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目录 2

第四篇 工艺及工装设计 2

第十四章 工艺设计 2

§14-1 工艺设计概论 2

一、工艺设计的依据 2

二、生产类型对工艺设计的影响 3

三、工艺及工装设计的内容及技术文件 3

四、工艺设计的步骤 6

§14-2 铸件结构的铸造工艺性分析 7

一、从简化铸造工艺过程角度分析铸件结构的工艺性 8

二、从避免产生缺陷方面分析铸件结构的合理性 10

§14-3 工艺方案的确定 16

一、造型和造芯方法的选择 17

二、铸型种类的选择 17

三、浇注位置的确定 18

四、分型面的选择 20

五、砂箱中铸件数目的确定 25

六、砂芯设计 26

七、砂芯的排气 35

§14-4 工艺参数的选择 35

一、铸件尺寸精度 35

二、铸造收缩率 36

三、机械加工余量和铸孔 37

四、拔模斜度 38

五、其它工艺参数 39

§14-5 工艺设计举例 41

第十五章 工装设计 49

§15-1 金属模样 49

一、金属模样材料的选择 50

二、金属模样尺寸的确定 51

三、金属模样的结构 52

§15-2 模板 58

一、模底板（简称底板）的种类及特点 60

二、底板本体结构设计 70

三、模样在底板上的装配 74

四、对模板的技术要求 76

一、芯盒的结构类型 77

§15-3 芯盒 77

二、芯盒内腔尺寸（砂芯尺寸）的计算 78

三、分盒面的确定 79

四、金属芯盒结构设计 79

五、芯盒内其它元件和附件设计 83

六、对金属芯盒的技术要求 83

七、热芯盒设计 85

§15-4 砂箱 94

一、砂箱的本体结构 96

二、砂箱的定位、锁紧及吊轴结构 98

三、对砂箱的技术要求 101

四、高压造型用砂箱的特点 102

第十六章 工艺及工装设计参考资料 104

§16-1 铸造工艺图的表示方法及工艺卡片 105

§16-2 造型和造芯方法 109

§16-3 工艺参数 112

一、铸件尺寸偏差和重量偏差 112

二、机械加工余量和铸孔 116

三、铸造收缩率 120

四、拔模斜度 121

五、分型负数 122

六、工艺补正量 123

七、反变形量 124

八、其它参数 125

一、芯头尺寸 126

§16-4 砂芯 126

二、芯骨尺寸 130

三、芯撑 130

§16-5 铸件在铸型中的冷却时间 131

一、冷却时间 131

二、铸件和冒口吊把 134

§16-6 浇注系统 135

一、灰铸铁件浇注系统的截面积 135

二、浇口杯尺寸 143

三、灰铸铁件特殊形式浇注系统 146

四、球墨铸铁件浇注系统 160

五、可锻铸铁件浇注系统 161

六、铸钢件浇注系统 163

七、非铁碳合金铸件浇注系统 165

§16-7 冒口 173

§16-8 冷铁和铸筋 186

§16-9 模样及模板 191

一、金属模样 191

二、底板 194

三、模板图例 204

§16-10 芯盒 214

一、普通金属芯盒 214

二、热芯盒 222

三、芯盒图例 231

一、砂箱材料、质量要求及系列尺寸 236

§16-11 砂箱 236

二、砂箱箱壁和箱带结构 238

三、定位、锁紧及吊轴结构 247

四、拼合式、脱箱及滑道式砂箱 258

五、砂箱图例 261

§16-12 烘芯板及常用普通造型机工装设计要点 273

一、弹簧直浇道及烘芯板 273

二、普通造型机工装设计要点 276

三、其它 280

附录一、进给箱体铸造工艺图 282

附录二、铸造工艺符号及表示方法（JB2435-7 8） 283

主要参考书目 287