车工实践 第2版PDF电子书下载

目录 1

第二版前言 1

重印说明 1

第一章 车刀和切削 1

第一节 车刀材料的选择 1

一、高速钢 3

二、硬质合金 3

第二节 切削的过程与原理 7

一、切屑的形成与变形原理 7

二、切削力 11

三、切削热与切削温度 13

四、刀具的磨损与耐用度 14

五、刀具的锋利与强固在切削中的作用 16

第三节 车刀切削角度的选择 19

一、车刀切削角度的基本概念 19

二、车刀切削角度的作用及其合理选择 24

三、装刀位置、走刀运动及工件形状对车刀切削角度的影响 44

第四节 切削用量与冷却润滑液的选择 46

一、切削用量的概念 47

二、切削用量对切削的影响 47

三、切削用量的合理选择 51

四、冷却润滑液的作用及其选择 55

第五节 车刀的焊接和刃磨 55

一、车刀的焊接及防止硬质合金刀片裂纹的方法 55

二、车刀的刃磨 59

第一节 工件的一般装夹 69

一、在四爪卡盘上装夹和校正工件 69

第二章 车外圆 69

二、在三爪卡盘上装夹和校正工件 75

三、使用两顶针装夹工件 76

第二节 外圆车削 86

一、粗车外圆 88

二、精车外圆 90

三、割断 91

四、断续车削 97

五、车削管料工件 98

六、车削铸铁类工件 102

七、车削奥氏体不锈钢工件 105

八、车削淬硬钢工件 107

九、车削铜类工件 109

十、车削铝类工件 110

十一、车削橡胶类工件 112

第三节 车外圆时使用的几种心轴 115

一、整体式心轴 115

二、伞形心轴 116

三、胀力心轴 116

四、螺纹心轴 117

五、花键心轴 117

六、心轴与花盘结合使用 118

第四节 使用中心架或跟刀架车削外圆 119

一、使用中心架车削外圆 119

二、使用跟刀架车削外圆 124

第三章 车圆柱孔 135

第一节 钻头和钻削 135

一、麻花钻的基本概念及其改进 135

二、自动进给钻孔 148

第二节 车孔刀具 149

一、一般常用的车孔刀具 150

二、孔径样板刀 151

三、浮动搪刀 158

四、铰刀 160

第三节 圆柱孔车削 163

一、圆柱孔的一般车削 163

二、车削对合轴瓦工件 169

三、车削深孔 171

四、其他加工方法 177

第四节 圆柱孔的测量 184

一、使用塞规测量圆柱孔 184

二、使用内径百分表测量圆柱孔 185

三、使用内径分厘卡测量圆柱孔 186

四、使用内卡钳测量圆柱孔 187

第四章 车圆锥 190

第一节 圆锥的概念和各部分尺寸的计算 190

第二节 车圆锥的几种方法 192

一、转动小拖板车圆锥 192

二、靠模法车圆锥 203

三、偏移尾座车圆锥 208

四、专用夹具车圆锥 210

第三节 标准锥度、常用圆锥及圆锥的精密测量 210

一、标准锥度和常用圆锥 210

二、圆锥的精密测量 215

第五章 车螺纹 219

二、螺纹要素及标准螺纹的代号 220

一、螺纹的分类 220

第一节 螺纹的分类、代号及尺寸计算 220

三、螺纹各部分尺寸的计算 221

第二节 挂轮计算和搭配 251

一、挂轮传动原理、基本计算公式及搭配规则 251

二、在“单杆”车床上车螺纹时的挂轮计算 256

三、在“齿轮”车床上车某些特殊螺距时的挂轮计算 260

四、挂轮啮合间隙的调整 262

五、“乱牙”问题及其克服方法 262

第三节 螺纹的车削 264

一、螺纹车刀的特点及一般选择原则 266

二、车削螺纹的方法及其选择 274

三、车削螺纹工件切削用量的选择 276

四、车削内螺纹的常见疵病分析和解决方法 277

五、车多头螺纹的分头方法 278

六、各种螺纹的加工特点 285

七、在车床上加工螺纹的其他方法 295

第四节 蜗杆的车削 309

一、蜗杆各部分尺寸计算 309

二、车削蜗杆时的挂轮计算 312

三、蜗杆的车削 319

四、圆弧面蜗杆的车削 320

第五节 螺纹和蜗杆的测量 324

一、螺纹环（塞）规及卡板测量法 324

二、螺纹分厘卡测量法 325

三、齿厚游标卡尺测量法 325

四、三针测量法 327

第一节 特形面车削 331

一、双手控制法车特形面 331

第六章 车特形面和组合刀具的应用 331

二、用样板刀车特形面 333

三、靠模法车特形面 335

