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目录 1

绪论 1

一、什么是焊接 1

二、焊接方法分类 1

三、焊接方法的优点 2

四、焊接技术的发展概况 3

附：焊接发明简况 5

一、焊接电弧的实质 7

§1—1 焊接电弧的实质和引燃条件 7

第一章 焊接电弧 7

二、焊接电弧的引燃过程 10

三、焊接电弧的引燃条件 11

§1—2 焊接电弧的构造及其静特性 12

一、焊接电弧的构造及温度 12

二、焊接电弧的静特性 14

§1—3 电弧的极性 15

一、焊接电弧的极性 15

§1—4 焊接电弧燃烧的稳定性和偏吹 16

二、焊接电弧极性的应用 16

一、影响焊接电弧稳定性的因素 17

二、焊接电弧的偏吹 17

三、防止焊接电弧偏吹的方法 20

§1—5 电弧焊的溶滴过渡 21

一、熔滴过渡的作用力 21

二、影响过渡溶滴大小的因素 23

三、熔滴过渡的形式 24

四、产生飞溅的原因及影响因素 24

一、焊接接头型式 26

第二章 手工电弧焊技术 26

§2—1 焊接接头型式和焊缝形式 26

二、焊缝形式 28

§2—2 引弧和运条方法 29

一、电弧的引燃方法 29

二、运条方法 30

§2—3 焊缝的起头、收尾及连接 35

一、焊缝的起头 35

二、焊缝的收尾 35

三、焊缝的连接 36

§2—4 焊接规范 37

一、焊条直径 37

二、焊接电流 38

三、电弧电压 39

四、焊接速度 39

§2—5 各种位置的焊接方法 39

一、平焊 42

二、立焊 47

三、横焊 50

四、仰焊 52

五、薄板焊接 53

六、手工单面焊双面成形技术 54

§2—6 管子的焊接 55

一、水平固定管的焊接 55

二、管子的转动焊接 57

§2—7 手工堆焊技术 57

§2—8 手工电弧焊安全技术 58

一、对安全工作的一般要求 58

三、预防触电 59

二、手工电弧焊常见事故 59

四、弧光伤害及其预防 61

五、烟尘的危害及防毒措施 61

六、防烧伤或烫伤 62

七、防爆和防火 62

§2—9 碳弧气刨与切割 63

一、碳弧气刨概述 63

二、碳弧气刨工具、碳棒及电源设备 63

三、碳弧气刨工艺 65

四、碳弧切割 69

焊接实例 70

一、锅炉胴体挖补 70

二、十字头的焊修法 71

第三章 手工电弧焊设备及工具 73

§3—1 对电焊机的要求 73

一、陡降的外特性 73

二、适当的空载电压 75

三、良好的动特性 75

二、焊机名牌上的有关名词说明 76

一、电焊机型号 76

四、能灵活地调节焊接电流 76

§3—2 电焊机型号 76

§3—3 旋转式直流焊机 77

一、旋转式直流焊机的构造 77

二、差复激式直流焊机 79

三、裂极式直流焊机 81

四、直流多头焊接发电机 84

§3—4 焊接变压器 85

一、复合式焊接变压器 86

二、漏磁式焊接变压器 88

三、交流多头焊机 92

§3—5 焊接整流器 93

§3—6 电焊机的选择与接线 97

一、电焊机的选择 97

二、手工电弧焊电源的安装接线 98

三、焊机并联的接线 101

§3—7 电焊机的维护及故障处理 102

一、旋转式直流焊机的维护及故障处理 102

三、焊接整流器的维护及故障处理 103

二、焊接变压器的维护及故障处理 103

一、电焊钳 105

§3—8 手工电弧焊工具 105

二、焊接电缆和动力线 106

三、保险丝和熔断器 108

四、电焊机的电源开关 109

五、面罩和护目玻璃 109

六、辅助工具 110

一、对电焊条的要求 111

二、电焊条的分类 111

§4—1 电焊条的分类 111

第四章 电焊条 111

