化工过程安全 来自事故案例的启示 第3版PDF电子书下载

1 安全的化工厂 1

1.1 引言 1

1.2 化学工业的益处 1

1.3 工业革命前的化工制造业 2

1.4 现代化工的作用 3

1.5 认识危险 3

1.6 员工安全与生活方式 7

1.7 化学工业卓越的安全纪录 7

1.8 谁在从事最危险的工作 8

1.9 美国化工厂的危险程度 12

1.10 英国化工厂的危险性 13

1.11 英国各行业死亡事故率统计 14

1.12 化工厂和炼油厂如何面对重大损失 14

参考文献 16

2 事与愿违 19

2.1 设备的改进与变更 19

2.2 油罐车事故 19

2.3 虹吸作用引发的储罐爆炸事故 22

2.4 过量灌装引发的容器毁坏 25

2.5 为提高产率致使储罐损坏的事故 26

2.6 排水管线变更引发的反应器爆炸事故 28

2.7 空气系统改造引发的容器爆炸事故 30

2.8 新型通风系统的安全隐患 32

2.9 氮气替代压缩空气引发的事故 32

2.10 氮气窒息事故 33

2.11 乙烯储罐事故 35

2.12 杂质、稳定剂及替代化学品引发的事故 36

2.13 新型保护系统引发的事故 36

2.14 气体压缩机防尘措施导致整个装置着火 37

2.15 小事故 37

2.16 一个构思很好的做法不仅破坏了新容器，邻近居民点也遭受破坏 37

2.17 硫化氢夺走两条生命的悲剧 41

2.18 排水沟事故的启迪 42

2.19 总结 42

参考文献 42

3 关注水和水蒸汽：常用辅助资源与事故隐患 44

3.1 水压试验事故 45

3.2 水淹塔排水时造成的塔体倒塌 47

3.3 水与强酸、强碱化合物的反应 49

3.4 简单易用的蒸汽加热却使设备超出安全限制 50

3.5 密闭系统内加热水 51

3.6 装置试车时蒸汽冷凝造成大型容器破坏事故 52

3.7 热油泵入少量水中发生的悲剧 54

参考文献 56

4 检修前的准备工作 57

4.1 检修准备工作中出现的问题 57

4.2 容器放空到充水罐导致的事故 57

4.3 大型容器喷漆的准备工作 58

4.4 盐泥溶解系统的维修准备工作 59

4.5 盐水系统的问题究竟出在哪里 60

4.6 待维修的储罐发生猛烈喷发事故 60

4.7 冰淇淋工厂准备更换阀门时发生的爆炸事故 61

4.8 麻雀死亡教训促进了化学清洗操作程序改进 63

4.9 其他清洗、洗涤、水蒸汽吹扫和净化操作造成的事故 64

4.10 阀门待修时发生的悲剧 64

4.11 对维修准备工作改进的总结 66

参考文献 66

5 维修工作引发的事故及工艺管道问题 68

5.1 计划与信息交流 68

5.2 新滤筒导致钢罐着火 69

5.3 管线维修引起另一起钢管起火事故 69

5.4 再沸器维修后引发的火灾 69

5.5 焊接过程发生重油储罐爆炸事故 71

5.6 维修中苯酚罐罐顶炸裂事故 71

5.7 美国环保局报道的储罐大灾难 72

5.8 维修管段导致球罐大量泄漏事件 73

5.9 菲利普斯66事故：得克萨斯州Pasadena工厂的悲剧 74

5.10 错误拆除阀门导致装置特大爆炸事故 76

5.11 反应器隔离塞阀的误导措施引发蒸气云爆炸事故 79

5.12 压缩空气干线上通气系统的维修事故 80

5.13 隐蔽的盲板引发事故 81

5.14 蒸汽泄漏造成的小型爆炸事故 83

5.15 Flixborough灾难及永远铭记的教训 84

5.16 管道系统不当会引发大事故 85

5.17 管路问题引发的大事故 86

5.18 OSHA法规 87

5.19 4例灾难性的管道事故 88

5.20 管道问题的评述 90

5.21 对维修工作引发事故和工艺管道问题的总结 90

参考文献 90

6 一分钟改变命运：快速细微的变更引发事故 93

6.1 分析仪器维修后发生爆炸 93

6.2 用错一丁点润滑油的悲剧 93

6.3 冷却方法变更导致惨剧发生 93

6.4 仪表用风中断造成的事故 94

6.5 操作员解除仪表警报造成灾难 94

6.6 变更加热炉温度保护值导致事故 94

6.7 错误的垫圈材料在夏季形成冰柱 97

6.8 另一起损失惨重的垫圈事故 99

6.9 停用石棉垫圈但依然存在其他泄漏问题 99

6.10 其他更换管道垫圈引发的事故案例 100

6.11 新螺栓意外失灵事故 101

6.12 防飓风措施不恰当地应用于储罐放空保护安全盖 101

6.13 油漆工作业不当带来的麻烦 103

6.14 管工重新安装安全阀带来的失误 103

6.15 另一起管工事故 103

6.16 冷却水系统的爆炸事故 104

6.17 未打开真空泄放阀导致储罐塌陷事故 105

6.18 一桶水毁了一个储罐 106

6.19 未打开降压放空阀导致两人死亡事故 107

6.20 “一分钟变更”的评述 108

参考文献 108

7 压缩机、软管和机泵相关事故 110

7.1 往复式压缩机 110

7.2 一起压缩机水夹套引发的事故 110

7.3 错用软管很快造成事故 113

7.4 一些未报道的软管事故 113

7.5 Flixborough灾难的水管起因 114

7.6 加热设备用软管引发的事故 114

7.7 软管引发的三哩岛事故 115

7.8 误用软管导致Bhopal事故悲剧 115

7.9 错误安装软管造成大事故 116

7.10 高压氢气意外回流到氮气系统导致爆炸事故 118

7.11 硝酸送错储罐造成事故 119

7.12 如何防止这类事故 119

