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绪论 1

0.1 互换性概述 1

0.2 标准化和互换性生产 2

0.3 课程的性质、任务和要求 5

小结 6

练习题 6

上篇 国标规定的三大公差配合 8

第1章 尺寸公差与配合 8

1.1 尺寸公差与配合的基本术语及定义 9

1.1.1 有关尺寸的术语及定义 9

1.1.2 有关偏差、公差的术语与定义 10

1.1.3 有关配合的术语及定义 12

1.2 尺寸公差与配合的国家标准 15

1.2.1 标准公差系列 15

1.2.2 基本偏差系列 17

1.2.3 尺寸公差与配合的标注 27

1.2.4 常用尺寸公差与配合的国标规定 27

1.2.5 线性尺寸的一般公差 30

1.3 尺寸公差与配合的选用 30

1.3.1 配合制的选用 31

1.3.2 公差等级的选用 32

1.3.3 配合的选用 34

小结 37

练习题 38

第2章 几何公差 39

2.1 概述 40

2.1.1 几何要素及其分类 40

2.1.2 几何公差的项目及符号 42

2.1.3 几何公差的标注方法 42

2.1.4 几何公差带的特点 46

2.2 形状公差 48

2.2.1 形状误差和形状公差 48

2.2.2 形状公差带 48

2.3 方向公差 53

2.3.1 方向误差和方向公差 53

2.3.2 方向公差带 53

2.4 位置公差 58

2.4.1 位置误差和位置公差 58

2.4.2 位置公差带 59

2.5 跳动公差 63

2.6 公差原则 65

2.6.1 与公差原则有关的基本术语 66

2.6.2 公差原则 70

2.7 几何公差选择 74

2.7.1 几何公差项目的选择 75

2.7.2 几何公差基准的选择 75

2.7.3 几何公差值的选择 76

2.7.4 几何公差原则的选择 80

2.7.5 未注公差值 80

2.7.6 几何公差的标注选择实例 81

小结 82

练习题 82

第3章 表面粗糙度 87

3.1 概述 87

3.1.1 表面粗糙度的基本概念 87

3.1.2 表面粗糙度对零件使用性能的影响 88

3.2 表面粗糙度的评定 89

3.2.1 有关表面粗糙度的术语及定义 89

3.2.2 表面粗糙度的评定参数 92

3.2.3 表面粗糙度的标注 95

3.3 表面粗糙度的选择 100

小结 102

练习题 102

中篇 技术测量基础 105

第4章 技术测量基本知识 105

4.1 概述 105

4.2 长度基准和长度量值传递系统 106

4.2.1 长度基准 106

4.2.2 长度量值传递系统 106

4.2.3 量块基本知识 106

4.3 计量器具和测量方法的分类 111

4.3.1 计量器具的分类 111

4.3.2 计量器具的基本技术指标 112

4.3.3 测量方法的分类 113

4.4 测量误差的基本知识 114

4.4.1 测量误差的基本概念及其产生原因 114

4.4.2 测量误差的分类和测量方法 115

小结 119

练习题 119

第5章 三大公差配合的测量 120

5.1 尺寸误差检测 120

5.1.1 尺寸误差检测的常用方法 120

5.1.2 尺寸误差检测通用计量器具 121

5.1.3 尺寸误差检测计量器具的选择原则 132

实训一 游标卡尺测量零件尺寸 137

实训二 外径千分尺测量轴径尺寸 141

实训三 内径百分表测量孔径尺寸 142

5.1.4 光滑极限量规 145

实训四 量规检验工件尺寸 153

5.2 形位误差检测 156

5.2.1 形位误差的评定原则 156

5.2.2 形状误差的检测 159

实训五 直线度误差检测 170

实训六 平面度误差检测 174

实训七 圆度误差检测 178

5.2.3 方向误差的检测 180

5.2.4 位置误差检测 186

5.2.5 跳动误差检测 189

实训八 线轮廓度误差检测 191

实训九 平行度、垂直度误差检测 192

实训十 位置度误差检测 195

实训十一 径向圆跳动和端面圆跳动误差检测 197

实训十二 径向全跳动和端面全跳动误差检测 199

5.3 表面粗糙度检测 200

实训十三 双管显微镜测量表面粗糙度 202

