车工考工题解PDF电子书下载

一、车工与车床 1

1．中级车工应当掌握哪些基础知识和操作技术？ 1

目录 1

2．车工怎样做到文明生产？ 2

3．车工应遵守的安全规则有哪些？ 3

4．车工常用的通俗用语有哪些？如何解释？ 4

5．什么是车削？车工在车床上能进行哪些车削加工？ 5

6．车床型号是如何编制的？指出C618、C620-1、CM6132、CW6140机床型号的含义。 5

7．图示中车床的主要部分有哪些？说明它们的功用。 12

8．国产车床的技术规格如何表示？ 16

9．为完成车削加工，车床必须有哪些运动？ 17

10．何谓机床的传动系统图？有什么用途？ 17

11．什么是机床的执行机构、驱动装置、传动机构和传动系统？ 18

12．举例说明怎样进行机床运动的调整． 18

15．怎样调整C620-1和CA6140型普通车床的主轴与轴承的间隙？ 22

13．主轴变速为什么要停车？而变换走刀量却可以不停车？ 22

14．为什么允许车床尾架中心稍高于主轴中心？ 22

16．怎样调整CA6140型普通车床主轴箱中的片式摩擦离合器？ 24

17．怎样调整拖板？ 25

18．怎样调整开合螺母塞铁间隙？ 26

19．怎样调整中拖板丝杠螺母的间隙？ 26

20．车床的润滑方式通常有哪几种？怎样做好车床的润滑工作？ 27

21．怎样保养车床？ 28

22．立式车床有何特征？它是怎样完成车削加工的？ 30

23．六角车床的生产率是否比普通车床高？为什么不用六角车床取代普通车床，或者用普通车床取代六角车床？ 31

24．举例说明转塔六角车床是怎样加工工件的。 31

25．什么是自动和半自动机床？有何特征？ 32

26．自动和半自动车床有哪几种主要类型？各有何工艺特征？适用范围如何？ 33

27．测量条件包括哪些内容？精密测量时应满足哪些条件？ 35

28．测量误差分为哪几类？各有何特点？ 35

二、量具与技术测量 35

29．量块（也称块规）的主要用途是什么？如何正确使用量块？ 36

30．简述正弦规的基本结构和使用原理。 37

31．用正弦规测量圆锥工件锥角2a，已知正弦规中心距C=200mm，当垫上10.35mm的量块组尺寸时，工件素线处于水平位置，求圆锥角2α？ 38

32．指出图示扇形游标量角器各部名称。 38

33．试根据图示扇形游标量角器的读数，写出所测工件的角度值（精确到分）。 39

34．杠杆千分尺和普通千分尺在结构上有何不同？ 39

35．如何正确使用杠杆千分尺测量工件？ 40

36．简述扭簧比较仪的工作原理和使用时的注意事项。 41

37．简述表面粗糙度的常用测量方法及仪器。 42

38．水平仪的主要用途是什么？常用的水平仪有哪几种型式？ 43

39．简述光学合象水平仪的使用方法。 44

40．如何使用水平仪测量车床导轨的直线度误差？ 45

41．车削工件时，怎样选择量具？ 46

42．指出图示车刀的名称和基本用途。 48

三、车刀与车削 48

43．车刀应具备哪些性能？ 49

44．车削图示中零件应选用哪几种车刀？ 49

45．车刀有几个主要几何角度？是如何定义的？ 49

46．简述车刀主要几何角度的功用及选择。 51

47．车刀安装位置对几何角度有什么影响？ 53

48．车刀的进给运动对车刀的几何角度有什么影响？ 55

49．怎样选择刃磨车刀的砂轮？ 57

50．高速钢车刀怎样刃磨？ 57

51．硬质合金车刀怎样刃磨？ 60

52．刃磨车刀时应注意哪些问题？ 61

53．刃磨图示车刀的顺序如何？ 62

54．如何鉴别车刀钝化？ 63

55．为什么有时用新磨的车刀车削工件，开始工件表面较粗糙，当车过几刀后，工件表面反而会光洁些？ 63

56．切屑颜色说明什么？ 64

58．什么是切削用量？如何确定切削用量？ 65

57．车削铝件为什么会“粘刀”怎样减少“粘刀”现象？ 65

60．在车床上车削？40mm直径的轴，要求一次走刀车到直径φ36mm，选用的切削速度v=120m/min，求吃刀深度（ap）和主轴转速（n）各为多少？ 67

59．车削不同直径零件时，如何确定车床主轴转速？ 67

61．在车床上车削φ45mmm的轴，选用车床主轴转速（n）为600r/min，如果用相同的切削速度车削φ15mm的轴，问在这种情况下，车床主轴转速应为多少转？ 68

