装与调试 55

复习思考题 56

第二章 机械设备零部件加工 57

第一节 特殊工件的划线 57

一、畸形工件 57

二、大型工件 58

三、凸轮 60

第二节 锉削 62

一、圆弧面的锉削方法 62

二、提高锉削精度和表面质量的方法 62

第三节 孔系加工 63

一、加工时应采取的办法 63

二、孔径和中心距精度要求较高的孔加工方法 63

第四节 群钻的手工刃磨 64

一、刃磨前的准备工作——修整砂轮 64

二、磨外刃 64

三、磨月牙槽（圆弧刃） 65

四、修磨横刃 66

五、磨外刃分屑槽 68

第五节 刮削与研磨 69

一、提高刮削精度的方法 69

二、提高研磨精度的方法 69

第六节 超精研磨和抛光 70

一、超精研磨 70

二、抛光 71

第七节 超精密表面的检测方法 71

一、光切法 72

二、干涉法 72

三、针描法 72

第八节 机械设备零部件加工的技能训练实例 73

训练1 车床主轴箱的划线 73

训练2 传动机架的划线 77

训练3 修配普通键圆弧面 80

训练4 高精度孔系的钻铰加工 81

训练5 按不同的使用要求刃磨群钻 82

训练6 零级精度平板的刮削 85

训练7 三块式轴瓦的刮削 87

复习思考题 88

第三章 机械设备维修 89

第一节 磨床 89

一、工作原理 89

二、主要结构 90

第二节 镗床 96

一、台式卧式铣镗床的用途 96

二、台式卧式铣镗床的运动 96

三、台式卧式铣镗床的主要结构 97

第三节 龙门铣床 105

一、横梁移动式 105

二、龙门架移动式 106

第四节 磨床、镗床、龙门铣床的常见故障 106

一、磨床常见故障 106

二、镗床常见故障 107

三、龙门铣床常见故障 108

第五节 光学测量仪器 108

一、光学平直仪 108

二、光学计 110

三、卧式测长仪 113

四、经纬仪 115

五、投影仪 119

六、光切显微镜 120

七、干涉显微镜 123

八、工具显微镜 126

第六节 机械设备维修的技能训练实例 130

训练1 直观诊断磨床故障 130

训练2 直观诊断镗床故障 131

训练3 直观诊断龙门铣床故障 132

训练4 使用光学平直仪测量V形导轨的直线度误差 133

训练5 通过试加工检测磨床的工作精度 137

训练6 通过试加工检测镗床的工作精度 138

训练7 通过试加工检测龙门铣床的工作精度 139

复习思考题 141

第四章 精密传动机构的维修 142

第一节 滚珠丝杠螺母机构 142

一、丝杠结构 142

二、丝杠分类 143

三、丝杠标记方法 144

四、消除轴向间隙和预紧调整 145

第二节 静压螺旋传动机构 148

一、定义 148

二、特点 148

三、用途 148

四、结构及工作原理 149

第三节 离合器 150

一、特点 150

二、分类 150

第四节 传动机构维修的技能训练实例 154

训练1 滚珠丝杠螺母机构的维修 154

训练2 静压螺旋传动机构的维修 156

训练3 离合器的维修 157

复习思考题 157

第五章 典型零部件的维修 158

第一节 静压滑动轴承 158

一、静压滑动轴承的工作原理 158

二、静压滑动轴承的特点 160

三、静压滑动轴承的分类 160

四、静压滑动轴承的常见故障 161

第二节 主轴的测量方法和修复方法 161

一、采用调心滚子轴承的主轴的测量方法和修复方法 161

二、采用整体滑动轴承的主轴的测量方法和修复方法 162

三、采用角接触球轴承的主轴的测量方法和修复方法 163

四、轴瓦式主轴的测量方法和修复方法 164

第三节 典型零部件维修的技能训练实例 166

训练1 静压滑动轴承组件的调整和维修 166

训练2 镗床主轴的维修 167

训练3 拼接导轨的维修 174

复习思考题 178

第六章 动平衡、噪声和机械振动 179

第一节 动平衡 179

一、基本力学原理 179

二、动平衡试验设备 180

三、基本要求 181

四、平衡精度 181

第二节 噪声 183

一、噪声概述 183

二、噪声测量 183

三、声压级测量方法 184

四、噪声源识别 185

第三节 机械振动 186

一、机械振动的监测及分析仪器 186

二、振动监测参数及其选择 187

三、振动监测标准 188

第四节 动平衡、噪声和机械振动的技能训练实例 189

训练1 平面磨床主轴的动平衡 189

