机械设计手册 3 第23篇 零部件设计常用基础标准 第2版PDF电子书下载

第1章 起重零件 3

1.1 管道图示符号 3

1 管道系统图示符号 3

第1章 管道设计 3

第30篇 管道与管道附件 3

第25篇 联接与紧固 3

1.1 定义及分类 3

1 机架设计一般要求 3

第1章 机架设计概论 3

第28篇 机架、箱体及导轨 3

2.1 分类、特点与用途 3

2 钢丝绳 3

1 机构的工作类型 3

1.1.1 管道 3

第27篇 超重、搬运件、操作件 3

第23篇 零部件设计常用基础标准 3

第24篇 零件结构工艺性 3

第1章 概述 3

1 结构设计工艺的概念 3

2 影响结构设计工艺性的因素 3

3 结构设计工艺性的基本要求 3

1 圆柱螺旋弹簧的型式、代号及参数系列 3

第1章 螺旋弹簧 3

第26篇 弹簧 3

2.1 螺纹联接的拧紧力矩 3

2 螺纹联接的拧紧力矩及预紧力控制 3

1 螺纹联接的基本类型及其应用 3

第1章 螺纹联接 3

第1章 技术制图与机械制图 3

1 图纸幅面、标题栏及折叠方法 3

1.1 图纸幅面和格式 3

1.1.2 管道一般联接形式 4

第1章 机械设备的泄漏 4

1.2.1 机架设计准则 4

1 硬金属面接触的泄漏 4

2 微观泄漏 4

1.2.2 机架设计的一般要求 4

1.2 常用铸造方法的特点和应用范围 4

1.1 常用铸造金属材料的铸造性和结构特点 4

第29篇 密封件 4

1.1.3 管道中介质类别代号 4

1 常用铸造金属材料和铸造方法 4

第2章 铸件结构工艺性 4

1.2 一般要求和设计步骤 4

2.2 预紧力的控制 4

1.2.3 设计步骤 5

2 弹簧材料及许用应力 5

2.1.1 铸造机架常用材料 5

2.1 机架常用材料 5

2 机架的常用材料及热处理 5

1.2 标题栏的方位、标题栏和明细栏的格式 5

第2章 密封的分类 5

1 密封的分类 5

2 密封的选型 5

3 密封设计中的几个问题 5

3.1 密封用材料 5

1.1.4 管道的标注 5

1.2 管件图示符号 5

1.2.1 管接头 5

2.3 选择计算 6

2.2 钢丝绳的标记方法 6

2.1.2 非金属材料 6

2.2 机架的热处理 6

2.2.1 铸钢机架的热处理 6

1.2.4 管帽及其他 6

1.2.2 管架 6

1.2.3 伸缩器 6

1.3 阀门和控制元件图示符号 6

2 铸造工艺对铸件结构工艺性的要求 6

3.2 螺栓组的受力分析 6

3.1 螺栓组联接的结构设计 6

3 螺栓组联接的设计 6

1.3 复制图的折叠方法 7

4.1 螺纹牙的强度计算 7

4 螺栓联接的强度计算 7

3.2 加工工艺 7

3.3 摩擦、磨损与润滑 7

2 管道设计内容及程序 7

2.3 管道设计方法程序 7

2.2 管道设计主要内容 7

2.4 钢丝绳的类型和规格 7

2.1 管道设计基础资料 7

4.2.1 由常用流速计算管径 8

第3章 垫密封 8

1 垫密封的泄漏 8

2 密封垫的类型 8

3 密封垫 8

3.1 石棉橡胶密封制品 8

4 管径及管壁厚度计算 8

4.2.1 不预紧螺栓联接 8

4.2 单个螺栓的强度计算 8

3 管道工程标准化 8

3.1 公称通径 8

4.2 管径计算与确定 8

3.2 公称压力 8

4.1 确定管径的原则 8

3 机架的截面形状、肋的布置及壁板上的孔 8

4.2.2 预紧螺栓联接 8

2.2.2 铸铁机架时效处理 8

2 比例 8

3.1 机架的截面形状 8

3 字体 9

4.2.3 受偏心载荷的预紧联接 10

4.2.4 受复合载荷的预紧联接 10

4.2.5 高温联接 10

4.2.6 低温联接 10

4.2.2 最经济管径的确定 10

4.3 管壁厚度计算 10

3 压缩、拉伸弹簧的设计 10

3.1 弹簧结构和载荷一变形图 10

3.2 肋的布置 11

4 图线 11

3.2 设计计算 11

4.1 图线的型式、宽度及应用 11

3.2.1 肋的作用 11

5 螺纹联接件力学性能与材料 11

4.2.7 钢结构用高强度螺栓联接 11

3.2.2 肋的合理布置 11

3.4 石棉橡胶板垫片 12

5.2.2 暗设 12

5.2 管道敷设方式 12

5.1 管道布置一般原则 12

5 管道布置 12

3.3 增强石棉像胶板 12

3.2 耐油石棉橡胶板 12

5.2.1 明设 12

3.5 复合垫片 13

5.3 管道布置具体要求 13

4.2 图线的画法 13

5.2 特殊材料的表示 14

5.1 通用剖面线的表示法 14

5 剖面区域表示法 14

5.4.1 压缩机管道布置 14

3 合金铸造性能对铸件结构工艺性的要求 14

3.1 合理设计铸件壁厚 14

5.4 机、泵、阀管道布置 14

5.4.2 泵管道布置 14

3.2 铸件的结构圆角与圆滑过渡 15

3.7 盘根 15

3.6 缠绕式垫片 15

4 密封垫的特征参数 15

5.4.3 阀门管道布置 15

6 图样画法 16

6.1 总则 16

6.2 视图 16

6.3.1 剖视图及剖切面的分类 17

6 螺纹联接的标准元件和挡圈 17

6.1 沿程阻力损失 17

6.3 剖视 17

5 密封垫的选用 17

6.1 螺栓和螺栓汇总表及标准元件 17

6.1.1 螺栓和螺柱汇总表 17

6 管道阻力损失计算 17

6.2 局部阻力损失 18

3.3 验算弹簧的疲劳强度、共振、稳定性和钩环强度 19

4.1 弹簧结构的载荷-变形图 20

