塑料工业手册 聚酰胺PDF电子书下载

第一章 绪论 1

1.1 概述 1

1.1.1 发展简史 1

1.1.2 定义和命名法 3

1.1.3 种类和基本特征 6

1.1.4 基本特性 11

1.2 聚酰胺树脂与工程塑料 14

1.3 国内外生产厂家和产能 16

1.4 国内外生产和需求结构 17

1.4.1 生产量和产业现状 17

1.4.2 需求分析 18

1.5 聚酰胺在社会各产业中的应用 20

1.6 国内外聚酰胺工业技术现状与展望 22

1.6.1 不断改进原料生产工艺，扩展原料来源，减少环境污染 22

1.6.2 聚合技术现状和发展动向 23

1.6.3 聚酰胺树脂的改性 24

参考文献 26

第二章 聚酰胺化反应和化学 28

2.1 概述 28

2.2 中间体 28

2.2.1 己二酸 28

2.2.2 己二胺 32

2.2.3 己内酰胺 33

2.2.4 其他中间体 35

2.3 水解聚合 38

2.3.1 AABB型尼龙 38

2.3.2 AB型尼龙 44

2.4 离子聚合 47

2.4.1 阳离子聚合 47

2.4.2 阴离子聚合 47

2.5 固相聚合 51

2.6 其他聚合技术 52

2.7 缩聚和平衡 53

2.8 反应动力学 56

2.9 分子量，反应程度和不平衡 57

2.10 分子量分布 61

2.11 共混合交换反应 63

2.12 尼龙的降解 64

2.12.1 水解 64

2.12.2 热降解 65

2.12.3 氧化降解 70

2.13 化学侵蚀 73

2.13.1 溶解度和溶剂效应 73

2.13.2 无机金属盐溶液的作用 74

参考文献 75

第三章 聚酰胺的表征和剖析 78

3.1 概述 78

3.1.1 聚酰胺的鉴定方法 78

3.1.2 组分分析 81

3.1.3 水分含量分析 81

3.2 分离技术 82

3.2.1 聚酰胺的鉴定 82

3.2.2 单体和低聚物的定量 86

3.2.3 添加剂的测定 89

3.3 分子量和分子量分布 89

3.3.1 分子量的概念及测定方法 89

3.3.2 端基分析法 89

3.3.3 气相渗透压法 91

3.3.4 光散射法 91

3.3.5 粘度法 92

3.3.6 尺寸排阻色谱法 94

3.3.7 分子量分布 97

3.4 红外光谱和拉曼光谱 98

3.4.1 仪器与制样技术 99

3.4.2 聚酰胺的鉴定 100

3.4.3 结晶度 101

3.4.4 取向度 102

3.5 核磁共振 103

3.5.1 均聚物 103

3.5.2 多元共聚物 106

3.5.3 共混物 107

3.5.4 结晶形态 107

3.6 X射线衍射 108

3.6.1 仪器与材料 108

3.6.2 结晶度 109

3.6.3 相组成 110

3.6.4 晶粒尺寸与完整性 110

3.6.5 取向度 111

3.6.6 片晶和原纤结构 112

参考文献 113

第四章 聚酰胺的物理结构、转变和弛豫 117

4.1 晶体结构 118

4.1.1 α结构 120

4.1.2 γ结构 122

4.1.3 晶型转变 122

4.1.4 几种主要聚酰胺的结晶结构 123

4.2 结晶动力学 126

4.2.1 聚酰胺的结晶能力及结晶形成过程 126

4.2.2 结晶速度及其影响因素 127

4.2.3 聚酰胺的结晶动力学参数 129

4.2.4 聚酰胺的共混物和共聚物的结晶行为 132

4.3 形态学 135

4.3.1 结晶形态学 135

4.3.2 取向态结构 140

4.4 结晶度 141

4.4.1 聚酰胺的结晶度及其影响因素 141

4.4.2 结晶度对聚酰胺物理力学性能的影响 143

4.5 转变和弛豫 145

4.5.1 熔融转变 145

4.5.2 Brill转变 148

4.5.3 弛豫 149

参考文献 154

第五章 聚酰胺熔融加工基础理论 156

5.1 概述 156

5.2 聚酰胺分子的热运动特征 156

5.2.1 聚酰胺分子热运动的主要特点 156

5.2.2 聚酰胺的力学状态和热转变 158

5.3 聚酰胺的玻璃化转变现象 159

5.3.1 玻璃化转变温度的测定 160

5.3.2 影响玻璃化转变的因素 161

