成组工艺PDF电子书下载

目 录 1

第1章 绪论 1

1.1成批生产中的情况 1

第12章 金属成形零件和铸件的分类法 19 1

2.1机床的性能 1 1

1.2成组工艺技术 3

1.3历史述评 4

13.3建立集成生产系统 2 11

第2章 零件统计 11

2.2低利用率 13

2.3低利用率的影响 17

2.4零件类型分布的稳定性 20

2.5机床的选择 22

第3章 用分类法实现成组工艺 30

3.1分类方法的选择 30

3.2资料的收集和编码 33

3.3制造零件的分组 35

4.1引言 46

第4章 用生产流水分析法实现成组工艺 46

4.3资料收集 47

4.2工厂流水分析 47

4.4穿孔卡的数据安排 48

4.5工艺路线的分类 53

4.6分析 55

第5章 生产单元布置 58

5.1关键机床的概念 58

5.2合成零件 60

5.3零件的程序安排 64

5.4机床组的负荷平衡 64

5.5设备的技术要求 65

5.6生产单元布置 69

第6章 实施的组织机构 77

6.1原则 77

6.2人员 78

6.3生产管理 79

6.4检验和维修 84

第7章 组织结构和人员 86

7.1组织原则 86

7.2工业实践 90

12.1 闭合模热锻件的史皮斯（Spies）分类法（西德） 1 91

7.3人员和工艺变化 92

7.4工业和人的关系 93

7.5生产单元组织 94

7.6付酬方法 95

第8章 经济效果 97

8.1引言 97

8.2主要费用 98

8.3生产准备费用 99

8.4年度运转费用 101

8.5总成本 107

8.6结论 109

9.1不必要的零件品种 110

第9章 减少品种和合理化设计 110

9.2零件辨别方法 116

9.3用于设计检索的零件分类和编码 118

9.4零件分类多种效益 120

9.5减少零件特征的多样性 124

9.6产品设计的合理化 124

10.1 引言 130

第10章 工业零件的分类方法 130

10.2零件分类方式 134

10.3机械加工零件分类法 135

10.4金属成形零件分类法 136

10.5冲压件分类法 138

10.6铸件分类法 139

第11章 机械加工零件分类法 142

11.1无编码分类法 142

11.2编码分类法 143

乌奥索（VUOSO）基本分类法（捷克） 143

乌斯特（VUSTE）分类法（捷克） 143

布里希（Brisch）分类法（英国） 149

奥匹兹（Opitz）分类法（西德） 151

科西埃（KCI）分类法（日本） 151

皮兹森（PGM）分类法（瑞典） 157

牙玛（IAMA）分类法（南斯拉夫） 157

艾利斯-查麦斯（AllisChalmers）分类法（美国） 162

斯图嘉特（Stuttgart）分类法（西德） 162

计得美（Gildemeister）分类法（西德） 168

毕特勒（Pittler）分类法（西德） 168

丰田（Toyoda）分类法（日本） 168

尼特马什（Niitmash）分类法（苏联） 169

扎福（Zafo）分类法（西德） 173

威皮特（VPTI）分类法（苏联） 179

采用穿孔带的佩拉（PERA）分类法（英国） 179

采用穿孔带的乌奥索（VUOSO）分类法（捷克） 184

采用穿孔卡的利特摩（Litmo）分类法（苏联） 184

采用穿孔卡的DDR标准分类法（东德） 187

12.2闭合模锻件的古烈维奇（Gurevich）分类法（苏联） 191

12.3开模锻件的华尔德（WALTER）分类法（东德） 192

12.4 平锻和立锻件的奥斯瓦德（AUERSWALD）分类法（东德） 193

12.5冲压件的普斯曼（PUSCHMAN）分类法（西德） 195

12.6冲压件的奥匹兹分类法（西德） 199

12.7冲压件的塞福特（SALFORD）分类法（英国） 199

12.8旋压件的斯图嘉特（STUTTGART）分类法（西德） 203

12.9铸件的马立克（MALEK）分类法（捷克） 203

第13章 成组工艺与集成生产系统 208

13.1 引言 208

13.2集成生产系统的组织 209

13.4现有与建议采用的加工系统 213