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目录 1

一、磨削基本知识 1

1．什么叫做磨削加工？磨削加工有哪些特点？其应用范围怎样？ 1

2．磨削加工有哪几种形式？其运动关系怎样？ 2

3．什么是磨削加工的主运动和辅助运动？ 2

4．磨削加工时，工件的光滑表面是怎样形成的？ 6

5．磨削热是怎样产生的，对工件加工质量有哪些影响？ 7

6．怎样计算每个磨粒的最大磨削厚度？影响磨削厚度的因素有哪些？ 8

7．什么叫接触弧和接触面？影响接触弧的因素有哪些？接触弧的长短对工件的加工质量有什么影响？ 10

8．怎样计算每分钟金属磨除量和单位磨除量？ 11

9．什么是磨削生产率？怎样提高磨削生产率？ 12

10．什么是磨削力？径向磨削力对工件的加工精度有何影响？怎样计算磨削力和磨削功率？ 13

11．何谓磨削性能？常用金属材料的磨削性能怎样？ 16

12．常用金属材料的研磨性能怎样？ 17

13．什么叫做加工余量和磨削余量？怎样选择磨削余量？ 17

14．什么是粗磨和精磨？划分粗磨和精磨的目的是什么？ 18

15．什么是磨削用量？怎样计算磨削用量？ 20

16．怎样选择砂轮圆周速度？ 21

17．怎样选择工件圆周速度？ 23

18．怎样选择纵向进给量？ 24

19．怎样选择磨削深度？ 25

20．用金刚石砂轮磨削时，怎样选择磨削用量？ 26

21．干磨和湿磨有哪些不同的特点？ 27

22．冷却润滑液有什么作用？对冷却润滑液有哪些要求？ 27

23．怎样选择冷却润滑液？ 29

24．怎样配制常用的冷却润滑液？ 30

25．使用冷却润滑液时应注意哪些事项？ 32

26．磨削加工中影响表面光洁度的因素有哪些？怎样提高工件表面光洁度？ 33

27．什么是烧伤？工件表面产生烧伤和裂纹的原因是什么？ 37

28．避免工件表面烧伤的主要方法有哪些？ 38

29．磨工应注意哪些安全事项？ 39

2．磨床有哪些类型？ 41

二、磨床基本知识 41

1．磨床有什么特点？ 41

3．机床的型号怎样表示？ 42

4．能否根据磨床型号确定磨床的使用范围？ 46

5．外圆磨床的结构和工作运动有什么特点？ 47

6．内圆磨床有哪几种类型？各采用什么磨削方法？常用内圆磨床有哪些主要部件？ 49

7．平面磨床有哪几种？各采用什么磨削方法？常用的平面磨床有哪些主要部件？ 51

8．无心磨床有哪些主要部件？各起什么作用？ 53

9．万能工具磨床有什么用途？其结构有什么特点？ 55

10．怎样维护和保养自己操作的磨床？ 56

11．机床液压系统应该怎样维护？ 58

12．机床的电器设备应怎样维护和保养？ 59

13．磨床常用哪些润滑剂？ 59

14．怎样使磨床达到良好的润滑？ 61

三、砂轮及其它磨具 62

1．什么叫磨具？磨具可分为哪几类？有哪些方面的特性？ 62

2．什么是磨料？对磨料有哪些要求？磨料有哪几种？ 62

3．怎样选择磨料？ 65

4．什么是磨料粒度？粒度号是怎样规定的？粒度有哪几种号数？ 65

5．怎样选择磨具的磨料粒度？ 66

6．什么是磨具的硬度？硬度有哪几种等级？ 67

7．磨具硬度选得太软或太硬，对加工质量有什么影响？ 68

8．怎样选择磨具硬度？ 69

9．什么是磨具的组织？组织分哪几类和多少号？ 70

10．磨具组织的松紧对加工质量有什么影响？ 71

11．怎样选择磨具组织？ 71

12．什么是结合剂？结合剂有什么作用？对结合剂应有哪些要求？结合剂有哪几种？ 72

