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目录 1

代号 1

第一篇 总论 1

第1章绪论 1

1.1设备管理发展概况 1

1.1.1设备管理发展简史 1

1.1.2传统设备管理的局限性 2

1.1.3设备综合管理学科的产生 3

1.2国外设备管理现况简介 3

1.2.1英国的设备综合工程学 3

1.2.2美国的后勤学 5

1.2.3日本的全员生产维修 8

1.2.4苏联设备计划预修制的近况 11

1.3设备综合管理的基本内容 14

1.3.1设备综合管理的含义 14

1.3.2设备综合管理的特点 15

1.3.3综合管理与前期管理 17

1.4我国设备管理简况 18

1.4.1建国以来设备管理工作概况 18

1.4.2当前我国设备管理的主要目标和任务 19

第2章设备寿命周期的理论基础 22

2.1设备工程的系统处理 22

2.1.1设备、设备工程和设备管理 22

2.1.3设备工程的内容 24

2.1.2设备寿命周期的系统处理方法 24

2.1.4设备综合管理的三个侧面 25

2.2设备管理与生产经营活动 27

2.2.1设备管理在生产活动中的地位 27

2.2.2现代设备管理的特点 28

2.2.3 企业设备管理的基本任务 29

2.3设备寿命周期费用与综合效率 30

2.3.1寿命周期费用曲线 30

2.3.2寿命周期费用的估算 32

2.3.3设备综合效率 37

2.3.4费用效率 38

2.4.1收益方程式 39

2.4设备寿命周期的收益分析 39

2.4.2设备寿命周期的最大收益 40

2.4.3设备寿命 40

第3章设备工程的组织和教育 42

3.1设备工程的组织原则和职能 42

3.1.1设备工程的组织原则 42

3.1.2设备工程的组织职能 44

3.2设备工程管理的组织形式 46

3.2.1设备综合管理的组织形式 46

3.2.2设备维修管理的组织形式 49

3.3.1设备工程管理人员的配备 50

3.3设备工程管理人员的配备和素质要求 50

3.2.3典型的组织机构与人员配备 50

3.3.2维修人员的配备 53

3.3.3设备工程管理人员的基本素质 55

3.3.4维修人员的素质 55

3.4设备制造和维修能力的配置 56

3.4.1设备制造设备能力的配置 56

3.4.2维修能力的配置 56

3.5设备工程管理人才的培养 58

3.5.1设备管理人员的培训 58

3.5.2设备维修技术人员的培养 61

3.5.3设备维修工人的培训 61

4.1.1设备规划的概念 64

4.1.2设备规划的基本内容 64

第二篇 规划工程 64

4.1设备规划概述 64

第4章设备规划管理 64

4.1.3设备规划的工作程序 66

4.2设备的研究和开发 68

4.2.1设备的生命周期 68

4.2.2设备的更新换代 68

4.2.3对新设备的技术经济特性要求 70

4.2.4新设备的开发方式 71

4.3.2设备设计的管理程序 72

4.3.1自制设备的作用 72

4.3设备的设计管理 72

4.3.3设备设计的基本要求 74

4.4设备的制造和购置管理 75

4.4.1设备的试制管理 75

4.4.2设备的制造管理 76

4.4.3设备的购置管理 78

4.5设备安装与使用初期管理 79

4.5.1设备安装工程的管理 79

4.5.2设备使用初期的管理 82

5.1设备投资概述 83

5.1.1投资的含义 83

第5章设备投资决策 83

5.1.2设备投资的类别 84

5.1.3设备投资的原则 84

5.1.4投资的来源 85

5.2资金的时间价值 87

5.2.1资金时间价值的概念 87

5.2.2现金流量 89

5.2.3资金时间价值的计算方法 90

5.3设备投资的评价方法 93

5.3.1投资回收期法 94

5.3.2费用（成本）比较法 95

5.3.3投资收益率法 98

5.4.1盈亏平衡分析法 100

5.4不确定性和敏感性分析 100

5.4.2敏感性分析 101

5.4.3概率分析 102

5.4.4决策树计算法 103

5.5设备租赁、外购和自制的技术经济分析 105