小结 207

练习题 207

第6章 尺寸公差设计——尺寸链 208

6.1 概述 208

6.1.1 尺寸链的基本概念 208

6.1.2 尺寸链的组成与分类 209

6.1.3 尺寸链线图的建立 209

6.1.4 尺寸链的计算方法 210

6.2 用完全互换法解尺寸链 211

6.2.1 基本公式 211

6.2.2 尺寸链的计算 212

6.3 用大数互换法解尺寸链 215

6.3.1 基本公式 216

6.3.2 尺寸链的计算 217

6.4 用其他方法解装配尺寸链 218

6.4.1 分组装配法 218

6.4.2 调整法 219

6.4.3 修配法 219

小结 219

练习题 220

下篇 典型零件的公差配合与测量 222

第7章 圆锥的公差与测量 222

7.1 概述 222

7.1.1 有关圆锥的术语及定义 222

7.1.2 有关圆锥公差的术语及定义 223

7.2 圆锥公差 227

7.2.1 圆锥公差项目 227

7.2.2 圆锥公差标注的标准 227

7.2.3 圆锥的公差标注 229

7.2.4 未注公差角度的极限偏差 231

7.3 圆锥配合 231

7.4 圆锥角测量 233

实训十四 正弦规测量圆锥角偏差 236

小结 238

练习题 239

第8章 螺纹结合的公差配合与测量 240

8.1 螺纹及几何参数特性 240

8.1.1 普通螺纹的基本牙型及几何参数 240

8.1.2 螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响 241

8.2 普通螺纹的公差与配合 244

8.2.1 普通螺纹的公差等级 244

8.2.2 普通螺纹的基本偏差——公差带位置 247

8.2.3 普通螺纹的旋合长度和配合精度 249

8.2.4 普通螺纹标注 250

8.3 普通螺纹的检测 251

8.3.1 综合测量 251

8.3.2 单项测量 253

实训十五 影像法测量螺纹主要参数 254

实训十六 外螺纹中径的单项测量 259

小结 262

练习题 263

第9章 滚动轴承的公差与配合 264

9.1 概述 264

9.2 滚动轴承公差 265

9.2.1 滚动轴承公差等级 265

9.2.2 滚动轴承公差及其特点 265

9.3 滚动轴承与轴及外壳孔的配合 266

9.3.1 滚动轴承的配合种类 266

9.3.2 滚动轴承配合的选择 267

9.3.3 滚动轴承的形位公差 271

9.3.4 滚动轴承的表面粗糙度 271

9.3.5 滚动轴承配合选用实例 272

小结 272

练习题 273

第10章 键连接的公差与测量 274

10.1 平键连接的公差 274

10.1.1 概述 274

10.1.2 普通平键连接的公差与配合 275

10.1.3 键槽表面粗糙度和对称度公差 276

10.2 花键连接的公差 277

10.2.1 概述 277

10.2.2 花键连接的公差与配合 277

10.2.3 花键连接的标注 280

10.3 平键与花键的检测 281

10.3.1 平键的检测 281

10.3.2 花键的检测 281

小结 282

练习题 282

第11章 渐开线圆柱齿轮的公差与测量 283

11.1 概述 283

11.1.1 齿轮传动的基本要求 283

11.1.2 齿轮的主要加工误差 284

11.2 圆柱齿轮误差的评定参数与检测 286

11.2.1 影响传递运动准确性的评定参数与检测 286

11.2.2 影响传动平稳性的评定参数与检测 289

11.2.3 影响载荷分布均匀性的评定参数与检测 292

11.2.4 影响侧隙合理性的评定参数与检测 292

11.3 齿轮副误差的评定参数与检测 293

11.3.1 齿轮副的传动误差 293

11.3.2 齿轮副的安装误差 295

11.4 渐开线圆柱齿轮精度标准及应用 295

11.4.1 精度等级及其选择 295

11.4.2 齿轮副侧隙的选择 300

11.4.3 检验参数的选择 300

11.4.4 齿轮精度 301

11.4.5 齿轮精度在图样上的标注 302

11.4.6 齿轮精度应用实例 302

小结 303

练习题 303

参考文献 304