3.4 组合弹簧的设计计算 20

4 扭转弹簧的设计 20

4.2 设计计算 20

6.1.2 螺栓和螺柱标准元件 20

6.3.3 几种特殊形式标注的剖视图 21

5.1 弹簧特性和尺寸的极限偏差 21

3.3 合理的铸件结构形状 21

6.3.2 剖切符号、剖视图的配置与标注 21

5 圆柱螺旋弹簧技术要求 21

3 绳具 22

3.1 钢丝绳夹 22

6.4 断面 22

4 铸造方法对铸件结构工艺性的要求 23

4.1 压力铸件的结构特点 23

3.3 钢丝绳用普通套环 23

3.2 钢丝绳夹使用方法 23

6.3.3 气液两相流阻力损失计算 24

6.3 气液两相流阻力损失 24

6.3.1 气液两相流体流动类型 24

6.3.2 气液两相流体流动类型确定 24

3.4 钢丝绳用楔形接头 24

6.5 局部放大图 24

6 无石棉垫片 25

6.1 柔性石墨密封垫片的性能 25

6.4 上升管段静压阻力损失 25

6.5 加速度阻力损失 25

6.6 管道总阻力损失 25

6.7 降低管道阻力损失的途径 25

6.6 简化画法和规定画法 25

3.4.1 楔套 25

4.2 熔模铸件的结构特点 25

3.3 机架壁板上的孔 25

6 设计计算例题 25

5.2 弹簧的热处理和其他技术要求 25

8.1 管架间距确定 26

8 管道支承 26

7.4 焊接联接 26

8.1.1 固定管道管架的最大间距 26

7.2 螺纹联接 26

7.1 承插联接 26

7 管道联接 26

3.4.2 楔 26

6.2 带内外环的柔性石墨垫片 26

8.1.2 管架间距计算 26

7.3 法兰联接 26

6.3 螺旋柔性密封环 26

6.4 夹箔柔性石墨垫片 26

1.4 按密封胶施工后性能分类 27

3.5 船用索具开式螺旋扣 27

8.2.1 管架型式 27

8.2 管架型式及管架结构选择 27

5 铸件缺陷与改进措施 27

4.3 金属型铸件的结构特点 27

1.3 按密封胶形态分类 27

1.2 按密封胶硫化方法分类 27

1.1 按密封胶基料分类 27

1 密封胶的分类 27

第4章 胶密封 27

2 密封胶的性能 28

2.1 密封胶的物理性能 28

4 铸造机造 28

4.1 壁厚及肋的尺寸 28

8.2.2 管架结构选择 28

8.3 管架推力计算 28

4.1 卷筒的类型 28

4 卷筒 28

2.2 密封胶的施工特性 28

4.2 卷筒几何尺寸 29

7 圆锥螺旋压缩弹簧的设计计算 29

3 密封胶常用品种 29

3.1 聚硫橡胶密封胶 29

3.2 硅橡胶密封胶 30

3.3 非硫化型密封胶 30

4.2 铸造机架结构设计的工艺性 30

5 焊接机架 30

8.4.1 活动管架 30

8.4 常用管架 30

5.1 焊接机架与铸造机架特点比较 30

第2章 碟形弹簧 31

1 碟形弹簧的结构和尺寸系列 31

5.2 焊接件设计中一般应注意的问题 31

5.3 机架的焊接结构 31

5.3.1 焊接机架的结构型式 31

3.4 液态密封胶 31

5.3.2 金属切削机床中机架的焊接结构 32

8.4.2 固定管架 32

8.4.3 导向管架 32

2 碟形弹簧的设计计算 33

2.1 单片碟形弹簧的计算 33

7 滚动轴承 33

3.5 压氧胶 33

8.4.4 吊架 33

8.4.5 低强度管道管架 33

8.5 管架安装固定 33

7.1 滚动轴承画法说明 33

7.2 滚动轴承的简化画法和示意画法 33

8.1 一般规定 34

8 装配图中零、部件序号及其编排方法 34

8.6 管架安装固定技术条件 34

9.1 保温材料 35

8.2 装配图的序号及编排方法 35

2.2 组合碟形弹簧的计算 35

4.2 密封胶的施工 35

4.1 表面处理 35

4 密封胶的施工方法 35

4.3 钢丝绳在卷筒上的固定 35

9 管道保温 35

9.1.1 对保温材料的基本要求 35

9.1.2 保温材料种类 35

9.2 保温热力计算 35

9.2.1 热损失计算 35

9.1.3 常用保温材料 35

1.1.2 编结填料 36

9 轴测图 36

9.1 常用轴测图的类型和尺寸注法 36

3 碟形弹簧的许用应力和疲劳极限 36

第5章 填料密封 36

9.2.2 表面温度计算 36

1 填料 36

1.1 绞合填料与编结填料 36

1.1.1 编结方法 36

4 碟形弹簧的技术要求 36

4.4 卷筒毂 36

5 计算例题 37

1 锻造方法与金属材料的可锻性 37

9.2.3 保温层厚度计算 37

第3章 锻件结构工艺性 37

1.1 各种锻造方法及其特点 37

9.2 轴测图的剖面线方向 37

1.2 塑性填料 38

4.5 齿轮联接盘 38

5.4 机架的电渣焊结构 38

6.2.1 螺钉汇总表 38

6.2 螺钉汇总表及标准元件 38

5.3.4 曲柄压力机闭框式组合焊接机身 38

5.3.3 柴油机焊接机体 38

9.3.3 缠包式保温结构 39

1.3 金属填料 39

10.2 一般注法 39

10.1 基本规则 39

10 尺寸注法 39

9.3.2 预制装配式保温结构 39

4.8 周边大齿轮卷筒组 39

9.3.1 涂抹式保温结构 39

9.3 管道保温结构 39

4.6 齿轮联接盘配合尺寸 39

4.7 齿轮联接盘卷筒组尺寸 39

第3章 片弹簧和线弹簧 40

1 片弹簧的结构与特点 40

2 片弹簧的设计计算 40

10.1 管道热应力计算 40