5.5.1设备租赁的经济性分析 105

5.5.2设备外购和自制的经济性分析 107

第6章设备的可靠性和维修性 108

6.1设备可靠性的基本概念 108

6.1.1可靠性的含义 108

6.1.2可靠性的特征量 108

6.1.3常用的故障分布函数 110

6.1.4设备的典型故障率曲线 114

6.1.5设备寿命周期特征曲线分析 116

6.1.6设备修理周期的预测 118

6.2设备可靠性设计 120

6.2.1可靠性设计的任务和方法 120

6.2.2可靠性框图 122

6.2.3可靠性预测 123

6.2.4冗余性设计 125

6.2.5可靠度分配 126

6.3设备维修性的基本概念 129

6.3.1维修性的含义 129

6.3.3维修度函数 130

6.3.2维修性的特征量 130

6.3.4有效度 132

6.4设备维修性设计 135

6.4.1维修性的决定因素 135

6.4.2维修性预测 138

6.4.3维修性分配 139

6.5可靠性、维修性和经济性 140

6.5.1可靠性费用 140

6.5.2维修性费用 142

6.5.3总费用最佳化 143

7.1.1固定资产与低值易耗品 145

7.1设备资产的分类 145

第7章设备的资产管理 145

第三篇 维修工程（上） 145

7.1.2设备资产的分类 146

7.1.3重点设备分类管理 147

7.2设备资产的计价和评估 151

7.2.1设备资产的计价 151

7.2.2设备新度系数 151

7.2.3设备资产评估 152

7.3设备资产的动态管理 153

7.3.1设备验收和移交 153

7.3.2设备的借用和租赁 154

7.3.3设备的移装、封存和调拨 154

7.4设备资产管理的基础资料 155

7.3.4设备报废 155

7.4.1设备资产编号 156

7.4.2设备资产卡片 156

7.4.3设备台帐 157

7.4.4设备档案 157

7.4.5设备统计 158

7.5设备折旧 158

7.5.1设备折旧的基本概念 158

7.5.2计算折旧的方法 159

7.5.3计提折旧的方式 162

7.5.4设备折旧基金管理 162

8.1.1合理配置的原则 163

8.1设备的合理配置和使用 163

第8章设备的使用和维护 163

8.1.2设备的使用 164

8.2设备的维护 168

8.2.1设备维护的要求 168

8.2.2设备维护的类别和内容 169

8.2.3精、大、稀、关键设备的使用维护要求 170

8.2.4设备维护的检查评比 171

8.2.5区域维修责任制 174

8.3设备的检查 174

8.3.1日常检查 175

8.4.1设备事故类别和性质 178

8.4设备的事故管理 178

8.3.3精度检查 178

8.3.2定期检查 178

8.4.2设备事故分析和管理 179

8.4.3设备事故损失计算 180

第9章设备检修管理 181

9.1检修的意义和原则 181

9.1.1检修的意义 181

9.1.2检修的目标和内容 181

9.1.3检修的原则 182

9.2检修方式和体制 183

9.2.1检修的基本方式 183

9.2.2检修方式的选择 185

9.2.3两种维修管理体制 186

9.3现行的维修管理制度 188

9.3.1维修类别 188

9.3.2维修定额标准 190

9.3.3修理周期定额和修理工作定额 192

9.3.4重点设备管理 198

9.4检修的计划管理 198

9.4.1计划检修的方法 198

9.4.2检修计划的编制 199

9.4.3修前准备工作 203

9.4.4检修计划的确定 205

9.5.1检修施工管理 206

9.5检修施工与作业管理 206

9.5.2检修作业管理 207

9.5.3缩短修理停机时间的措施 208

9.6检修的技术管理 209

9.6.1检修的技术基础工作 209

9.6.2修理质量标准 211

9.6.3磨损零件的更换原则 212

9.6.4磨损零件的修理方法 212

9.6.5修复新技术的应用和推广 213

9.6.6修理质量检查和修后服务 214

