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目录 1

第一章 焊接结构生产过程 4

§1—1 构件的备料过程 4

§1—2 装配与焊接 9

第二章 手工电弧焊 12

§2—1 常用的工具和安全操作规程 12

§2—2 焊接电弧构造及特点 14

§2—3 焊接电弧的极性和偏吹 18

§2—4 熔滴过渡的形式及影响因素 19

§2—5 焊缝代号 21

§2—6 焊接工艺规范参数 32

§2—7 焊接工时定额 36

第三章 电焊条 39

§3—1 焊条及其组成 39

§3—2 焊条的分类和选用 42

§3—3 酸、碱性焊条的特点 48

§3—4 焊条的使用管理 54

第四章 焊接缺陷检验及防止方法 58

§4—1 焊接接头的性能 58

§4—2 焊接缺陷 64

§4—3 焊接质量检验 71

第五章 手工电弧焊电源 82

§5—1 焊接回路及电源 82

§5—2 弧焊发电机 85

§5—3 弧焊变压器 89

§5—4 弧焊整流器 93

§5—5 手工电弧焊电源的选择和接线 97

§5—6 手工电弧焊设备的维护及故障处理 100

第六章 气焊与气割 105

§6—1 气焊、气割原理 105

§6—2 气焊、气割材料 106

§6—3 气焊、气割设备及工具 111

§6—4 气焊工艺 124

§6—5 气割工艺 127

§7—1 埋弧自动焊概述 131

第七章 埋弧自动焊 131

§7—2 焊接过程自动化概念 132

§7—3 埋弧自动焊机 135

§7—4 焊接材料 140

§7—5 埋弧自动焊工艺 144

第八章 气体保护电弧焊 149

§8—1 气体保护焊概述 149

§8—2 氩弧焊 151

§8—3 二氧化碳气体保护焊 158

第九章 其它焊接与切割 167

§9—1 碳弧气刨 167

§9—2 等离子切割与焊接 172

§9—3 电渣焊 176

§9—4 摩擦焊 182

§9—5 接触焊 185

第十章 焊接应力及变形 192

§10—1 焊接应力及变形的概念 192

§10—2 焊接应力及变形产生的原因 195

§10—3 防止和减少焊接应力及变形的措施 199

§10—4 产品实例分析 206

第十一章 常用金属材料的焊接 212

§11—1 钢的可焊性 212

§11—2 碳素钢的焊接 214

§11—3 低合金高强度钢的焊接 217

§11—4 铬钼耐热钢的焊接 221

§11—5 不锈钢的焊接 224

§11—6 铸铁焊补 229

§11—7 有色金属的焊接 232

第十二章 锅炉受压容器焊接工艺规程 240

§12—1 锅炉及压力容器简介 240

§12—2 锅炉及压力容器焊接工艺规程 242

§12—3 锅炉及压力容器焊工考试规则 245

§12—4 返修技术和规则 247

§12—5 典型产品的工艺分析 248

附录一 钢制压力容器焊接规程 252

附录二 锅炉受压元件焊接技术条件 261

附录三 锅炉压力容器焊工考试规则 269