9.3.4 填充式保温结构 40

5.4.1 电渣焊的接头形成 40

10.2 管道热膨胀量计算 40

1.2 金属材料的可锻性 40

2 锻造方法对锻件结构工艺性的要求 40

2.1 自由锻件的结构工艺性 40

10 管道热膨胀及其补偿 40

9.3.6 法兰和阀门保温结构 40

1.4 碳纤维填料 40

9.3.5 浇灌式保温结构 40

5.4.2 结构设计中应注意的问题 41

10.3.1 方形补偿器 41

10.3 管道补偿 41

1.5 柔性石墨填料 42

10.3.2 填料式补偿器 42

6.2.2 螺钉标准元件 42

2 填料密封机理 43

10.3.3 波形补偿器 43

10.3.4 球形补偿器 43

10.3 简化注法 43

3.2 磨损 44

3.1 摩擦 44

3 填料密封的摩擦、磨损与润滑 44

11 管道防腐及识别涂漆 44

11.1 架空管道的防腐 44

11.1.1 常用油漆 44

4.9 卷筒和滑轮最小直径的计算 44

4.10 钢丝绳允许偏角 44

4.11 卷筒强度计算 44

2.2 模锻件的结构工艺性 44

10.3.5 L形和Z形补偿器 44

6 机架的联接结构设计 44

5.1.2 滑轮的主要尺寸 45

3.3 润滑 45

5.1.1 滑轮结构和材料 45

3 片弹簧的应力集中 45

4 片弹簧的材料和许用应力 45

11.2.1 土壤腐蚀性确定 45

11.2 埋地钢制管道的防腐 45

5.1 滑轮 45

5 滑轮和滑轮组 45

11.1.2 涂漆方法及技术要求 45

4 填料的选择 46

11.2.3 防腐层施工质量要求 46

11.2.2 防腐层种类及适用范围 46

11.3 管道识别涂漆 46

6 设计计算例题 46

5 线弹簧 46

10.4 各类孔的旁注法 46

5 填料腔的结构设计 47

5.1.3 滑轮直径与钢丝绳直径匹配关系 47

5.1.4 滑轮型式 47

第2章 管子及管道附件 48

7.1.1 金属切削机床混凝土床身 48

10.5 镀涂表面的尺寸注法 48

11 尺寸公差与配合注法 48

11.1 零件图、装配图中尺寸公差与配合的注法 48

7 非金属机架 48

第4章 扭杆弹簧 48

1 扭杆弹簧的结构和特点 48

1.1 温度压力基准 48

1 管子及管道附件的选用 48

7.1 混凝土机架 48

2 扭杆弹簧的设计计算 48

2.1 单根扭杆的计算 48

6 填料的合理装填与使用 49

6.1 填料的合理装填 49

5.1.5 A型滑轮轴套和隔环 49

2.2 扭杆和转臂组合时的计算 49

7.1.2 预应力钢筋混凝土液压机机架 49

1.2 常用管材适用范围 49

6.2 填料的合理使用 50

11.2 配制配合的标注 50

3 扭杆端部结构和有效工作长度 50

1.3.1 碳钢和合金钢无缝钢管管子表号和壁厚选用 51

5.1.6 A型滑轮挡盖 51

12 螺纹及螺纹紧固件的画法 51

12.1 螺纹表示法 51

第6章 成型填料密封 51

1.3 钢管选用 51

1 橡胶密封件 51

4 扭杆弹簧的材料和许用应力 51

5 计算例题 51

3 模锻件结构设计的注意事项 51

7.2 塑料压注壳体 51

5.1.7 B型滑轮隔套和隔环 52

1.1 O形橡胶密封圈 52

1.1.1 国标 52

1 框架式及梁柱式机架的设计与常规计算 53

第2章 机架的设计与计算 53

2 环形弹簧的设计计算 53

第5章 环形弹簧 53

5.1.8 B型滑轮挡盖 53

1.1 框架式轧钢机机架的设计与常规计算 53

1 环形弹簧的结构、特点和应用 53

2.1 应力和变形量的计算 53

1 冲压方法和冲压材料的选用 53

12.2 螺纹的标注方法 53

1.1 冲压的基本工序 53

第4章 冲压件结构工艺性 53

1.3.4 钢管选用举例 54

1.3.3 钢板卷焊管子表号和壁厚选用 54

1.3.2 螺旋焊缝电焊钢管管子表号和壁厚选用 54

12.3 螺纹的标记 54

1.2 冲压材料的选用 54

5.1.9 滑轮技术条件 54

1.4 管子、法兰及垫片选用 54

1.1.1 初定基本尺寸并选择立柱、横梁的截面形状 54

2.2 设计参数的选择和几何尺寸的计算 54

3 环形弹簧的材料及许用应力 54

4 环形弹簧的技术要求 54

2 冲压件结构设计基本参数 55

2.1 冲裁件 55

12.4 在装配图中螺纹紧固件的画法 55

第6章 平面蜗卷弹簧 55

1 非接触型平面蜗卷弹簧的设计计算 55

2 接触型平面蜗卷弹簧 55

2.1 结构和特性线 55

5.1.10 滑轮强度计算 55

2.2 设计计算 56

5.2 滑轮组 56

5.2.1 滑轮组的设计与计算 56

5.2.2 起重机滑轮组 56

1.1.2 机架的强度计算和变形计算 56

1.1.2 机标(JB) 56

5.3 通用起重滑车 57

4 设计计算例题 57

3 弹簧的材料和许用应力 57

13 齿轮画法 57

14.1 花键的画法 58

14 花键画法与标记 58

2.2 弯曲件 58

6.1 起重链条的选择 58

6 起重链和链轮 58

2 橡胶材料的静弹性特性 59

14.2 花键代号的标记 59

第7章 橡胶弹簧 59

1 橡胶弹簧的特点 59

15.1 螺旋弹簧画法 60

4.1 单块橡胶弹簧的计算 60

4 橡胶弹簧的设计计算 60

3 橡胶材料的动弹性特性 60

1.2 旋形轴唇形密封圈 60

6.3.1 螺母汇总表 60