13．陶瓷结合剂的性能怎样？ 72

14．树脂结合剂的性能怎样？ 73

15．橡胶结合剂的性能怎样？ 73

16．怎样选择结合剂？ 74

18．怎样选择磨具的形状和尺寸？ 75

17．磨具的形状有哪几种？其代号是什么？ 75

19．磨具的特性怎样标记？ 76

20．磨具的品种和规格是怎样划分的？ 77

21．金刚石磨具有哪些特性？金刚石磨料有哪两种？性能怎样？ 78

22．怎样选择金刚石磨具的磨料粒度？ 78

23．怎样选择金刚石磨具的硬度？ 80

24．金刚石磨具的结合剂有哪几种？性能怎样？ 80

25．什么叫浓度？金刚石磨具的浓度有哪几种？ 81

26．怎样选择金刚石磨具的浓度？ 81

28．金刚石磨具的特性怎样标记？ 82

27．金刚石磨具的形状有哪几种？其代号是什么？什么是金刚石层环宽和层厚？ 82

29．烧结刚玉磨具的特点及用途怎样？ 83

30．常用研磨粉的性能及用途怎样？ 85

31．怎样选择研磨粉的粒度？ 85

32．常用研磨膏的成分及用途怎样？ 86

33．研磨液有什么作用？常用研磨液有哪几种？ 87

34．金刚石研磨膏有哪些规格？怎样选用？ 87

35．砂轮是怎样构成的？ 88

36．为什么要规定砂轮的安全圆周速度？ 89

37．什么叫砂轮的安全圆周速度？ 89

38．在砂轮的安全使用方面应注意些什么？ 90

40．砂轮的磨钝有哪几种状态？ 92

41．出现哪些现象，说明砂轮已经磨钝？ 92

39．什么是砂轮的自锐性（自砺性）？ 92

42．什么叫砂轮的耐用度？ 93

43．什么是砂轮磨削率及磨耗率？ 93

44．安装和拆卸砂轮时应注意哪些事项？ 94

45．砂轮为什么要进行平衡试验？ 96

46．引起砂轮不平衡的原因有哪些？ 96

47．怎样平衡砂轮？ 97

48．磨削过程中砂轮为什么要进行人工修整？ 98

49．修整砂轮的方法有哪几种？ 98

51．在修整砂轮选用金刚钻时，应有哪些要求？ 99

50．对砂轮修整的质量应有哪些要求？ 99

52．用金刚钻修整砂轮时，安装金刚钻应注意些什么？ 100

53．修整砂轮时怎样选择修整用量？并应注意哪些事项？ 101

54．使用金刚石砂轮时，应注意哪些事项？ 102

55．怎样修整金刚石砂轮？ 103

56．砂轮破裂的原因有哪些？怎样预防？ 103

57．怎样保管砂轮？ 105

四、外圆磨削 107

1．外圆磨削时用两顶针装夹有何优缺点？ 107

2．外圆磨削常用的顶针有哪些？各应用在什么场合？为什么磨床上采用的顶针都是死顶针？ 107

3．对顶针应提出哪些要求？ 108

4．工件的中心孔有几种类型？各应用在什么场合？对中心孔有哪些要求？ 109

5．为什么要修正中心孔？如何修正？ 110

6．用卡盘装夹工件，应如何找正？这种装夹方法适用性如何？ 112

7．什么情况下用卡盘和后顶针装夹工件？ 114

8．在什么情况下使用心轴装夹工件？常用的心轴有哪几种？ 114

9．什么叫做微锥心轴？其适用性如何？使用时应注意些什么？ 114

10．什么情况下使用空心轴？应注意些什么？ 115

11．带台肩的圆柱心轴适用性如何？应注意些什么？ 116

12．外圆磨削方法有哪些？纵磨法的磨削方法如何？纵磨法有何特点？ 117

13．横磨法的磨削方法如何？有什么特点？ 118

15．深磨法有什么特点？应用深磨法应注意些什么？ 119

14．综合磨法的磨削方法如何？有什么优点？ 119

16．台肩端面一般有几种结构？如何磨削？ 120