训练2 机械设备的噪声测量 193

复习思考题 194

第七章 液压系统的维修 195

第一节 液压泵 195

一、基本工作原理 195

二、分类 196

三、齿轮泵 197

四、叶片泵 198

五、柱塞泵 201

第二节 液压马达 202

一、工作原理 203

二、分类 203

三、齿轮液压马达 204

四、单作用连杆型径向柱塞马达 205

第三节 液压缸 206

一、特点 207

二、分类 207

三、活塞式液压缸 207

四、柱塞式液压缸 211

五、液压缸的技术特点 212

第四节 机床液压系统的常见故障及产生原因 214

一、液压基本回路的常见故障及产生原因 214

二、液压系统的常见故障及产生原因 227

第五节 液压油的失效形式与特征 232

一、失效形式的分类及其特征 232

二、失效形式的防治 233

第六节 液压系统维修的技能训练实例 233

训练1 齿轮泵的维修 233

训练2 叶片泵的维修 234

训练3 轴向柱塞泵的维修 235

训练4 液压系统中顺序回路的调整 235

训练5 液压缸的维修 236

训练6 液压系统常见故障的排除 237

复习思考题 240

第八章 气动系统的维修 242

第一节 气缸 242

一、分类 242

二、普通气缸 243

三、无活塞杆气缸 245

四、膜片式气缸 245

五、冲击气缸 246

第二节 气马达 247

一、分类 247

二、叶片式气马达 247

第三节 气动系统的常见故障及产生原因 248

一、减压阀 248

二、溢流阀 249

三、方向阀 249

四、气缸 250

五、分水过滤器 250

六、油雾器 251

第四节 气动系统维修的技能训练实例 251

训练1 气缸的维修 251

训练2 气动系统常见故障的排除 252

复习思考题 253

第九章 压力容器的安全管理 254

第一节 压力容器基本知识 254

一、定义 254

二、基本组成 254

三、分类 255

四、压力来源 255

五、有关压力的一些基本概念 255

第二节 压力容器的安全管理制度 257

一、压力容器使用过程中的管理制度 257

二、压力容器安全操作规程 257

三、压力容器安全操作要求 257

四、压力容器运行中的检查 258

五、压力容器运行期间的维护保养 258

复习思考题 258

第十章 中型普通设备的大修工艺和要求 259

第一节 车床 259

一、拆卸顺序 259

二、大修工艺及要求 259

第二节 铣床 261

一、拆卸顺序 261

二、大修工艺及要求 261

第三节 刨床 263

一、拆卸顺序 263

二、大修工艺及要求 263

第四节 中型普通设备的大修工艺和要求的技能训练实例 265

训练1 车床的大修 265

训练2 铣床的大修 275

训练3 刨床的大修 286

复习思考题 296

第十一章 磨床、镗床、龙门铣床的维护保养 297

第一节 磨床 297

一、磨床润滑 297

二、磨床保养 298

第二节 数控镗铣床 300

一、数控系统的维护 300

二、机械部件的维护 300

三、液压、气动系统的维护 301

四、机床精度的维护 301

第三节 龙门铣床 301

一、一级保养 301

二、二级保养 302

第四节 磨床、镗床、龙门铣床的维护保养的技能训练实例 303

训练1 治漏 303

训练2 卧式镗床主轴箱镶条的修复 303

复习思考题 304

试题库 305

知识要求试题 305

一、判断题试题 305

答案 349

二、选择题试题 318

答案 350

三、简答题试题 328

答案 350

四、计算题试题 333

答案 359

技能要求试题 334

一、钻孔、铰孔和平面、曲面的锉配（R合套） 334

二、龙门刨床床身的检验与修复 336

三、螺纹磨床静压轴承压力不稳定的故障诊断与排除 337

四、分析与排除回油节流调速回路中液压系统压力上升很慢或无压力的故障 338

五、垫片调整式滚珠丝杠副的预紧与调整 339

六、检测万能外圆磨床的砂轮架主轴轴线与头架主轴轴线的同轴度 339

七、卧式镗床的主轴和平旋盘轴向窜动及径向圆跳动量较大的故障诊断和排除 340

八、叶片泵的检修 340

九、使用光学自准直仪测量导轨直线度 341

十、J23—40型机械压力机的检修 341

模拟试卷样例 343

试题 343

答案 362

附录 常用液压与气动元件图形符号 364

参考文献 369