材料成形工艺基础 第2版PDF电子书下载

绪论 1

1 金属凝固成形工艺 3

1.1 金属凝固成形理论基础 3

1.1.1 合金的铸造性能 3

1.1.2 常用合金铸件的生产 13

1.2 金属凝固成形工艺方法 21

1.2.1 砂型铸造 21

1.2.2 特种铸造 26

1.2.3 金属凝固成形技术的新进展 37

1.3 金属凝固成形工艺设计 38

1.3.1 浇注位置和分型面的选择 38

1.3.2 铸造工艺参数的确定 42

1.3.3 铸造工艺简图绘制 45

1.4 金属凝固成形件结构设计 48

1.4.1 砂型铸造工艺对铸件结构的要求 48

1.4.2 合金的铸造性能对铸件结构的要求 52

1.4.3 铸造方法对铸件结构工艺性的要求 56

习题 59

2 金属塑性成形工艺 63

2.1 金属塑性成形理论基础 65

2.1.1 金属的塑性成形性能 65

2.1.2 金属变形的一般规律 67

2.2 金属塑性成形工艺方法 68

2.2.1 锻造 68

2.2.2 板料冲压 77

2.2.3 其他塑性成形工艺方法 86

2.2.4 金属塑性成形技术的新进展 92

2.3 金属塑性成形工艺设计 94

2.3.1 自由锻工艺规程的制定 94

2.3.2 锤上模锻工艺规程的制定 97

2.3.3 冲压工艺规程的制定 101

2.4 金属塑性成形件结构设计 103

2.4.1 自由锻件的结构设计 103

2.4.2 锤上模锻件的结构设计 104

2.4.3 冲压件结构设计 105

习题 107

3 金属焊接成形工艺 110

3.1 金属焊接成形理论基础 110

3.1.1 熔焊冶金过程 110

3.1.2 焊接应力与变形 113

3.1.3 焊接质量检验 117

3.1.4 金属的焊接性 119

3.2 金属焊接成形工艺方法 121

3.2.1 熔焊 121

3.2.2 压焊 129

3.2.3 钎焊 134

3.2.4 金属焊接成形技术的新进展 136

3.3 金属焊接成形工艺及焊件结构设计 137

3.3.1 焊接材料 137

3.3.2 焊件结构材料的选择 139

3.3.3 焊接方法的选择 145

3.3.4 焊接工艺参数的选择 146

3.3.5 焊件结构设计 146

3.3.6 典型焊件的工艺设计 150

习题 152

4 非金属材料和复合材料成形工艺 155

4.1 工程塑料的成形 155

4.1.1 工程塑料成形工艺基础 155

4.1.2 工程塑料成形方法 157

4.1.3 塑料制品的结构设计 164

4.2 橡胶的成形 169

4.2.1 压制成形 169

4.2.2 注射成形 169

4.2.3 挤出成形 169

4.2.4 压铸成形 170

4.3 胶接成形工艺 170

4.3.1 胶接工艺过程 170

4.3.2 胶接的应用 172

4.4 陶瓷材料的成形 173

4.4.1 粉体加工 173

4.4.2 工程陶瓷成形方法 173

4.5 复合材料的成形 177

4.5.1 树脂基复合材料的成形 177

4.5.2 金属基复合材料的成形 179

4.5.3 陶瓷基复合材料的成形 180

习题 180

5 毛坯成形工艺选择 181

5.1 毛坯成形工艺选择的原则 181

5.1.1 成形方法必须满足适用性要求 181

5.1.2 成形方法应当满足经济性要求 181

5.1.3 成形方法应满足环保要求 182

5.2 毛坯成形工艺选择的方法 182

5.2.1 毛坯成形方法选择的依据 182

5.2.2 常用成形方法的比较 186

5.3 典型机械零件成形方法的选择 186

5.3.1 轴杆类零件 186

5.3.2 盘套类零件 187

5.3.3 箱体类零件 188

5.3.4 毛坯成形方法选择实例 188

习题 191

参考文献 192