7.13 其他的卡车运输事故 119

7.14 操作工的警觉避免了硫酸卸载灾难性事故 120

7.15 各类软管不能滥用 120

7.16 离心泵 121

7.17 河水泵管道爆炸事故 122

7.18 严重的机泵爆炸事故 126

7.19 一台大型冷凝泵爆炸事故 127

参考文献 128

8 违反操作规程引发的事故 130

8.1 不遵守操作规程造成10万美元财产损失的事故案例 130

8.2 关于加热炉的一些观点 131

8.3 没有按照规范进行低压罐加工 132

8.4 低压罐的防爆排气装置 132

8.5 更换螺栓造成的小事故 134

8.6 不遵守管道设计规程导致的事故 135

8.7 及时发现机泵隐患避免了大事故发生 139

8.8 错用塑料泵输送可燃流体引发事故 140

8.9 变更原有轻承重墙上的紧固件导致事故发生 141

8.10 未遵照垫圈规范而酿成的事故 141

8.11 整装机组中的意外事故 142

8.12 反思 142

参考文献 142

9 问题的假想解决方案与实际解决方案 144

9.1 假想解决方案——不要夸大安全研究中所出现的危险 144

9.2 新型灭火剂遭遇反对——“因为它可能会置人于死命和产生火灾” 144

9.3 一个关于过程安全管理的测验 145

9.4 新纤维生产方法被质疑 147

9.5 解决实际问题的方法 147

9.6 一个物理系学生和他的恶作剧做法 148

参考文献 149

10 设备完整性在化工过程安全中的作用 150

10.1 化工厂中的设备完整性 150

10.2 设备完整性的规范要求 151

10.3 设备完整性操作规程必须与特定场合相适应 151

10.4 设计和安装过程的设备完整性 152

10.5 设备完整性包含的设备 152

10.6 设备完整性的强制性规范 153

10.7 工业角度的设备完整性 154

10.8 书面操作规程和培训 154

10.9 按照潜在危害对设备分级 154

10.10 机泵和压缩机的设备完整性程序 155

10.11 用于旋转设备和固定设备的热成像技术 160

10.12 输送管道、压力容器、储罐及工艺管道的设备完整性程序 161

10.13 压力容器、储罐和管道的检测 163

10.14 压力容器和储罐的检测 163

10.15 地上管道的检测 171

10.16 安全重要仪表和安全泄压阀的设备方案 172

10.17 安全泄压阀的重要作用 173

10.18 安全泄压阀的内控测试 173

10.19 过程安全联锁装置和警报的设备完整性程序 180

10.20 杜邦工厂的保护性过程安全联锁装置 180

10.21 另一家公司——对安全重要仪表系统的另一种强调方式 181

10.22 另一种方法——路易斯安那工厂的验证试验方法 182

10.23 设备完整性的其他相关信息 187

参考文献 188

11 化学工业中的有效变更管理 190

11.1 引言 190

11.2 变更管理的初步思想 190

11.3 变更管理系统的异同 190

11.4 实践检验 191

11.5 保持变更管理简单化 192

11.6 保持工作延续性 192

11.7 工厂变更的一些历史途径 192

11.8 美国职业安全卫生署（OSHA）过程安全管理标准对“变更管理（Management of Change，MOC）”的说明 192

11.9 预防非控性变更和满足美国职业安全卫生署要求的有效变更管理系统原则 194

11.10 建立或改善变更管理系统的总体过程描述 195

11.11 必须清楚各种定义 196

11.12 中型或大型化工机构有效变更管理的关键步骤 197

11.13 小型公司有效变更管理系统的关键步骤 201

11.14 发现危险时多学科安全管理委员会可以提供深层见解 202

11.15 维护性的操作变更同样需要周密检查 203

11.16 异常情况、突发情况及特殊情况的处理 203

11.17 变更管理系统是否应该无纸化操作 205

11.18 20多个工厂分享他们的MOC实践经验 206

11.19 变更批准、文件管理和审计的管理办法 207

11.20 关于变更管理政策的结论性观点 208

附录A 209

附录B 211

参考文献 214

12 各类事故的调查与发布 216

12.1 引言 216

12.2 事故调查的规则 216

12.3 企业文化对调查的影响 217

12.4 事故调查报告中企业文化因素的更多指导原则 219

12.5 美国职业安全卫生署安全协调员的观点 220

12.6 事故原因层次分析法 220

12.7 一个加热炉管事故的回顾 220

12.8 过程安全事故调查技术 222

12.9 寻根原因分析法的应用 222

12.10 一些化学品生产商的事故调查方法 223

12.11 事故的起因是什么 224

12.12 关于过程安全事故调查技术的若干观点 224

12.13 遵循美国职业安全卫生署关于事故调查的原则 225

12.14 调查报告的认证、发布、共享，补救措施的追踪和报告的保存 228

12.15 结论 228

附录 面谈技巧 229

参考文献 230

13 化工过程安全管理的有效信息资源 231

13.1 过程安全管理资源网——网站 231

13.2 化工过程安全方面最优秀的7本书——一位工艺工程师的观点 233

13.3 常用化工过程安全书籍 235

13.4 安全重要仪表、压力容器、储罐、输送管道的实用信息 237

13.5 其他有用的资源 237

参考文献 242

单位换算表 243