6.3 螺母汇总表及标准元件 60

15 弹簧画法 60

15.2 其他弹簧画法 61

2.3 拉伸件 61

1.3 单向往复运动密封圈 62

15.3 弹簧图样格式示例 63

6.3.2 螺母标准元件 63

2.4 成型件 63

6.2 链轮 63

6.2.1 焊接链轮 63

6.2.2 手拉葫芦用起重链轮 63

6.2.3 板式链用槽轮 63

16.1 基本规定 64

16 动密封圈表示法 64

1.1.3 机架的尺寸公差、形位公差和粗糙度 64

7.1.2 吊钩的力学性能 65

7 取物装置 65

16.3 特征画法 65

16.2 通用画法 65

7.1 吊钩 65

7.1.1 吊钩的分类 65

3 冲压件结构设计的注意事项 65

1.2 梁柱式预应力钢丝缠绕机架的设计与计算 65

5 橡胶弹簧的材料和许用应力 65

4.3 橡胶弹簧的稳定性计算 65

4.2 组合橡胶弹簧的计算 65

7.1.3 吊钩的起重量 65

1.2.1 机架的结构及缠绕方式 66

7.1.4 吊钩毛坯 66

6 设计计算例题 66

2 空气弹簧的刚度计算 67

第8章 空气弹簧 67

1 空气弹簧的结构和特性 67

2.1 空气弹簧的轴向刚度 68

1.2.3 拱梁机架的强度计算 68

1.2.4 机架的缠绕设计 68

1.2.2 半圆梁机架的强度和刚度计算 68

1.4 双向往复运动密封圈 69

7.1.5 吊钩毛坯制造允许公差 69

7.1.7 吊钩材料 69

2.2 空气弹簧的径向刚度 69

7.1.6 吊钩的尺寸 69

16.4 密封圈画法应用示例 69

第5章 粉末冶金件结构工艺性 70

17 中心孔表示法 70

17.1 中心孔符号 70

17.2 与中心孔有关内容在图样上的标注 70

3 空气弹簧的强度计算 70

参考文献 70

1 粉末冶金材料的分类和选用 70

1.3 粉末冶金过滤材料 71

1.4 粉末冶金铁基结构材料 71

2 粉末冶金零件结构设计的基本参数 71

1.1 粉末冶金减摩材料 71

1.2 粉末冶金摩擦材料 71

18.1 孔、螺栓及铆钉的表示法 71

18 金属结构件表示法 71

7.1.8 吊钩的应力计算 72

18.2 条钢、型钢及板钢的标记 73

18.3 金属结构件尺寸注法及标记 74

1.5 VD形橡胶密封圈 74

7.1.9 吊钩附件 75

3 粉末冶金零件结构设计的注意事项 75

2 管件 75

2.1.1 给水铸铁管件 76

18.4 简图表示法 76

7.2 吊耳 76

2.1 铸铁管件 76

19 焊缝符号、坡口尺寸及焊接方法代号 77

19.1 焊缝符号 77

19.1.1 焊缝符号 77

19.1.2 焊缝符号表示法 78

1.1 退火及正火 78

第6章 热处理零件结构工艺性 78

1 零件热处理方法的选择 78

1.6 管道法兰连接结构中心U形密封圈 78

1.1.1 钢的退火 78

1.2 淬火及回火 79

1.2.1 钢的淬火 79

1.1.2 钢的正火 79

1.2.2 钢的回火 80

7.3 吊环、链环和吊架 80

1.3 曲柄压力机闭式机身的常规计算 81

1.3 表面粹火 81

1.4 钢的化学热处理 81

7.4 起重电磁铁 81

7.5 抓斗 81

1.7 J型橡胶密封圈 81

6.4 垫圈和挡圈汇总表及标准元件 81

6.4.1 垫圈和挡圈汇总表 81

2.1.2 排水铸铁管件 82

2.1 零件材料的热处理性能 82

2 影响热处理零件结构工艺性的因素 82

6.4.2 垫圈和挡圈标准元件 83

1.8 L形橡胶密封圈 83

1.4 开式曲柄压力机机身的设计与计算 83

8.1 车轮踏面接触应力计算 83

8 车轮和轨道 83

2.4 零件的表面质量 84

2.3 零件的尺寸大小 84

3 热处理零件结构设计的注意事项 84

3.1 防止热处理零件开裂的注意事项 84

2.2 零件的几何形状的刚度 84

8.2 许用轮压 84

2.2.4 螺纹短节 85

2.2.5 管箍 85

2.2.3 活接头 85

2.2.2 大小头 85

2.3 V形密封圈 85

2.2 U形密封圈 85

2.1 J形和L形聚四氟乙烯密封圈 85

2 聚四氟乙烯密封圈 85

2.2 钢制管件 85

2.2.1 弯头 85

2.2.6 丝堵 85

3.1.1 低压三瓣密封圈 86

2.4 其他密封圈 86

3 硬填料密封圈 86

3.1 分瓣式硬填料密封 86

3.1.2 中压三、六瓣密封圈 87

8.3 车轮及车轮组 88

3.2 弹性开口式硬填料密封 89

3.2.1 活塞环式密封圈 89

2.1 概述 89

2 齿轮传动箱体的设计与计算 89

19.1.3 在图样上焊缝表示的位置 89

2.2 焊接箱体设计 89

3.2.2 弹性开口式锥形密封圈 90

19.1.4 焊缝尺寸符号及其标注位置 90

3.3 防止热处理零件硬度不均的注意事项 92

3.2 防止热处理零件变形的注意事项 92

8.4 轨道 92

4.1 金属空心O形圈 92

4 金属密封圈 92

4.1.1 金属空心O形圈的分类 92

3.3 石墨硬填料密封 92

4.1.2 金属空心O形圈的选用 93

4.2 椭圆形密封圈 93

2.3 齿轮箱体噪声分析与控制 93

19.1.5 焊缝符号的简化标注方法 93

2.1 工程塑料的成型方法 94

2.4 压力铸造传动箱体的结构设计 94

2.4.1 肋的设计 94

19.1.6 综合举例 94

2 工程塑料零件的制造方法 94