17．何谓偏心轴？磨削偏心轴有几种装夹方法？ 121

18．磨削细长轴应注意什么问题，应从哪些方面着手？磨削时应采取什么措施？ 123

19．磨削光滑圆柱面时，为避免产生锥度误差，应该怎样调整上工作台？ 125

20．外圆磨削中经常产生哪些表面缺陷？产生的原因是什么？怎样消除？ 126

21．外圆磨削时产生椭圆度的原因是什么？ 129

22．外圆磨削时，工件产生不圆柱度应怎么办？ 130

23．如何测量外圆柱表面同一横剖面的不圆度及椭圆度？ 130

24．怎样测量轴类零件的不柱度？ 131

25．怎样测量径向跳动及不同轴度？ 132

26．怎样测量端面跳动及不垂直度？ 133

27．举例说明怎样测量有相关公差的零件？ 135

1．无心外圆磨削的基本原理是什么？ 137

2．无心磨削时应怎样确定工件中心与两砂轮中心的位置关系？为什么？ 137

五、无心外圆磨削 137

3．无心外圆磨削有几种方法？各有什么特点？ 139

4．无心外圆磨削时如何计算工件的纵向进给速度？ 140

5．怎样选择磨削轮和导轮？ 142

6．怎样修整磨削轮？ 142

7．采用纵磨法时应怎样修整导轮？怎样计算金刚钻偏移量？ 143

8．托板应怎样选择和调整？ 145

9．导板有什么作用？应如何选择和安装？ 147

11．无心磨削时工件产生椭圆度的原因有哪些？ 148

10．如果导板安装不正确会产生什么后果？ 148

12．无心磨削时工件产生棱圆度的原因有哪些？ 149

13．无心磨削时工件产生锥度的原因有哪些？ 149

14．无心磨削时工件表面产生振动痕迹的原因有哪些？ 149

15．无心磨削时使工件表面烧伤的原因有哪些？ 150

16．无心磨削时工件表面光洁度不高的原因有哪些？ 150

六、内圆磨削 151

1．内圆磨削一般能达到怎样的精度和光洁度？有哪些加工方法？ 151

2．什么叫纵向、切入以及行星式磨削法？各适用于何种场合？ 151

3．内圆磨削有哪些特点？ 152

4．内圆磨削时应如何选择砂轮和接长轴？ 153

5．内圆磨削时工件的装夹方法有哪些？各有什么特点？ 154

6．内圆磨削中容易出现哪些质量问题？是何原因？ 157

7．内磨套类零件时应注意些什么？ 158

8．内圆磨削时砂轮与工件有几种接触方式？各有什么特点？ 159

9．修整内磨砂轮应注意些什么？ 160

10．怎样测量零件孔的形位公差？ 161

七、圆锥磨削 164

1．什么是圆锥体？采用圆锥配合有什么优点？ 164

2．什么是锥度？为什么要规定标准锥度？ 164

3．怎样计算圆锥体各部份的尺寸？ 166

6．公制圆锥和莫氏圆锥各有什么特点？ 167

4．标准圆锥有哪几种？ 167

5．圆锥体有几种精度等级？如何表示和选用？ 167

7．在外圆磨床上磨削圆锥体有哪些方法？各有什么特点？ 168

8．磨削内圆锥面有哪些方法？ 170

9．磨内锥孔时应注意些什么？ 170

10．圆锥度不准确是哪些原因造成的？ 171

11．圆锥母线不直是哪些原因造成的？ 171

12．怎样测量圆锥体的锥度或锥角？ 172

13．圆锥尺寸是怎样检验的？ 174

14．圆锥尺寸是怎样控制的？ 175

2．简述电磁吸盘的工作原理及结构。 178

1．平面磨削时装夹工件的方法有哪些？ 178

八、平面磨削 178

3．在电磁吸盘上装夹工件时，应注意些什么？ 179

4．怎样磨薄片工件？ 180

5．怎样选择平面磨削用的砂轮？ 182

6．怎样选择磨平面的磨削用量？ 183

7．平面磨削应注意哪些工艺问题？ 183