5.4 聚酰胺的粘性流动 163

5.4.1 聚酰胺粘性流动的特点 163

5.4.2 影响聚酰胺粘流温度的因素 164

5.4.3 聚酰胺熔体粘度的测定 165

5.4.4 聚酰胺熔体的剪切流动 169

5.5 PVT方程 176

5.5.1 实验 177

5.5.2 结果 177

5.6 聚酰胺的溶混性 183

5.6.1 聚酰胺与填料的溶混性 183

5.6.2 聚酰胺与其他高聚物的溶混性 186

参考文献 187

第六章 加工技术 189

6.1 概述 189

6.2 物料处理和干燥 189

6.2.1 物料处理 189

6.2.2 聚酰胺切片干燥 190

6.3 注塑 194

6.3.1 注塑设备 194

6.3.2 模具设计 197

6.3.3 注塑工艺及操作 201

6.3.4 注塑的不正常现象及解决办法 205

6.3.5 小结 207

6.4 挤塑 207

6.4.1 挤塑设备 208

6.4.2 挤塑机的操作 213

6.4.3 工艺控制 214

6.4.4 挤塑品种 215

6.5 吹塑 226

6.5.1 简介 226

6.5.2 聚酰胺品种对吹塑工艺的影响 227

6.5.3 吹塑工艺 229

6.5.4 应用 230

6.6 铸塑和反应注塑 230

6.6.1 铸塑 230

6.6.2 反应注塑 241

6.7 粉末涂装 245

6.7.1 概述 245

6.7.2 粉末涂装用聚酰胺树脂 246

6.7.3 粉末熔融涂装法 249

6.7.4 静电粉末涂装法 250

6.7.5 粉末电泳涂装法 251

6.7.6 尼龙粉末涂料的应用 251

6.7.7 卫生、安全与环保 252

6.8 共混 252

6.8.1 概述 252

6.8.2 聚合物共混的热力学 253

6.8.3 聚酰胺共混物相容性的判断 254

6.8.4 聚酰胺共混物 257

6.9 溶液浇铸 269

6.9.1 概述 269

6.9.2 用于粘合的聚酰胺 269

6.9.3 商品化的粘合用聚酰胺 271

6.9.4 纱线粘合 272

6.10 其他加工方法 274

6.10.1 旋转模塑 274

6.10.2 反应挤出 279

参考文献 284

第七章 聚酰胺的性能 287

7.1 概述 287

7.2 影响聚酰胺性能的因素 289

7.3 力学性能 290

7.3.1 拉伸性能 290

7.3.2 弯曲性能 293

7.3.3 压缩性能 295

7.3.4 剪切性能 296

7.3.5 冲击性能 296

7.3.6 硬度 300

7.4 机械耐久性能 301

7.4.1 蠕变 301

7.4.2 载荷形变 303

7.4.3 耐疲劳性能 304

7.4.4 耐磨性、摩擦及磨耗 305

7.5 聚酰胺的吸湿性能、密度及尺寸稳定性 306

7.5.1 聚酰胺的吸湿性能 306

7.5.2 尺寸稳定性 311

7.5.3 密度 314

7.6 耐环境性能 316

7.6.1 耐化学性能 316

7.6.2 在空气中抗高温性能 319

7.6.3 抗热水和蒸汽性能 320

7.6.4 耐候性 321

7.6.5 抗辐射性能 322

7.7 热性质 322

7.7.1 比热容、热变形温度 323

7.7.2 熔点 324

7.7.3 玻璃化转变温度 327

7.7.4 分散温度 329

7.7.5 导热系数和燃烧热 329

7.8 电性能 330

7.9 光学性能 332

7.10 聚酰胺树脂对环境的影响 332

7.10.1 引言 332

7.10.2 生产 332

7.10.3 废物处理 333

7.11 燃烧性 334

参考文献 334

第八章 性能测试与标准 335

8.1 试样的制备 335

8.1.1 模压试样的制备 335

8.1.2 注塑试样的制备 336

8.1.3 试样的裁切 336

8.2 力学性能 336

8.2.1 拉伸性能测定 336

8.2.2 弯曲性能测定 338

8.2.3 冲击性能 339

8.2.4 剪切性能 343

8.2.5 压缩性能 344

8.3热性能 345

8.3.1 负荷热变形温度 345

8.3.2 熔体流动速率 346

8.3.3 脆化温度 347