62．在车削过程中为什么会出现车刀卷刃、崩刃和打刀？ 68

63．什么叫积屑瘤？它对加工有何影响？ 69

64．车刀磨损有几种形式？怎样提高车刀的耐用度？ 70

65．降低车削表面粗糙度的措施有哪些？ 72

66．为什么要鐾刀？如何进行鐾刀？ 73

67．怎样合理使用车刀？ 74

68．什么是机夹不重磨车刀？有何优点？使用时应注意哪些问题？ 75

69．怎样解决车刀锋利与强固的矛盾？ 77

70．什么是高速切削？进行高速切削应注意哪些问题？ 78

71．什么叫强力切削？75°强力车削车刀有什么特点？ 79

72．什么叫精细车削？精细车削车刀有何特点？ 81

74．怎样减少加工中的废品率？ 82

73．车削加工产生废品通常是哪些原因引起的？ 82

四、车床夹具 84

75．什么是夹具？什么是机床夹具？什么是车床夹具？工件装夹的实质是什么？ 84

76．举例说明工件的装夹方法有几种？都是怎样装夹的？ 85

77．专用夹具有哪些部分组成？各部分与机床、工件和刀具的关系如何？ 87

78．常用的机床夹具有哪几类？ 89

79．在机床上加工零件为什么要使用夹具？ 89

80．何谓工件定位？工件定位时必须解决的问题是什么？ 91

81．什么叫“六点定则”？ 91

82．举例说明什么叫主要定位基准、导向定位基准和止推定位基准？ 92

83．零件加工要求与限制自由度有何关系？ 94

84．常用的定位方式有哪些？都选用什么样的定位元件？相当于多少个定位支承点？ 94

85．图示中一套筒和一圆盘在心轴上定位，试分析各自的定位作用。 98

86．利用三爪卡盘夹持工件外圆定位的方式，若这时所夹持的外圆长度不同，如图4-12所示的La和Lb，对限制自由度有何影响？ 99

88．如图所示，在车床以锥孔为定位基准面的两种情况，其定位情况有何不同？ 100

87．在车床上加工较长的大型轴类零件时，常常是将工件一端夹在三爪卡盘中，另一端用顶尖支承，如图4-13所示。试问这时三爪卡盘中工件被夹持的长度L是长些好？还是短些好？ 100

