自动线刀具PDF电子书下载

一、自动线上刀具的工作条件 1

目录 1

二、机床生产率 1

五、端铣切削用量 15 1

第一章总论 1

前言 1

三、自动线对刀具的要求 3

第一节断屑的基本原理 5

一、切屑形状分类 5

第二章 自动线刀具的断屑 5

二、切屑变形与折断区 7

三、切屑折断的基本条件及促使断屑的途径 7

四、振动切削断屑原理 8

第二节 自动线对断屑的要求与断屑措施 9

一、自动线对断屑的要求 9

二、断屑措施 10

第三节断屑装置 14

第一节影响刀具尺寸耐用度的因素 18

第三章 自动线刀具尺寸耐用度 18

第二节提高刀具尺寸耐用度的措施 19

第四章刀具的调整与更换 23

第一节刀具调整方式 23

一、利用刀具位移进行调整 24

二、利用镗杆变位进行调整 24

第二节 镗刀的调整 24

一、镗刀调整原理 24

二、镗刀调整装置 27

第三节其他孔加工刀具的调整装置 31

第四节 车刀调整装置 32

第五节对刀方法与装置 33

一、车刀的对刀 33

二、镗刀的对刀 36

三、铣刀及其他棒类刀具的对刀 37

第六节刀具的更换 38

一、更换刀具的基本方式 38

二、刀具的自动更换 40

第七节刀具的夹紧 41

一、刀杆的夹紧 41

二、刀夹的夹紧 41

三、刀具的强制更换 41

第五章刀具尺寸控制系统 44

第一节…典型的刀具尺寸控制系统 44

一、尺寸控制系统的概念 44

二、典型的尺寸控制系统 45

第二节刀具补偿原理与装置 46

一、补偿原理 46

二、对补偿装置的基本要求 47

三、补偿装置典型机构 47

第三节车刀尺寸控制系统 51

一、车刀尺寸控制系统的组成 51

二、系统中的测量装置 51

三、系统中的控制装置 52

四、系统中的补偿装置 53

第六章刀具的破损与检测 63

第一节概述 63

第二节 刀具破损形式 64

一、低速性崩刃 64

二、高速性破损 65

第三节 刀具破损机理 67

一、刀具切削部分材料强度及其影响因素 67

二、热应力对刀具破损的影响 71

第四节 刀具破损的预防 73

一、从刀具设计、制造上预防刀具破损 73

三、预防端铣刀、丝锥破损的具体措施 74

二、从刀具使用上预防刀具破损 74

第五节 刀具破损的检测 75

一、检测的必要性与对检测装置的基本要求 75

二、刀具工作状态检测装置 76

第七章自动线上常用刀具 80

第一节自动线上用刀具的材料与结构的选择 80

一、刀具材料的选择 80

二、自动线刀具的结构选择 86

第二节自动线用不可调整刀具 87

一、麻花钻 87

二、扁钻 89

三、群钻 91

四、深孔钻 91

五、扩孔钻 98

六、铰刀 102

七、螺纹刀具 107

一、车刀 115

第三节 自动线用可调整刀具 115

二、镗刀 120

三、端铣刀 122

第四节孔加工复合刀具 125

一、分类与特点 125

二、孔加工复合刀具切削过程特征 126

三、孔加工复合刀具设计要点 128

四、孔加工复合刀具的切削用量 130

五、几种常用孔加工复合刀具结构 131

第八章 自动线刀具切削用量的选择 139

第一节刀具磨钝标准与刀具耐用度 139

一、刀具磨钝标准 139

二、刀具耐用度 140

二、切削用量对工件已加工表面质量的影响 142

第二节切削用量的选择 142

一、切削用量对生产率的影响 142

四、自动线刀具切削用量的选择特点 146

三、制订切削用量的一般原则 146

第三节 自动线刀具切削用量参考数据 147

一、钻孔切削用量 147

二、扩孔切削用量 151

三、铰孔切削用量 151

四、镗孔切削用量 151

六、攻丝切削用量 152

第九章 自动线刀具有关工具与装置 153

第一节刀具的导向装置 153

一、刀具导向装置的结构形式与选择 153

二、刀具导向装置尺寸举例 158

第二节刀具卡头与接杆 163

一、刀具卡头 163

一、自动线刀具对冷却系统的要求 165

二、刀具接杆 165

第三节 刀具冷却系统 165

二、刀具冷却系统 166

第四节攻丝靠模机构 167

一、组成攻丝装置的攻丝靠模机构 167

二、组成攻丝模板的攻丝靠模机构 168

三、拉簧攻丝靠模 168

第五节 特种表面加工工具 170

第十章数控机床刀具概述 179

第一节 数控机床上刀具的更换 179

一、自动换刀装置形式 179

二、刀库 181

三、机械手 185

第二节数控机床用工具 187

一、TSG工具系统简介 187

二、工具结构举例 190