9.7.1设备大修理费用管理 215

9.7检修的经济管理 215

9.7.2车间维修费用管理 216

9.7.3提高检修经济效益的途径 217

9.8网络技术的应用 218

9.8.1网络技术的基本概念 218

9.8.2时间参数及其计算 220

9.8.3网络技术的优化 222

第10章润滑与密封管理 225

10.1概述 225

10.1.1设备润滑与密封管理的目的和任务 225

10.1.2摩擦、磨损、润滑的基本知识 226

10.2.1润滑材料的作用与分类 229

10.2润滑技术 229

10.2.2润滑油和润滑脂的质量指标 231

10.2.3添加剂 234

10.2.4常用润滑油和润滑脂的分类、标准和品种 236

10.2.5润滑油和润滑脂选择依据 239

10.3密封技术 240

10.3.1泄漏分析 240

10.3.2泄漏与密封分类 242

10.3.3密封材料和密封装置 242

10.3.4治漏标准 247

10.4润滑与密封管理 252

10.4.1管理体制与人员配备 252

10.4.2制度的制订与管理程序的展开 253

10.4.3润滑与密封管理的基础资料 256

10.4.4润滑材料消耗定额的确定 259

第11章备件管理 262

11.1概述 262

11.1.1备件及备件管理的含义 262

11.1.2备件的分类 262

11.1.3备件管理的目标和任务 263

11.1.4备件管理的工作内容 264

11.2备件的储备 264

11.2.1确定备件储备的范围 264

11.2.2备件的储备形式 266

11.2.3备件的标准储备量——储备定额 267

11.2.4经济批量的确定 268

11.2.5库存订货控制方法 271

11.2.6实用储备定额的确定 277

11.3备件的技术和经济管理 277

11.3.1备件的技术管理 277

11.3.2备件的经济管理 278

11.3.3提高备件管理经济效益的途径 280

11.4备件库管理 281

11.4.1备件库业务内容 281

11.4.2备件库的组织形式和要求 282

12.1技术状态管理概述 284

12.1.1技术状态管理的含义 284

第12章设备的技术状态管理 284

第四篇 维修工程（下） 284

12.1.2技术状态管理的基本内容 285

12.2故障形态 287

12.2.1什么是故障 287

12.2.2故障的典型模式 288

12.2.3故障发生的原因 290

12.3故障分析与改进管理 292

12.3.1故障信息数据的收集和统计 292

1 2.3.2 故障分析方法 293

12.3.3改进管理的主要措施 302

12.4设备技术状态的综合评价方法 305

12.4.1设备完好状态评定 306

12.4.3设备工程能力分析 307

12.4.2设备综合精度评定 307

第13章设备的信息管理 310

13.1信息与管理 310

13.1.1信息的概念 310

13.1.2信息的特征 311

13.1.3信息与管理 311

13.2设备管理的指标体系 313

13.2.1政策性指标 313

13.2.2专业管理指标 314

13.2.3考核指标 315

13.3设备的信息管理 316

13.3.1设备管理的信息源 316

13.3.2设备管理信息的分类 318

13.3.3设备管理的信息流 320

13.3.4设备管理信息的分析和应用 320

13.4应用计算机的设备管理信息系统 322

13.4.1建立设备管理信息系统的依据 322

13.4.2应用计算机的设备管理信息系统 323

13.4.3 企业使用计算机方式与设备信息系统的关系 323

13.5设备管理信息系统举例 325

13.5.1系统的组成 325

13.5.2系统的主要功能 325

13.5.3系统的特点 330

14.1.1设备故障诊断技术 331

第14章状态监测与诊断技术 331

14.1状态监测与诊断技术概述 331

14.1.2设备状态监测 333

14.1.3状态监测维修 335

14.1.4状态维修方式的类别 335

14.1.5监测和诊断方法总述 336