8．磨削垂直平面有哪些装夹方法？ 185

9．磨削斜面有哪些装夹方法？ 187

10．怎样测量平面的不平度？ 189

11．怎样测量两平面的不垂直度？ 191

12．怎样测量两平面间的不平行度？ 192

九、导轨磨削 193

1．导轨磨床有哪些类型？有什么特点？ 193

2．磨导轨时应如何安装和调整工件？ 193

3．磨导轨时怎样选择砂轮？ 194

4．磨导轨时应注意些什么？ 195

5．遇到导轨中间必须高的特殊要求时，怎么磨削？ 195

6．怎样检查机床导轨的不直度？ 196

十、先进磨削 199

1．什么是高速磨削？它的发展概况如何？ 199

2．与普通磨削比较，高速磨削有哪些优点？为什么？ 199

4．与普通磨削比较，高速磨削应具备哪些条件？为什么？ 200

3．高速磨削对砂轮有什么要求？ 200

6．什么是恒压力磨削？其工作原理怎样？ 201

5．什么是强力磨削？有何特点？ 201

7．恒压力磨削有哪些特点？ 202

8．什么是宽砂轮磨削？有什么特点？ 202

9．宽砂轮磨削对机床有哪些要求？ 203

10．什么是多片砂轮磨削？其目的是什么？ 203

11．什么是电解磨削？适合于加工哪些工件？ 204

12．电解液应具备哪些性能？如何配方？ 204

13．电解磨削有哪些优点？采用这种磨削方法应注意解决哪些问题？ 205

15．什么是间断磨削？适合加工哪些零件？有什么优点？ 206

14．什么是砂带磨削？有什么优缺点？ 206

16．磨削硬质合金时为什么容易产生裂纹？为什么采用间断磨削可以消除？ 207

17．砂轮开槽有哪些方法？ 207

18．砂轮开槽时，如何选择开槽的数量？ 208

19．各种不同形状砂轮开槽的形式怎样？ 208

20．砂轮开槽以后是否容易碎裂？ 210

21．用开槽砂轮磨削刀具时会不会“扎刀”？ 210

22．砂轮开槽后磨削表面光洁度会不会降低？ 211

23．砂轮开的槽变浅了有何影响？ 211

24．间断磨削时如何确定磨削用量？ 211

25．怎样磨削铜铝合金？ 212

26．怎样磨削不锈钢？ 213

27．什么是高光洁度磨削？要实现高光洁度磨削应从哪些方面着手？ 213

28．外圆精密磨削（精磨和超精磨）时修正砂轮应注意些什么？ 213

29．外圆精密磨削时，磨削用量对工件光洁度有哪些影响？ 214

30．在外圆精密磨削中，控制横进给时要注意些什么？ 216

31．外圆精密磨削时使用冷却液要注意些什么？ 216

十一、刀具刃磨 217

1．为什么刀具要刃磨？刀具刃磨后应达到哪些主要要求？ 217

2．刀具刃磨时应注意些什么？ 217

3．铰刀工作部分的几何形状是怎样的？ 219

4．铰刀刃磨时为什么一般应刃磨后面？铰刀刃口什么地方磨损最严重？刃磨后应如何处理？ 221

5．刃磨铰刀前面应怎样调整砂轮？ 222

6．怎样刃磨铰刀的前面？ 224

7．刃磨铰刀的后面应怎样调整刀齿撑片？ 224

8．怎样刃磨铰刀的后面？ 226

9．刀齿撑具有何用途？其结构有哪两种？ 227

10．中心规有何用途？怎样用中心规调整齿撑？ 229

11．铣刀的齿背有哪两大类？其刃磨表面有什么不同？ 230

12．怎样刃磨尖齿铣刀的后面？ 231

13．刃磨铲齿铣刀应注意些什么？怎样刃磨铲齿铣刀？ 233

14．为什么刃磨时要测量铰刀和铣刀的前角和后角？一般有哪些测量方法？ 234

15．怎样用高度游标尺测量铣刀（或铰刀）的前、后角？ 235

16．怎样用千分表测量铣刀（或铰刀）的前、后角？ 236