89．加工工件时为什么要夹紧？夹紧装置有几部分组成？对夹紧装置的基本要求是什么？ 101

90．举例说明车削时所需的夹紧力有多大？ 103

91．常用的车床夹具有哪些类型？ 105

92．车床夹具有哪些特点？ 106

93．车床夹具在主轴上的定位与联接有哪几种方式？ 106

94．生产中常用的心轴有几种？怎样在心轴上装卸工件？ 109

95．举例说明液性塑料心轴的工作原理。 110

96．试说明电动三爪卡盘和行星齿轮式三爪卡盘的工作原理。 110

97．现代机床夹具的发展方向如何？ 112

五、轴类零件车削 115

98．何谓轴类零件？通常有哪些部分组成？ 115

99．轴类零件通常有哪些技术要求？ 115

100．在普通车床上加工轴类零件其质量能达到什么程度？除了用普通车床车削轴类零件外，还可以用什么方法加工？ 117

101．轴类零件车削时，通常有哪些装夹方法，都适用于什么场合？ 118

102．中心孔有哪几种类型？怎样选用？ 120

103．在车床上怎样钻中心孔？怎样防止中心钻折断？ 121

104．如何选用车削轴类零件的车刀？ 122

105．安装车刀时应注意哪些事项？ 123

106．怎样选用车削用量？ 125

107．如何使用中心架和跟刀架？ 127

108．举例说明如何制订车削步骤？ 129

109．车外圆时应注意哪些安全技术？ 133

110．工件上为什么会产生椭圆？如何预防？ 134

111．工件表面粗糙度为什么达不到要求？如何预防？ 134

112．工件上出现母线不直和锥度的原因是什么？ 134

113．工件尺寸精度达不到要求的原因有哪些？如何预防？ 136

114．车小轴为什么会产生不圆度？怎样克服？ 137

115．用跟刀架车长轴，外圆表面上为什么会出现腰鼓形、葫芦形等缺陷？ 137

116．使用跟刀架和中心架时应注意哪些问题？ 138

117．车端面时怎样安装工件？ 139

118．如何车端面？ 140

119．车端面时，为什么会产生凹面和凸面？如何避免？ 142

120．什么样的工件为阶台工件？阶台工件一般有哪些技术要求？ 142

121．车削阶台工件时选用什么样的车刀？应当怎样安装？ 143

122．怎样车削阶台工件？如何测量阶台长度？ 143

123．如何确定图示三级阶台轴的车削步骤？ 145

124．车端面和阶台时容易产生的质量问题有哪些？如何预防？ 146

125．什么叫切断？切断的特点如何？怎样安装切断刀？ 147

126．如何对工件进行切断？切断时应注意哪些事项？ 148

127．怎样车削外沟槽、端面直槽、45°外沟槽、圆弧沟槽、T形槽和燕尾槽？ 150

128．切断时折断刀的原因是什么？怎样防止？ 154

129．如何确定常用切断刀几何形状参数和常用材料切断的切削用量？ 156

130．切断加工中，容易出现的质量问题有哪些？如何解决？ 156

131．切槽时，有时出现槽宽外口大，内槽狭窄的喇叭形，是什么原因造成的？ 156

133．切断和车外沟槽时产生废品的原因及预防方法是什么？ 158

132．切平面槽应注意哪些问题？ 158

六、圆锥表面车削 160

134．零件上的圆锥表面和圆柱表面有什么不同？车削圆锥表面常作哪些计算？ 160

135．什么叫标准圆锥？常用的标准圆锥有几种？ 162

136．圆锥面结合有哪些特点？ 163

137．生产中，在车床上加工圆锥表面有几种方法？各有什么优缺点？ 163

138．采用转动小拖板法车削圆锥的加工步骤如何？ 164

139．采用转动小拖板法车削圆锥应注意哪些问题？ 168

140．如何使用偏移尾座法车削圆锥？车削时应注意哪些问题？ 168

141．怎样用转动小拖板法车圆锥孔？ 171

142．如何用靠模法车削圆锥？ 172

143．生产中，常用的车圆锥孔的方法有哪些？ 173

144．怎样铰圆锥孔？ 174

145．怎样检验圆锥表面的锥度？ 175

146．怎样检验圆锥的尺寸？ 178

147．车削圆锥表面时，容易出现哪些质量问题？其原因是什么？如何采取措施加以解决？ 180

七、套类零件车削 182

148．什么是套类零件？加工时有哪些困难？ 182

149．套类零件通常有哪些精度要求？ 182

150．在车床上如何进行孔加工？加工时有哪些注意事项？ 183

151．在车床上钻孔时如何确定切削用量？如何选择冷却润滑液？ 188

152．在车床上钻孔产生废品的原因有哪些？如何预防？ 190

153．镗孔的关键技术问题是什么？如何加以解决？ 191

154．安装镗刀时应注意什么问题？ 192

155．在车床上镗孔为保证精度要求如何安装工件？ 193

156．怎样镗无阶台通孔？镗孔时有哪些注意事项？ 195

157．怎样镗平底孔和内沟槽？ 196

158．怎样加工和测量三角带轮？ 197

159．车内孔时如何选择车削步骤？ 198

160．怎样对套类零件进行精度检验？ 199

161．车套类零件其尺寸精度达不到要求是哪些原因造成的？如何解决？ 204

162．车削套类零件形状精度达不到要求的表现有哪些？是什么原因造成的？ 205