1 工程塑料的选用 94

第7章 工程塑料件结构工艺性 94

5.2 活塞环的基本尺寸 95

5 金属活塞环 95

9.1 弹簧缓冲器 95

9 起重机缓冲器 95

5.1 工作原理 95

2.2 工程塑料的机械加工 95

3 工程塑料零件设计的基本参数 95

5.3 活塞环的径向压力 96

2.4.2 箱体上的通孔及紧固孔的设计 96

5.4 活塞环设计 97

9.2 橡胶缓冲器 97

2.4.3 箱体壁厚 98

第2章 搬运零件 98

4 工程塑料零件结构设计的注意事项 98

1 普通带式输送机及其主要组成部分 98

1.1 输送带 98

3.2.5 环联接面整体钢制管法兰 99

3.2.4 榫槽面整体钢制管法兰 99

3.2.6 平面对焊钢制管法兰 99

2.1 按工作参数分类 99

第7章 机械密封 99

1 机械密封的工作原理 99

3 法兰和垫片 99

2.5 按刚度设计圆柱齿轮减速器箱座 99

2 机械密封的类型 99

3.2.3 凹凸面整体钢制管法兰 99

3.1 灰铸铁管法兰 99

3.2 钢制管法兰 99

3.2.1 平面整体钢制管法兰 99

3.2.2 凸面整体钢制管法兰 99

2.2 按结构型式分类 100

19.2.1 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式 100

19.2 坡口的基本形式与尺寸 100

2 橡胶件材料的选用 101

1.2 滚筒 101

第8章 橡胶件结构工艺性 101

1 橡胶制品质量指标的含义 101

3.3 囊类零件的口径腹径比 102

3.1 脱模斜度 102

3 橡胶件结构设计的工艺性 102

3.2 断面厚度与圆角 102

3.6 镶嵌件 103

3.5 孔 103

3.4 波纹管制品的峰谷直径比 103

3 载荷系数 103

4 橡胶件的精度 104

4.1 实心模压制品的尺寸公差 104

4 机械密封设计中的选型 104

4.1 根据工作参数P、v、t选型 104

5 密封环和辅助密封圈 105

4.2 压出制品的尺寸公差 105

4.2.1 无支撑压出制品的横截面尺寸公差 105

4.2.2 有芯支撑压出制品的尺寸公差 105

19.2.2 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 105

5.1 密封环 105

2.6 机床主轴箱的刚度计算 105

4.2 根据介质特性选型 105

5.2 辅助密封圈 106

4.2.3 表面磨削压出制品尺寸公差 106

4.2.4 压出制品的切割长度公差 107

4.2.5 压出制品的切割截面厚度公差 107

6 泵用机械密封 107

5.3 机械密封主要零件材料选择 107

6.1 基本型式及主要尺寸 107

6.2 机械密封的基本参数 107

4.3.2 胶辊的直径公差 108

1 键和键联接的类型、特点和应用 108

第2章 键联接 108

4.3 胶辊尺寸公差 108

4.3.1 胶辊尺寸公差的等级 108

2 键的选择及键联接的强度校核计算 109

4.3.4 胶辊的圆跳动公差 109

4.3.3 胶辊包覆胶长度公差 109

1.2 导轨的设计要求 110

1.3 导轨的设计程序及内容 110

1.1 导轨的类型及其特点 110

4.3.5 胶辊的圆柱度公差 110

1 概述 110

第3章 导轨 110

3 键联接尺寸系列和公差 110

3.1 平键 110

19.3 金属焊接及钎焊方法在图标样上的表示代号 110

1.4 精密导轨的设计原则 111

20 机械加工定位、夹紧符号 111

20.1 定位、夹紧、辅助支承符号及装置符号 111

2 滑动导轨 111

2.1.1 直线滑动导轨 111

2.1 滑动导轨截面形状、特点及应用 111

4.3.6 胶辊的中高度公差 111

4.4 橡胶制品的尺寸测量 111

1.1 焊接性 112

1 焊接结构的设计原则 112

第9章 焊接件结构工艺性 112

1.1.1 钢的可焊性 112

6.3 型号标注 112

2.1.2 圆运动滑动导轨 113

2.2 滑动导轨尺寸 113

1.1 油封的结构 113

1 油封 113

第8章 油封和防尘密封 113

2.2.1 三角形导轨尺寸 113

1.3 应力集中 113

1.2 结构刚度和减振能力 113

1.1.4 异种金属间的可焊性 113

1.1.3 有色金属的可焊性 113

1.1.2 铸件的可焊性 113

2.2.2 燕尾形导轨尺寸 114

1.5 焊接接头性能的不均匀性 114

1.4 焊接残余应力和变形 114

1.6 应尽量减少和排除焊接缺陷 114

2 焊接接头的形式 114

2.1 焊接接头的特点 114

20.3 应用示例 114

20.2 符号的画法 114

3.2 半圆键 114

1.2 油封材料 114

2.2 接头形式及选用 115

3.3 键和键槽尺寸公差带 115

1.3 油封的使用 115

1.3.1 油封的润滑与漏油 115

3.2 碳钢、低合金钢，手工电弧焊、气焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 115

3.1 坡口参数的确定 115

3 焊缝坡口的基本形式与尺寸 115

2.2.4 卧式车床导轨尺寸关系 115

2.2.3 矩形导轨尺寸 115

2.3.2 镶条、压板尺寸系列 116

3.4 楔键 116

2.3 导轨间隙调整装置 116

2.3.1 导轨间隙调整装置设计要求 116