17．怎样刃磨端面铣刀的后面？ 238

18．怎样刃磨齿轮滚刀？ 238

19．怎样刃磨插齿刀？ 240

20．怎样刃磨圆拉刀？ 241

十二、典型外圆磨床—M131w万能外圆磨床 243

1．M131W万能外圆磨床有什么用途？ 243

2．M131W万能外圆磨床有哪些主要规格和性能？ 243

3．M131W磨床有哪些主要部件？各起什么作用？ 243

4．磨削外圆对，M131W磨床的工作程序是怎样的？ 245

5．磨削内圆时，M131W磨床的工作程序是怎样的？机床操纵系统各手柄的作用怎样？ 246

6．M131w磨床上工作台为什么做成倾斜10°的型面？ 248

7．砂轮架主轴轴承结构怎样？有什么特点？ 248

8．短三块动压轴承的工作原理怎样？有哪些优缺点？ 251

9．M131w磨床的内圆磨具是什么结构？ 252

10．为什么内圆磨具主轴前后轴承都采用向心推力球轴承？ 253

11．内圆磨具主轴前后两对轴承为什么布置成“每对同向排列，两对间背对背安装”的形式？ 253

12．使用内圆磨具要注意哪些问题？ 254

13．修理内圆磨具要注意哪些问题？ 255

14．M131W磨床头架主轴系统结构如何？ 257

15．为什么头架主轴前轴承采用双列短圆柱滚子轴承？ 258

16．头架有哪两种使用方法？操作当中怎样实现？ 258

17．M131w磨床尾架结构和性能有哪些特点？ 259

18．M131w磨床横向进给机构是怎样使砂轮架实现横向进给的？ 261

19．砂轮架自动周期进给量大小怎样调整？ 262

20．磨削当中，怎样利用横进给机构使砂轮架作定程进给来控制工件尺寸？ 263

21．M131W磨床各工作运动的机械传动原理是怎样的？ 264

22．怎样根据工作台手摇机构传动链确定工作台移动量？ 266

23．怎样根据横向进给传动链确定砂轮架进给量？ 266

24．外圆磨床有哪些精度要求？ 267

25．外圆磨床床身纵向导轨的精度对修整砂轮工作表面有什么影响？ 267

26．磨削外圆时，磨床哪些精度影响工件外圆母线不直度？ 268

28．磨削内锥孔时，磨床哪些精度影响工件圆锥母线不直度？ 270

27．磨削内孔时，磨床哪些精度影响工件内孔椭圆度？ 270

29．M131w磨床液压传动系统实现哪些运动和动作？ 271

30．对M131w磨床液压系统的性能要求有哪些？ 273

31．怎样分析M131W磨床液压传动系统图？ 273

32．M131w磨床液压系统中各液压元件起什么作用？ 276

33．液压系统怎样实现工作台的开、停、调速及台面手摇机构的互锁？ 277

34．液动时工作台是怎样实现换向的？ 279

35．液压系统为什么能够准确地控制工作台的换向精度？ 281

36．工作台换向停留时间长短怎样调整？ 282

37．工作台换向时砂轮架横向周期进给是如何实现的？ 283

38．砂轮架快速进退运动是怎样实现的？ 285

40．砂轮架快速进退时为什么有缓冲动作？ 286

39．尾架顶尖液动退回是怎样实现的？连锁阀怎样起连锁作用？ 286

42．砂轮架快速引进时定位精度是怎样控制的？ 288

41．什么叫砂轮架的快速引进定位精度？ 288

43．砂轮架快速引进定位精度怎样调整？ 290

44．M131W磨床工作台行程油缸是哪一种油缸？为什么用这种油缸？ 290

45．液压系统调不起压力是什么原因？怎样排除？ 291

46．液压系统产生噪音是什么原因？怎样排除？ 291

47．磨床工作台爬行是什么原因引起的？怎样排除？ 292