四、车特形面的几种专用工具 341

五、圆球铣削头 347

六、车椭圆 350

第二节 组合刀具的应用 352

第七章 车偏心和曲轴 358

第一节 车偏心 358

一、在四爪卡盘上车偏心工件 358

二、在三爪卡盘上车偏心工件 359

三、四爪卡盘和三爪卡盘结合使用车偏心工件 361

五、使用花盘车偏心工件 362

四、使用两顶针车偏心工件 362

六、在专用夹具上车偏心工件 363

第二节 偏心距的测量 365

一、游标卡尺测量方法 365

二、百分表测量方法 365

三、高度游标卡尺单独测量及与百分表（或小校表）配合 366

测量方法 366

四、百分表与中拖板刻度配合测量方法 366

第三节 车曲轴 367

一、车削直径粗、偏心距小的曲轴 368

二、车削直径细、偏心距大的曲轴 372

三、采用专用夹具车双拐曲轴 376

四、车削多拐曲轴 377

第四节 车曲轴时的变形及克服方法 385

一、曲轴变形的主要原因 385

二、克服曲轴变形的几种方法 386

第八章 在花盘和角铁上车工件 387

第一节 怎样选择工艺基准面 387

一、选择基准面的一般原则 388

二、使用基准面正确装夹工件 396

第二节 花盘与角铁的一般使用方法 402

一、花盘 403

二、角铁 403

三、压板和联接件 405

四、轻重块 406

第三节 在花盘和角铁上加工的典型实例 407

一、在花盘和角铁上车互配工件 407

二、在花盘和角铁上车对合工件 411

三、角铁和四爪卡盘结合使用的实例 416

四、在花盘和角铁上加工较复杂工件 417

第四节 多孔与缺圆孔工件的装夹和测量 421

一、测量孔到基准面之间的距离 421

二、两孔工件的装夹和测量 422

三、带有基准面的两孔工件的装夹和测量 424

四、空间垂直两孔工件的装夹和测量 428

五、多孔工件的装夹与加工 430

六、缺圆孔工件的装夹和测量 430

第五节 花盘和角铁的改革 435

一、专用夹具 435

二、可调节 角铁 436

三、分类夹具 437

四、组合夹具 439

第九章 典型零件的工艺分析 443

二、毛织机梭箱摇脚工件的工艺分析 444

一、法兰盘工件的工艺分析 444

四、车床主轴工件的工艺分析 447

三、牛刨曲拐销座工件的工艺分析 447

五、伞齿轮工件的工艺分析 449

六、冲床连杆工件的工艺分析 455

七、转向节 轴工件的工艺分析 456

八、不锈钢深孔工件的工艺分析 463

九、丝杆工件的工艺分析 466

十、多拐曲轴工件的工艺分析 471

第十章 车床的维护调整和扩大使用 485

第一节 车床精度对加工质量的影响及常见缺陷的消除 485

第二节 车床的调整及其维护 489

一、车床的调整 490

二、车床的维护和保养 500

一、在短车床与小车床上加工长工件和大工件 503

第三节 车床的扩大使用 503

二、在车床上磨削外圆及内孔 506

三、在车床上铣削工件 508

四、在车床上加工油槽或键槽 513

五、万能机头 516

第十一章 我国先进车工经验集锦 519

第一节 先进车刀 519

一、外圆强力车刀刀组 519

二、大前角铸铁车刀 523

三、75°强力粗车刀 524

四、高强度锰钢车刀 525

五、抗冲击车刀 526

六、过硬车刀 527

七、93°细长轴精光车刀 528

八、小月牙洼断屑车刀 529

九、石辊车刀 533

十、滚切车刀 534

十一、机械夹固式车刀刀组 535

十二、综合式切断刀 541

十三、双过渡刃强力切断刀 543

十四、加工耐热玻璃的切断刀 545

十五、强力切削内孔车刀 546

十六、通孔套料刀 547

十七、深孔心棒切断刀 550

十八、粗、精车两用分屑槽式高速螺纹车刀 553

十九、不锈钢梯形螺纹精车刀 554

二十、胶辊螺纹车刀 555

二十一、绝缘材料螺纹车刀 557

二十二、多用弹性刀杆 558

第二节 先进经验 559

一、利用普通丝杆车床加工精密丝杆 559

二、尾座三头钻装置 560

三、加工深孔内螺纹的特殊刀杆 561

四、简易离心卡盘 562

五、车床多用夹具 564

六、不停车夹具 569

七、快速车削细长轴 571

八、强力车蜗杆 576

九、单轮滚动珩磨 579

十、硬质合金滚压加工 587

附录 三角函数表 595