1.3.2 油封的组合使用 116

1.4 油封的设计 117

1.3 托辊 117

1.3.1 托辊参数 117

3.5 切向键 118

2.4.2 导轨材料与热处理 119

2.4.1 导轨材料的要求和匹配 119

3.2.7 凸面对焊钢制管法兰 119

2.4 导轨材料与热处理 119

第3章 花键联接 120

1 花键联接的类型、特点和应用 120

2.5.1 表面粗糙度 120

2 花键联接的强度计算 120

2.6.1 导轨的许用压强 120

2.5 导轨的技术要求 120

2.5.2 几何精度 120

2.6 滑动导轨压强的计算 120

3 矩形花键联接 121

1.1.1 术语及定义 121

第2章 公差与配合 121

1 极限与配合 121

1.1 极限与配合标准的主要内容 121

3.1 矩形花键基本尺寸系列 121

2.6.2 压强的分布与假设条件 121

1.5 毡圈油封 122

2 防尘密封 122

2.1 防尘密封圈的型式和尺寸系列 122

2.1.1 A型密封 122

2.6.3 导轨的受力分析 122

3.2 矩形花键的公差与配合 122

2.1.2 B型密封 123

3.3 矩形花键的标记 123

2.1.3 C型密封 124

2.2 防尘密封沟槽型式、尺寸和公差 124

3.4 矩形内花键长度系列 124

2.6.4 导轨压强的计算 124

1.1.2 标准公差 124

4.1 渐开线花键模数及尺寸计算式 125

1.4 拉紧装置 125

4 渐开线花键联接 125

3.2 塑料导轨的材料 125

3.1 塑料导轨的特点 125

3 塑料导轨 125

1.1.3 基本偏差 126

4.2 渐开线花键尺寸系列 127

1.1.5 配合 127

1.1.4 公差带 127

3.3 填充氟塑软带导轨典型制造工艺 127

4.3.1 渐开线花键公差术语及定义 128

4.3 渐开线花键公差 128

4.3.2 公差等级及公差值 128

3.4.3 粘接要求 128

3.4.2 设计要求 128

3.4.1 材料要求 128

3.4 软带导轨技术条件 128

1.5 清扫器 128

1.6.1 输送带 129

3.6.1 环氧涂层导轨的设计要求 129

3.6.2 配对导轨的要求 129

3.6.3 环氧涂层滑动导轨的要求 129

1.6 带式输送机参数选择与计算 129

3.5.2 机械物理性能 129

3.3 碳钢、低合金钢埋弧焊焊缝坡口的形式与尺寸 129

3.4 铝合金气体保护焊焊缝坡口形式与尺寸 129

3.4.4 加工与装配要求 129

3.4.5 检验要求 129

3.5 环氧涂层材料技术通则 129

3.5.1 摩擦磨损性能 129

3.2.8 凹凸面对焊钢制管法兰 129

3.6 环氧涂层导轨通用技术条件 129

3.6.4 涂层导轨与配对导轨接触精度 130

3.7 通用塑料导轨材料的粘接举例 130

3.7.1 铸铁(或钢)导轨与尼龙(或酚醛、环氧树脂层压板)板的粘接 130

3.7.2 关于聚四氟乙烯(简称氟塑料)的粘接 130

3.8 两例耐磨涂层的配方 130

4 滚动导轨 130

4.1 滚动导轨的类型、特点及应用 130

3.5 纯铜几种焊法的焊缝坡口形式与尺寸 131

1.6.2 阻力与功率的计算 131

4.2 直线滚动导轨的选用计算 131

4.2.1 额定寿命 131

1 磁流体 131

第9章 磁流体密封 131

4 焊接件结构设计应注意的问题 132

3.6 接头坡口的制作 132

2 磁流体密封原理及性能参数 132

4.2.2 直线运动滚动导轨上负荷的计算 132

3.2.9 榫槽面对焊钢制管法兰 133

2.1 气垫带式输送机工作原理及特点 133

2.1 密封的耐压能力 133

2 气垫带式输送机 133

1.1.6 公差带和配合的选择 133

2.3 极限条件 134

2.2 阻力矩与功耗 134

2.4 聚焦结构的合适形状 134

2.2 气垫带式输送机主要参数的确定 134

5 焊接件的几何尺寸与形状公差 134

4.2.3 摩擦力 135

3.1 标准长节距输送链和链轮 135

4.3 直线滚动导轨副 135

4.3.3 渐开线花键齿侧配合 135

4.3.1 结构与特点 135

3 输送链和链轮 135

3 磁流体密封的结构 135

4 磁流体水密封 136

4.1 磁流体的选用 136

4.4 渐开线花键参数与标注 136

4.3.2 尺寸系列 136

4.3.3 精度等级及间隙 136

4.4.1 渐开线花键参数表 136

6 焊接质量检验 136

4.2 磁流体水密封的参数影响 137

1 金属材料的切削加工性 137

第10章 金属切削加工件结构工艺性 137

4.4.2 渐开线花键标记方法 137

4.3 磁流体氨水密封设计 138

4.3.1 磁流体氨水密封 138

4.3.2 磁流体氨水密封设计要点 138

第4章 销联接 138

1 销联接的类型、特点和应用 138

5 磁流体密封的材料 139

5.1 永磁材料 139

5.2 导磁材料 139

3.1.1 链轮公差 139

3.2.10 环联接面对焊钢制管法兰 139

3.2 标准单铰和双铰输送用平顶链及链轮 139

2.1.1 60°中心孔 139

2.1 中心孔 139

2 金属切削加工件的一般标准 139

2.1.2 75°中心孔 140

2 销的选择和联接的强度校核 140

第10章 高压密封 141

2.2 球面半径 141