§4—2 焊芯 113

一、焊芯中各金属元素的影响 113

二、焊芯的分类及牌号 114

§4—3 焊条药皮 115

一、焊条药皮的作用 115

二、焊条药皮的组成物及其作用 117

三、焊条药皮的类型 119

§4—4 常用电焊条的性能 121

一、焊条牌号 121

二、常用结构钢焊条的性能 123

三、焊条新标准 128

§4—5 焊条的选用、保管和制作 134

一、焊条的合理选用 134

二、焊条的保管 135

一、焊接区气体的来源 137

§5—1 焊接区的气体及其影响 137

第五章 焊接冶金和焊接金属学 137

二、焊接区中的氧及其对焊缝的影响 138

三、焊接区中的氮及其对焊缝金属的影响 139

四、焊接区中的氢及其对焊缝金属的影响 140

§5—2 焊接熔渣 140

一、熔渣的组成 140

二、熔渣的作用 141

三、熔渣的物理性能 141

§5—3 焊接金属的脱氧 143

一、脱离过程中的三个阶段 144

二、酸性焊条与碱性焊条的脱氧特点 146

§5—4 焊缝金属的脱硫与脱磷 147

一、焊缝金属的脱硫 147

二、焊缝金属的脱磷 149

§5—5 焊缝金属的渗合金 150

§5—6 焊缝结晶及焊接接头的显微组织 151

一、焊缝金属的结晶 151

二、焊缝中的偏析现象 152

三、焊缝金属的二次结晶 154

四、热影响区金属的组织 155

五、线能量对焊接接头性能的影响 157

§5—7 焊缝中的气孔 159

一、气孔的类型 160

二、产生气孔的原因及防止措施 161

§5—8 焊接时的裂缝 162

一、热裂缝 162

二、冷裂缝 163

一、焊缝形成原理及优点 167

第六章 埋弧自动焊 167

§6—1 基本概念 167

二、埋弧焊时的焊缝形状及尺寸 168

三、焊接规范参数对焊缝形状的影响 169

四、焊接规范的选择原则与方法 173

§6—2 焊剂与焊丝 174

一、焊剂 174

二、焊丝 176

三、焊剂与焊丝的选配 176

§6—3 埋弧焊焊接技术 176

一、双面对接自动焊 178

二、单面对接自动焊 181

三、单面焊双面成形焊接 182

四、环缝自动焊 187

五、角焊缝自动焊 188

六、埋弧半自动焊焊接技术 189

一、焊接过程自动化对自动焊机的一般要求 192

二、焊接电弧的自动调节原理 192

§6—4 设备简介 192

三、埋弧自动焊机的分类 196

四、MZ—1000型埋弧自动电焊机 197

五、MZ1—1000型埋弧自动电焊机 200

例1 货车枕梁、横梁埋弧自动焊生产线 202

例2 货车心盘埋弧自动堆焊 203

例3 货车轮心，轮心侧面和轮缘的自动堆焊 204

§7—1 概述 207

一、CO2气体保护焊的特点 207

第七章 CO2气体保护焊 207

二、CO2气体保护焊的分类 208

三、CO2气体保护焊的应用 209

§7—2 CO2气体保护焊焊接过程 209

一、冶金特点 209

二、熔滴过渡 211

三、焊接的飞溅问题 213

§7—3 CO2气体保护焊材料 215

一、CO2气体 215

二、焊丝 216

§7—4 CO2气体保护焊设备简介 217

一、对电源的要求 218

二、电源的分类 219

三、自动和半自动焊枪 221

四、焊丝给送机构 225

五、供气系统 227

六、控制系统 228

七、CO2气体保护焊机 229

八、气体保护焊机常见故障及维护 231

一、焊接规范的选择 232

§7—5 CO2气体保护焊工艺 232

§7—6 CO2气体保护焊操作技术 236

一、半自动焊技术 236

二、CO2自动焊技术 238

§7—7 CO2气体保护半自动焊在机车车辆上的应用 241

一、在内燃机车上的应用 241