8.3.4熔点的测定 348

8.3.5 线性收缩率的测定 349

8.4电性能 350

8.4.1 介电常数和介质损耗角正切的测定 350

8.4.2 电阻率的测定 351

8.4.3 介电强度的测定 351

8.5 光学性能 352

8.6 物理性能 353

8.6.1 聚酰胺含水量测定 353

8.6.2 粘数的测定 354

8.7 燃烧性能 354

8.7.1 方法要点 355

8.7.2 试验设备 355

8.7.3 试样 355

8.7.4 试验步骤 355

8.7.5 结果表示 355

8.7.6 影响因素 356

8.8 其他性能 356

8.8.1 聚酰胺树脂中胺值的测定 356

8.8.2 甲醇可提取物测定 356

8.9 标准 357

8.9.1 塑料树脂国内外标准情况 357

8.9.2 测试标准 357

8.10 标准化管理体系与质检中心 359

8.10.1 标准化技术委员会 359

8.10.2 我国塑料标准化技术委员会 360

8.10.3 产品质量监督与质检中心 361

参考文献 362

第九章 聚酰胺改性 364

9.1 前言 364

9.1.1 概述 364

9.1.2 改性的基本方法 364

9.1.3 改性用助剂的分类 365

9.1.4 聚酰胺改性的发展趋势 366

9.2 共聚合改性 366

9.2.1 概述 366

9.2.2 基本性质 366

9.2.3 同晶型置换共聚合尼龙 370

9.2.4 柔软、透明共聚合尼龙 371

9.2.5 醇溶性尼龙 373

9.2.6 热熔胶粘剂用共聚合尼龙 374

9.2.7 聚酰胺弹性体 375

9.2.8 含6T的尼龙共聚物 375

9.2.9 交替共聚尼龙 376

9.3 透明尼龙 378

9.3.1 概述 378

9.3.2 制备 379

9.3.3 改善尼龙透明度的原理 380

9.3.4 性质 381

9.3.5 成型加工 383

9.3.6 透明尼龙的用途 385

9.4 尼龙的填充与增强改性 386

9.4.1 概述 386

9.4.2 纤维与填料种类 386

9.4.3 增强机理 394

9.4.4 生产方法与加工成型 396

9.4.5 分析测试 399

9.4.6 填充/增强树脂性能 399

9.4.7 其他 407

9.5 阻燃尼龙 409

9.5.1 聚酰胺的热氧降解和燃烧性 409

9.5.2 聚酰胺的阻燃技术概论、阻燃剂的品种与选择原则 410

9.5.3 聚酰胺的实用阻燃技术 413

9.5.4 聚酰胺阻燃体系综合性能评价 422

9.5.5 阻燃聚酰胺的应用 426

9.6增韧聚酰胺 426

9.6.1 引言 426

9.6.2 历史背景 427

9.6.3 尼龙增韧方法 428

9.7增塑和润滑改性尼龙 439

9.7.1 增塑尼龙 439

9.7.2 润滑改性尼龙 441

9.8 尼龙改性用加工助剂 441

9.8.1 热稳定剂 441

9.8.2 润滑剂 443

9.8.3 成核剂 443

9.8.4 着色剂 444

参考文献 445

第十章 聚酰胺塑料及其应用 452

10.1 概述 452

10.1.1 尼龙工业的发展与特征 452

10.1.2 尼龙的性能与用途 452

10.1.3 尼龙工业发展趋势 453

10.2 尼龙6 453

10.2.1 己内酰胺的制造 454

10.2.2 尼龙6生产过程与工艺 466

10.2.3 基本性质 473

10.2.4 材料性能 476

10.2.5 尼龙6牌号与性能 481

10.2.6 尼龙6的应用 492

10.3 尼龙66 495

10.3.1 原料及其生产工艺 495

10.3.2 聚合过程与工艺 515

10.3.3 尼龙66的基本性质 520

10.3.4 材料性能 521

10.3.5 尼龙66的主要牌号与性能 524

10.3.6 尼龙66的应用 532

10.4 尼龙1010 535

10.4.1 概述 535

10.4.2 尼龙1010原料的生产 535

10.4.3 尼龙1010的生产过程 539

10.4.4 尼龙1010的性能 540

10.4.5 尼龙1010的应用与加工 540

10.5 尼龙11 542

10.5.1 概述 542

