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目录 1

第一篇 金属－铸型的界面作用 3

第一章 砂型的特点及其工作条件 5

§1-1-1 砂型的特点：毛细管体系 5

§1-1-2 砂型的工作条件 8

第二章 金属与铸型的物理作用 10

§1-2-1 传热与传质现象 10

一、传热与铸型的热物理性能 10

二、砂型的受热过程 11

三、传质现象和砂型表层的水分迁移 15

四、砂型受热时的膨胀 19

§1-2-2 膨胀缺陷：夹砂结疤、鼠尾、毛翅 22

一、夹砂结疤、鼠尾 22

二、毛翅 27

§1-2-3 液体金属对砂型表面的冲刷作用及砂眼形成机理 29

一、液体金属对砂型表面的冲刷作用 29

二、砂眼形成机理 29

§1-2-4 型壁移动 29

§1-2-5 气体和侵入性气孔 31

一、铸型中的气体 31

二、侵入性气孔 32

一、金属-铸型界面产生气体的化学反应 36

第三章 金属与铸型的化学和物理化学作用 36

§1-3-1 金属及铸型界面产生的气体的化学反应及反应性气孔形成机理 36

二、反应性气孔形成机理 37

§1-3-2 粘砂现象 40

一、机械粘砂〔渗透粘砂〕 40

二、化学粘砂 44

§1-3-3 铸渗现象 48

一、铸件得到表面合金化层的几种方法 49

二、铸件表面合金化工艺简介 50

第一篇 参考文献 52

第一篇 思考题 52

三、表面合金化层的形成机理 52

第二篇 铸型的制造 54

第一章 湿型 55

§2-1-1 湿型铸造特点 55

§2-1-2 湿型砂 55

一、湿型砂性能要求及检测原理 56

二、湿型砂用原材料 62

三、湿型砂制备及质量控制 96

§2-1-3 湿型砂质量的控制 112

一、砂型的紧实度 112

二、铸件表面粗糙度 113

三、铸件尺寸精度 116

习题 117

第二章 无机化学粘结剂砂型（芯） 118

§2-2-1 钠水玻璃及钠水玻璃砂的硬化机理 118

一、钠水玻璃及其质量要求 118

二、钠水玻璃砂的硬化机理 121

§2-2-2 CO2－钠水玻璃砂及砂型（芯）的制造工艺 124

一、芯（型）砂及芯盒（模样） 124

二、制芯（型）及吹CO2硬化 125

一、粉状硬化剂的自硬砂 128

§2-2-3 自硬钠水玻璃砂 128

二、液态有机酯硬化剂自硬砂 129

§2-2-4 钠水玻璃砂存在的问题及其解决途径 130

一、出砂性差 130

二、铸铁件粘砂 131

三、型、芯表面粉化（白霜） 133

四、砂芯抗吸湿性差 133

五、其它 134

§2-2-5 钠水玻璃－石灰石砂 135

§2-2-6 水泥及水泥砂芯（型） 136

一、硅酸盐水泥砂 136

三、双快水泥自硬砂 137

二、矾土水泥自硬砂 137

二、铝磷酸盐粘结剂砂 140

习题、思考题 141

第三章 有机化学粘结剂砂芯（型） 142

§2-3-1 概述 142

一、砂芯的分级 142

二、砂芯粘结剂的分类 144

三、制芯方法的类别及其发展 145

§2-3-2 油砂和合脂砂 146

一、油砂 146

二、合脂粘结剂及合脂砂 148

三、渣油砂及其它憎水有机粘结剂砂 150

一、壳型（芯）的制造 151

§2-3-3 壳芯（型） 151

二、壳法覆膜砂用原材料及混制工艺 153

三、脱模剂（分型剂） 156

四、壳型、壳芯制造和使用中的问题及原因分析 157

五、质量管理 158

§2-2-7 磷酸盐及磷酸盐粘结剂砂芯 158

一、铁、镁磷酸盐粘结剂砂 158

一、热芯盒法用粘结剂及催化剂 162

§2-3-4 温（热）芯盒法砂芯 162

二、热芯盒法砂的工艺性能及树脂砂的配制 164

三、热芯盒法存在的部分问题 165

四、温芯盒法 165

§2-3-5 自硬冷芯盒法制芯 166

一、酸催化树脂自硬砂 167

二、自硬尿烷树脂砂 175

三、酚醛-酯自硬砂 176

§2-3-6 气硬冷芯盒法制芯 177

一、三乙胺法 177

二、SO2法 179

三、无毒、低毒气体促硬制芯法 182

习题、思考题 183

第四章 铸造用涂料及胶合剂 184

§2-4-1 铸造用涂料 184

一、涂料的作用 184

二、优质涂料应具有的性能和获得条件 184

三、涂料的基本组成 189

四、涂料的配制 193

五、涂料的使用方法 195

六、涂料的新进展 196

一、胶合剂 197

§2-4-2 胶合剂及修补材料 197

二、修补材料 198

习题、思考题 199

第二篇 参考文献 199

第三篇 铸型工艺方案 204

第一章 铸型工艺方案的问题 204

§3-1-1 产品结构及技术条件的审查 204

一、铸件壁的合理结构 204

二、能简化工艺的铸件结构 207

三、加工定位基准和某些技术条件的合理性 209

§3-1-2 浇注位置的确定 210

§3-1-3 铸件分型面的选择 213

§3-1-4 确定砂芯形状（分块）的基本规则 217

第二章 浇注系统 221

§3-2-1 浇注系统在铸型充填系统中的地位 221

§3-2-2 浇注系统对铸件质量的影响和对它的要求 221

一、浇注系统对铸件质量的影响 221

二、对浇注系统的基本要求 223

§3-2-3 浇注系统的分类 223

一、按浇注系统各基本组元截面积的比例分类 223

二、按浇注系统在铸件浇注时的位置分类 224

§3-2-4 浇注系统基本组元中的水力学现象 227

一、浇口杯 228

二、直浇道 231

三、直浇道窝 232

四、横浇道 232

五、内浇道 235

§3-2-5 浇注系统的充满理论 239

§3-2-6 提高横浇道撇渣能力的措施 242

一、几种常见的措施 242

二、使用陶瓷片的金属液过滤技术 243

§3-2-7 浇注系统位置的选择 245

一、常用的浇注系统计算公式 247

§3-2-8 浇注系统的计算 247

二、确定浇注系统截面尺寸的图表 253

三、阶梯式浇注系统的计算 253

§3-2-9 各种合金浇注系统的特点 255

一、铸钢件的浇注系统 255

二、可锻铸铁件的浇注系统 258

三、球墨铸铁件的浇注系统 259

四、型内处理时的浇注系统 260

五、轻合金铸件的浇注系统 261

六、铜合金的浇注系统 264

§3-3-1 冒口的作用及其对铸件质量的影响 266

第三章 冒口 266

§3-3-2 冒口的类型及设计原则 267

一、冒口的类型 267

二、冒口的设计原则 268

§3-3-3 冒口设计 273

一、模数法 273

二、缩管法 278

三、铸铁件均衡凝固观点 281

§3-3-4 各种合金冒口设计特点 282

一、铸钢件的冒口 282

二、球铁铸件用的实用冒口 288

§3-3-5 提高冒口补缩效率的方法 294

一、大气压力冒口 294

二、电热冒口 295

三、发热冒口 295

四、保温冒口 296

§3-3-6 冷铁及铸筋 298

一、冷铁 298

二、铸筋 305

第三篇 思考题 307

第三篇 参考文献 308