2.1.3 90°中心孔 141

4 悬挂输送机主要构件 141

4.1 牵引构件 141

3 销联接的标准元件 141

1 平垫密封 141

3.1 圆柱销 141

2.3 滚花 142

3.2.11 平面带颈平焊钢制管法兰 142

2.4 零件倒圆与倒角 142

4.3.4 计算举例 142

4.3.5 安装和组合形式 142

2.5 砂轮越程槽 143

4.2 滑架 143

2.7 退刀槽 144

2 卡扎里密封 144

3.2.12 凸面带颈平焊钢制管法兰 144

2.6 创切、插、珩磨越程槽 144

3.2 圆锥销 145

3 楔形密封 145

2.8 插齿、滚齿退刀槽 146

4 伍德密封 146

4.3 轨道 146

2.9 T形槽 147

4.3.6 设计和使用中的注意事项 147

4.4 滚动导轨块 147

4.4.2 滚动导轨块尺寸系列和精度 147

4.4.1 结构 147

3.3 开口销和销轴 147

4.4.3 计算 147

4.4.4 导轨块的安装型式和方法 147

5 双锥密封 147

1 手柄 148

第3章 操作件 148

3.2.13 凹凸面带颈平焊钢制管法兰 149

2.11 润滑槽 149

2.10 燕尾槽 149

6 C形环密封 149

3.2.14 榫槽面带颈平焊钢制管法兰 149

4.4.5 设计和使用中的注意事项 150

4.5 直线运动球轴承导轨 150

4.5.1 结构 150

7.1 空心O形环 150

7 空心金属O形环密封 150

第5章 过盈联接 150

1 过盈联接的类型、特点和应用 150

4.5.3 精度等级 151

4.5.2 尺寸系列 151

2.13 弧形槽端部半径 151

2 过盈联接计算用的主要符号和术语 151

7.2 沟槽 151

2.12 锯缝尺寸 151

3 切削加工件的结构工艺性 152

8 B形环密封 152

8.1 B形环的尺寸 152

3.1 圆柱面过盈联接的计算 153

3 圆柱面过盈联接 153

8.2 密封沟槽尺寸 153

9 八角垫密封和椭圆垫密封 153

1.2 标准公差与配合的选用 155

4.5.4 编号规则及含义 155

11 平垫自紧密封 156

10 三角垫密封 156

3.3 钢制管法兰盖 157

3.3.1 平面钢制管法兰盖 157

12 阀门锥面密封 157

第11章 真空密封 158

1.1 J形真空用橡胶密封圈 158

1.2 JO形真空用像胶密封圈 158

1 真空用橡胶密封圈 158

4.5.6 安装 160

3.3.2 凸面钢制管法兰盖 160

4 自动化生产对零件结构工艺性要求 160

4.5.5 寿命计算 160

4.6.3 滚动轴承组的布置方案 161

1.3 骨架型真空用橡胶密封圈 161

1 一般装配对零部件结构工艺性的要求 161

4.6.2 滚动轴承导轨的结构 161

第11章 零部件的装配和维修工艺性 161

4.6 滚动轴承导轨 161

4.6.1 滚动轴承导轨的主要优缺点 161

1.2.1 标准公差的选用 162

4.6.5 滚动轴承导轨导轨面的要求 163

4.6.6 滚动轴承导轨的计算 163

4.6.4 滚动轴承导轨的预加负荷或间隙的调整方法 163

5 导轨的防护 164

5.1 导轨防护装置的大致类别 164

1.2.2 配合的选用 164

5.2 导轨刮屑板 164

3.2 圆柱面过盈联接的合理结构 164

4.6.7 滚动轴承导轨的应用举例 164

4.1 液压装拆的圆锥面过盈联接 165

5.3 刚性(套缩式)导轨防护罩 165

1.4 O形真空用橡胶密封圈 165

4 圆锥面过盈联接 165

3.3.3 凹凸面钢制法兰盖 166

参考文献 166

5.4 柔性伸缩防护罩 166

2.2 金属密封法兰结构 167

2.1 常用的金属密封材料 167

2 真空用金属密封圈密封 167

2 手柄球 167

4.2 螺母压紧的圆锥面过盈联接 167

第6章 无键联接 168

1 型面联接 168

2 弹性环联接 168

2.1 统计尺寸公差标准的主要内容 168

2.3 金属密封法兰结构尺寸 168

2 自动装配对零件结构的工艺性的要求 168

2 统计尺寸公差 168

2.1.1 术语 168

3.1 胀紧联接套的形式与基本尺寸 169

3 胀紧联接套 169

2.2 统计尺寸公差的应用 169

2.1.3 统计尺寸公差在图样上的标注 169

2.1.2 规定实际尺寸公布特性的方案 169

3.3.4 榫槽面钢制法兰盖 170

3 吊运对零件结构工艺性的要求 170

4 零部件的维修工艺性 170

3.1 一般公差 线性尺寸的未注公差标准的主要内容 170

3 一般公差 线性尺寸的未注公差 170

3.2 一般公差 线性尺寸的未注公差标准的应用和有关说明 171

3 手柄座 171

3.1 非金属软件变形的动联接密封 172

参考文献 172

4 过盈配合的计算和选用 172

4.1 过盈配合的计算和选用标准的主要内容 172

4.1.1 术语及定义 172

2.4 金属密封圈 172

3 采用软件变形的动联接密封 172

3.2 金属软件变形的动联接密封 173

4.1.3 计算基础和计算公式 173

4.1.2 符号 173

3.2.1 按载荷选择胀套 174

3.2.2 结合面的公差与表面粗糙度 174

3.2.3 被联接的轴与轮毂尺寸 174

3.2 胀紧联接套的选用 174

3.3 胀紧套联接安装和拆卸的一般要求 174

4 手轮 174