14.2监测和诊断的主要方法 339

14.2.1振动监测 339

14.2.2温度监测 346

14.2.3裂纹监测 350

14.2.4磨损监测 356

14.3状态监测与诊断技术的规程和管理 359

14.3.1诊断对象和诊断技术的选择 360

14.3.2建立状态维修系统 364

14.3.3制订设备状态极限和劣化标准 365

14.3.4数据整理和效果评定 368

14.4状态监测和诊断技术的应用实例 370

1 4.4.1开展状态监测工作的程序 370

14.4.2开展状态维修工厂的监测计划 370

14.4.3生产过程状态监测的应用 372

14.4.4机床运行状态监测的应用 373

第15章设备的更新和改造 375

15.1设备磨损的经济规律 375

15.1.1设备的有形磨损 375

15.1.2设备的无形磨损 376

15.1.3设备的综合磨损 377

15.2经济寿命的确定方法 378

15.2.1经济寿命的概念 378

15.2.2最大总收益法 379

15.2.3最小年均费用法 380

15.2.4劣化数值法 381

15.3设备大修理的技术经济分析 384

15.3.1设备大修理的技术经济实质 384

15.3.2评定设备大修理经济界限的方法 386

15.4设备技术改造的技术经济分析 387

15.4.1设备技术改造的意义 387

15.4.2设备技术改造的技术经济分析 388

15.4.3设备技术改造的工作程序 390

15.5设备更新决策 392

15.5.1设备更新的意义 392

15.5.2设备更新的途径和对象 392

15.5.3设备更新的技术性分析 394

15.5.4设备更新的经济性分析 394

15.5.5设备更新计划的编制和实施 396

第五篇 动力工程与安全环保工程 398

第16章动能与动力设备管理 398

16.1概述 398

16.1.1动力管理在工业企业中的地位 398

16.1.2动力设备及其管理范围 398

16.1.3动力设备的特殊性 399

16.1.4动力设备管理的任务 400

16.1.5动力管理工作中应注意的几个关系 402

16.1.6企业动力管理部门的工作职责和组织机构 402

16.2动能和动力设备的运行管理 405

16.2.1动力设备安全运行要求 405

16.2.2动力设备事故的防范和处理 406

16.2.3动力设备的状态管理 407

16.2.4企业动能生产运行管理 409

16.3动力设备的维修管理 413

16.3.1动力设备维修概述 413

16.3.3动力设备维修定额管理 415

16.3.2动力设备修理周期 415

16.3.4动力设备的典型修理内容举例 423

16.4动能的经济管理 425

16.4.1动能经济管理的目标和任务 425

16.4.2动能的经济核算 426

16.4.3控制动能消耗计划 427

16.5压力容器管理 428

16.5.1概述 428

16.5.2压力容器的使用和管理 430

16.5.3压力容器的定期检验 432

16.5.4耐压试验和气密性试验 434

16.5.5压力容器的安全附件 435

17.1.1设备安全工程的发展过程 437

第17章设备的安全与环保工程 437

17.1设备安全工程与人机系统 437

17.1.2人机系统简介 438

17.1.3实现设备安全的基本原则 440

17.1.4设备安全工程学的方法论 441

17.1.5评价系统（设备）的安全性 441

17.2设备工程与安全生产 442

17.2.1工厂事故概述 442

17.2.2事故原因分析 443

17.2.3设备的安全技术 446

17.3设备工程与环境保护 447

17.3.1环境与环境保护 447

17.3.2设备与公害 448

17.3.3大气污染及其防治措施 449

17.3.4水质污染及其防治措施 452

17.3.5噪声及其控制方法 454

参考文献 458

附录 459

表Ⅰ 指数函数表 459

表Ⅱ 泊松分布表 460

表Ⅲ正态分布表 463

表Ⅳ正态分布的双侧分位数（uα）表 465

表Ⅴ国产常用润滑油脂质量指标 465

表Ⅵ利息系数表 472