163．镗孔时产生废品的原因是什么？如何预防？ 206

164．车内沟槽时产生废品的原因是什么？如何预防？ 209

165．铰孔时产生废品的原因是什么？如何预防？ 211

八、特形表面车削与表面修饰 213

166．举例说明什么叫特形表面？生产中常用的特形表面加工方法有哪些？ 213

167．简述图示单球手柄的车削步骤。 213

168．举例说明车削摇手柄的方法和步骤。 215

169．图示零件为某一传动机构上的联轴器 216

170．如何在车床上加工椭圆轴？ 218

171．怎样在车床上加工椭圆孔？ 219

172．在车床上加工椭圆轴和椭圆孔时，常用的计算是什么？ 220

173．怎样用筒形刀具车削球面？ 221

174．如何用旋风铣削法加工圆球？ 222

176．生产中，什么情况下需要采用研磨？对研磨工具材料通常有哪些要求？ 225

175．特形表面加工后用什么方法检验？ 225

177．常用的研具材料有哪几种？应用在什么场合？ 226

178．举例说明研磨方法。 227

179．生产中，什么情况下需要滚花？如何选择花纹？ 228

180．常用的滚花刀有几种？怎样进行滚花加工？ 228

181．滚花时产生乱纹的原因是什么？怎样预防乱纹？ 231

182．什么情况下需要对零件表面进行修光？怎样进行修光？ 232

183．表面抛光、研磨和滚花时应注意哪些安全事项？ 233

九、复杂零件车削 235

184．何谓细长轴？车削细长轴时应考虑哪些问题？ 235

185．细长轴加工有几种方法？ 236

186．车削细长轴常出现哪些缺陷？产生的原因是什么？ 238

187．用中心架支承车削细长轴，为什么有时外圆接不好？ 239

188．用跟刀架车削细长轴为什么外圆有时会出现“竹节形”？ 240

189．车削细长轴为什么有时弯曲度较大？ 240

191．用中心架支承车削细长轴时，细长轴较长，架中心架的部位外圆无法车、或其他原因不允许车，怎么办？ 241

190．车削细长轴时，工件上的“腰鼓度”是怎样造成的？ 241

192．跟刀架和中心架的卡爪有哪几种形式？常用什么材料制造？ 242

193．怎样鉴别活动顶尖顶得松紧程度？ 243

194．为提高细长轴的加工质量，可采取哪些措施？ 244

195．车偏心工件有哪几种装夹方法？ 246

196．车偏心工件应注意哪些问题？ 249

197．用三爪卡盘装夹工件车偏心时，垫块厚度如何计算？ 250

198．用四爪卡盘装夹偏心工件时，如何装夹和找正？ 251

199．偏心工件的偏心距如何测量？ 251

200．有的车床为什么车出的螺纹螺距不正确？ 254

201．车螺纹时为什么会出现乱扣？ 254

202．为避免车螺纹出现“扎刀”应注意哪些问题？ 255

203．车多头螺纹有哪几种分头方法？ 256

204．什么叫多头螺纹？车削多头螺纹首先要解决和注意的问题是什么？ 259

205．车削梯形螺纹的方法有哪几种？ 260

206．梯形螺纹（或蜗杆）加工时，车刀的选择、刃磨和安装应注意哪些问题？ 261

207．精车梯形螺纹或蜗杆螺纹时，为保证牙形精度和表面粗糙度要求，应注意哪些问题？ 263

208．如何防止粗车梯形螺纹或蜗杆螺纹时的“扎刀”现象？ 264

209．在车削精密的梯形螺纹或蜗杆螺纹时，如何保证半角误差？ 264

210．如何用三针法测量梯形螺纹的中径误差？ 265

211．梯形螺纹牙形角误差或半角误差如何测量？ 267

212．用什么方法测量蜗杆螺纹？ 267

213．哪些形状的工件适合在角铁上装夹加工？怎样在角铁上安装校正工件？ 268

214．哪些形状的工件适合在花盘上装夹加工？怎样在花盘上安装校正工件？ 270

215．简述双孔连杆在花盘上的安装过程。 271

216．在花盘、角铁上装夹工件为什么要加平衡铁？怎样调平衡？ 272

217．在花盘、角铁上安装工件，为达到工件的形位公差要求应注意哪些问题？ 273

218．钻深孔时，钻柄怎样接长？ 273

219．镗深孔时，为什么易产生锥度？ 274

220．镗孔时，为什么会产生倒锥？怎样排除？ 275

221．为保证深孔加工精度要求，工艺上应采取哪些措施？ 277

222．在车床上精加工深孔有哪几种方法？ 279

223．为保证套类零件的位置精度，在车床上有哪些装夹方法？ 279

224．薄壁套类零件直接用三爪卡盘装夹进行镗孔会有什么弊病？如何防止？ 281

十、难加工材料的车削 283

225．不锈钢材料车削时有哪些特点？车削时应采取哪些措施？ 283

226．高温合金材料车削时有哪些特点？车削时应采取哪些措施？ 284

227．钛合金材料车削时有哪些特点？车削时应采取哪些措施？ 286

228．高锰钢材料车削时有哪些特点？车削时应采取哪些措施？ 287

229．紫铜和钝铝材料车削时有哪些特点？车削时应采取哪些措施？ 288

230．工业塑料车削时有哪些特点？ 289

231．橡胶类零件车削时有哪些特点？ 289

232．车削有机玻璃时怎样防裂？ 291

233．橡胶带在车床上如何装夹加工？ 292

234．怎样用钢针车橡皮工件？ 292