48．工作台换向精度超差是什么原因造成的？怎样排除？ 293

49．磨床工作台在低速时换向失灵是什么原因造成的？怎样排除？ 294

51．踏下尾架阀踏板后尾架顶尖不退回是什么原因引起的？怎样排除？ 295

50．磨床工作台往返速度误差大是什么原因引起的？怎样排除？ 295

52．M131W磨床床身与工作台导轨副采用什么方式润滑？ 296

53．M131W磨床的电力拖动系统有哪些特性？ 297

54．M131W磨床有哪些电器元件？ 297

55．M131W磨床电气原理图包括哪几个部分？ 300

56．砂轮电动机与油泵电动机的启动与停止是怎样控制的？ 301

57．在外圆砂轮工作时，机床各电动机的动作是怎样控制的？ 302

58．在内圆砂轮工作时，机床各电动机及电磁铁的动作是怎样控制的？ 303

59．电路中各电动机的失压保护是怎样实现的？ 304

60．电路中各电动机的短路保护是怎样实现的？ 305

61．电路中各电动机的过载保护是怎样实现的？ 306

十三、典型平面磨床——M7120A卧轴矩台平面磨床 309

1．M7120A平面磨床有哪些主要部件？ 309

2．M7120A平面磨床操纵系统是怎样布局的？ 310

3．M7120A平面磨床的机械传动原理怎样？ 311

4．横向进给机构是什么样的结构？ 313

5．垂直进给机构是什么样的结构？ 314

6．滚柱螺母是什么样的结构？ 316

7．磨头主轴系统结构怎样？ 318

8．磨头主轴和轴承的间隙怎样调整？ 320

9．磨头主轴为什么要进行动平衡？动平衡的原理是什么？ 321

10．M7120A平面磨床液压系统的作用和主要技术性能参数有哪些？ 322

11．M7120A平面磨床液压系统有哪些液压元件？各起什么作用？ 323

12．工作台的开、停、调速以及液压系统卸荷是怎样实现的？工作台调速方案有何特点？ 325

13．工作台液动换向是怎样实现的？换向过程有何特点？ 327

14．磨头横向进给是怎样实现的？ 329

15．磨头导轨及磨头主轴轴承是怎样润滑的？ 331

16．液压系统常见哪些故障？怎样排除？ 333

附录一 三角函数表 335

附录二 磨削余量 343

附表2—1 外圆的磨削余量 343

附表2—2 内孔的磨削余量 345

附表2—4 端面的磨削余量 346

附表2—3 平面的磨削余量 346

附表2—5 经过精磨的工件的研磨余量 347

附表2—6 外圆的研磨余量 347

附表2—7 内孔的研磨余量 347

附表2—8 平面的研磨余量 348

附表2—9 外圆的抛光余量 348

附表2—10 内孔的珩磨余量 348

附录三 磨床的型号 349

附表3—1 磨床的组型划分表 349

附表3—2 齿轮磨床（Y）型号中组型代号 353

附表3—3 螺纹磨床（S）型号中组型代号 353

附表3—4 磨床（部分）型号中采用的基本参数及其表示方法 354

附录四 磨具 355

附表4—1 我国磨料新、旧代号对照表 355

附表4—2 我国磨料新、旧标准粒度公称尺寸对照表 355

附表4—3 我国磨具硬度新、旧代号对照表 356

附表4—4 我国磨具结合剂新、旧代号对照表 357

附表4—5 磨具形状、代号及用途 357

附表4—6 金刚石磨具的形状及代号 363

附录五 外圆磨床精度JB1379-74 366

附录六 外圆磨床性能（摘录）JB1380-74 383

附录七 中华人民共和国第一机械工业部工人技术等级标准（磨工部分） 386