二、在客车上的应用 242

三、在货车上的应用 243

一、货车中梁盖板的四头自动焊 244

§7—8 CO2气体保护自动焊的应用 244

二、车轴轴领的自动堆焊 246

三、气体保护内圆孔立堆焊 247

§7—9 气体保护焊的劳动保护与卫生 251

第八章 其它焊接方法 254

§8—1 接触焊 254

一、概述 254

二、点焊 255

三、缝焊 257

四、对焊 260

五、凸焊和滚对焊 262

§8—2 电渣焊 263

一、电渣焊的基本原理、特点与分类 263

二、电渣焊过程 266

三、电渣焊的规范参数选择原则 268

§8—3 氩弧焊 269

一、氩弧焊概述 269

二、钨极氩弧焊 270

三、熔化极氩弧焊 277

四、脉冲氩弧焊简介 280

一、等离子弧的产生原理、特点及类型 282

§8—4 等离子弧焊接与切割 282

二、等离子弧焊接 284

三、等离子弧切割 285

一、应力及变形 288

二、焊接对金属的加热特点 288

三、焊接应力及变形的分类 288

§9—1 焊接应力及焊接变形的概念 288

第九章 焊接应力及变形 288

四、焊接应力及变形对焊接结构的影响 291

§9—2 焊接应力及变形产生的原因 292

一、焊接应力与变形产生的原因 292

二、焊接应力及变形的基本类型 293

§9—3 影响焊接结构变形的因素 300

一、焊接结构设计对焊接变形的影响 300

二、装配及焊接顺序对结构变形的影响 301

三、其它影响变形的因素 303

一、防止和减小焊接形的措施 304

§9—4 防止和减小焊接应力及变形的措施 304

二、防止和减小焊接应力的措施 310

§9—5 焊接变形的矫正和焊接应力的消除 312

一、焊接结构变形的矫正 312

二、焊接残余应力的消除 314

§9—6 装配焊接夹具 315

一、通用装焊夹具 315

二、专用装焊夹具 316

三、焊接机械装置——变位机械 316

一、焊接性的含意 319

二、焊接性间接判断法 319

第十章 常用金属材料的焊接 319

§10—1 金属材料的焊接性 319

§10—2 碳素钢的焊接 324

一、低碳钢的焊接 324

二、中碳钢的焊接 325

三、高碳钢的焊接 327

一、普通低合金结构钢的分类 328

二、普通低合金钢的焊接特点 328

§10—3 普通低合金钢的焊接 328

三、普通低合金钢焊接材料的选择 332

四、30～40公斤级普低钢的焊接 333

五、强度等级较高的普低钢焊接 335

六、耐候钢焊接 336

§10—4 不锈钢焊接 338

一、不锈钢分类和性能 338

二、奥氏体不锈钢焊接 340

四、不锈钢的焊后处理 346

三、马氏体不锈钢和铁素体不锈钢的焊接特点 346

§10—5 有色金属的焊接 347

一、铜及铜合金的焊接 348

二、铝及铝合金的焊接 351

§10—6 铸铁、铸钢的焊补 353

一、铸铁的焊补 353

二、铸钢的焊补 356

二、咬边 358

一、焊缝尺寸不符合要求 358

§11—1 常见的焊接缺陷 358

第十一章 焊接缺陷及检验 358

三、弧坑 359

四、焊瘤 360

五、夹渣 360

六、严重飞溅 361

七、焊穿和焊漏 361

八、未焊透 362

一、非破坏性检验 363

§11—2 焊接质量检验 363

二、破坏性检验 369

第十二章 焊接工艺规程的编制 376

§12—1 焊接工艺规程的编制 376

一、焊接技术管理及其主要内容 376

二、焊接工艺规程的内容 376

三、焊接件的工艺分析 377

§12—2 焊接技术定额 380

一、焊接工时定额的确定 380

二、焊接材料消耗定额的确定 384

附录 锅炉压力容器焊工考试规则 387