10.5.2 原料的制备 542

10.5.3 尼龙11的生产 543

10.5.4 尼龙11的基本性质与材料性能 543

10.5.5 尼龙11的加工 546

10.5.6 尼龙11的应用 546

10.6 尼龙12 548

10.6.1 概述 548

10.6.2 尼龙12的生产 548

10.6.3 尼龙12的基本特性与材料性能 552

10.6.4 尼龙12的加工与应用 554

10.7 尼龙612 554

10.7.1 概述 554

10.7.2 尼龙612的生产过程与工艺 555

10.7.3 基本特性与材料性能 555

10.7.4 尼龙612的加工与应用 556

10.8 尼龙610 557

10.8.1 原料制备 557

10.8.2 尼龙610的制备 558

10.8.3 基本性质和材料物性 558

10.8.4 应用 559

10.8.5 国内外尼龙610产品的技术指标 560

10.9 尼龙46 565

10.9.1 概述 565

10.9.2 原料的生产 565

10.9.3 聚合过程与工艺 566

10.9.4 一般物性与材料性质 567

10.9.5 尼龙46的应用 574

10.9.6 尼龙46的成型加工 575

10.10 尼龙MXD6 575

10.10.1 聚合过程与工艺 575

10.10.2 尼龙MXD6的性能 577

10.10.3 尼龙MXD6的加工 584

10.10.4 尼龙MXD6的应用 585

10.10.5 MGC公司尼龙MXD6产品介绍 587

10.11 尼龙1212 592

10.11.1 尼龙1212生产工艺 592

10.11.2 尼龙1212树脂的性能 595

10.11.3 尼龙1212树脂的应用 595

10.12 芳香族聚酰胺 595

10.12.1概述 595

10.12.2半芳香族尼龙 596

10.12.3全芳香族尼龙 603

10.13 聚酰胺系热塑性弹性体 610

10.13.1合成 611

10.13.2 结构与性能 613

10.13.3 加工与应用 617

10.14 其他聚酰胺 618

10.14.1 透明聚酰胺 618

10.14.2 共聚聚酰胺 624

参考文献 628

第十一章 聚酰胺酰亚胺和聚酰亚胺 635

11.1 聚酰胺酰亚胺 635

11.1.1 概述 635

11.1.2 热塑性聚酰胺酰亚胺 636

11.1.3 其他聚酰胺酰亚胺 649

11.1.4 应用 651

11.2 聚酰亚胺 652

11.2.1概述 652

11.2.2 聚酰亚胺的主要生产厂家和生产能力 654

11.2.3 聚酰亚胺的主要应用领域及分布状态 655

11.2.4 种类和主要特征 655

11.2.5 全芳香族聚酰亚胺 657

11.2.6 聚醚酰亚胺 669

11.2.7马来酰亚胺类树脂 671

11.2.8 降冰片烯二酸改性聚酰亚胺 674

11.2.9 端乙炔基聚酰亚胺 675

11.2.10 其他聚酰亚胺 675

参考文献 679

第十二章 聚酰胺的循环利用 681

12.1 概论 681

12.1.1 国内外聚酰胺工程塑料的应用与市场状况 681

12.1.2 循环利用的基本概念 682

12.1.3 聚酰胺循环利用的发展历史和现状 683

12.2 回收料的预处理 683

12.2.1 废聚酰胺收集 684

12.2.2 鉴别 684

12.2.3 分离 689

12.2.4 粉碎 692

12.2.5 干燥 693

12.3 循环利用途径 694

12.3.1 概述 694

12.3.2 物理循环 694

12.3.3 化学循环 695

12.3.4 能量回收 695

12.4 聚酰胺循环利用实例 696

12.4.1 尼龙6生产中己内酰胺低聚物残渣的直接利用 696

12.4.2 尼龙66废丝再纺工业用丝 698

12.4.3 制备多孔尼龙粉末 699

12.4.4 用废尼龙解聚出的单体生产浇铸尼龙 700

12.4.5 树脂组合物的回用方法 701

12.4.6 尼龙66废料水解回收己二胺、己二酸或尼龙66盐 701

12.4.7 尼龙6废料回收己内酰胺 702

12.4.8 DSM公司的尼龙6废地毯丝回收技术 704

参考文献 706