3.3.5 环联接面钢制管法兰盖 174

4 真空用磁流体密封 174

4.1 真空用磁流体 175

4.2 真空用磁流体密封结构 175

4.2.1 基本参数的确定 175

4.2.3 密封耐压能力的设计校核 176

4.2.2 极齿结构参数的设计 176

4.3 磁流体密封的级数 176

4.2.4 永久磁铁的设计 176

4.1.4 配合的选择 177

4.2 过盈配合计算示例 177

5 磁联接隔板密封 177

3.4.2 平面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片 178

3.4.1 灰铸铁管法兰用石棉橡胶垫片 178

3.4 垫片 178

参考文献 178

第7章 铆钉联接 178

3 铆钉联接结构设计和强度计算 178

2 铆缝型式 178

1 铆钉联接的类型、特点和应用 178

4.3 过盈配合图算法 179

3.1 铆接结构参数设计 179

3.1.1 铆钉长度 179

3.4.3 凸面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片 179

3.1.2 被铆件结构参数 180

5 棱体的角度与斜度系列 181

5.1 棱体的角度与斜度标准的主要内容 181

5.1.1 术语及定义 181

3.2 铆钉联接的强度计算 181

3.3 铆接的材料和许用应力 181

3.3.1 铆接的材料 181

5.1.2 角度与斜度系列 182

5.2 应用说明 182

6 锥度与锥角系列 182

6.1 锥度与锥角系列标准的主要内容 182

6.1.1 术语及定义 182

3.3.2 钢铆钉联接的许用应力 182

3.4.4 凹凸面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片 182

3.4 铆接结构设计应注意的几个问题 182

4 铆钉的类型的标准元件 183

4.1 铆钉的类型汇总表 183

3.4.5 榫槽面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片 183

6.1.2 系列 183

6.2 应用说明 183

3.4.6 钢制管法兰联接用八角形金属环垫 184

7 圆锥公差 185

4.2 铆钉的标准元件 185

3.4.7 钢制管法兰联接用椭圆形金属环垫 185

7.1.1 术语及定义 185

7.1 圆锥公差标准的主要内容 185

7.1.3 圆锥公差数值 186

7.1.2 圆锥公差的项目和给定方法 186

7.2 应用说明 187

4.1 阀门种类 187

4 阀门 187

5 把手 187

4.2 阀门产品型号表示方法 188

8.1 圆锥配合标准的主要内容 189

8.1.1 圆锥配合的形成 189

8 圆锥配合 189

8.1.2 术语及定义 190

4.3 阀门产品标志及识别涂漆 190

4.4 各种阀门结构及特点 191

8.2 应用说明 191

8.1.3 圆锥配合的一般规定 191

6 嵌套、操作件技术条件 193

9 未注公差角度的极限偏差 196

9.1 未注公差角度的极限偏差标准的主要内容 196

参考文献 196

参考文献 196

9.2 应用说明 197

10 光滑工件尺寸的检验 197

10.1 光滑工件尺寸的检验标准的主要内容 197

10.1.1 验收原则 197

10.1.2 验收方法的基础 197

10.1.3 标准温度 197

10.1.4 验收极限 197

10.2.3 计量器具的选择说明 199

10.2 应用说明 199

10.2.2 验收原则和验收极限 199

10.2.1 适用范围 199

10.1.6 仲裁 199

10.1.5 计量器具的选择 199

第3章 形状和位置公差 200

1 概述 200

1.1 形位误差的形成 200

1.1.1 形状误差的形成 200

4.5.1 阀门联接形式 201

4.5.2 阀门结构长度 201

4.5 阀门联接形式和结构长度 201

1.1.2 位置误差的形成 201

1.2.2 常见的公差带形式 202

1.2.1 形位公差的提出 202

1.2 形位公差和公差带 202

1.2.4 评定形位误差的基本原则--最小条件 203

1.2.3 确定公差带的四个因素 203

1.3 形位公差标准化概况 205

4.6 各类阀门参数及适用范围 206

2.1 要素类 206

2 术语及定义 206

2.2 形位公差类 208

3.1 形位公差的标注原则 209

3 形位公差符号与标注 209

2.3 公差原则类 209

3.2.2 形位公差的附加符号 210

3.2.1 形位公差的分类 210

3.2 形位公差的分类及符号 210

3.2.3 形位误差数值的限定符号 211

3.3 形位公差的框格标注 211

3.3.1 被测要素的标注 212

3.3.2 基准要素的标注 213

3.4 公差带的标注 216

3.4.1 公差带形状的确定 216

参考文献 217

3.4.2 公差带大小--公差值的确定 217

3.4.3 公差带方向的确定 218

3.4.4 公差带位置的确定 218

3.5 形位公差标注的特殊规定 219

3.5.1 公共公差带的标注 219

3.5.2 全周符号的标注 220

3.5.3 螺纹、齿轮、花键的标注 220

3.5.4 对形位误差值进一步限制的标注 221

3.5.4 说明性内容的标注 221

3.6 简化标注 221

3.7 图样中不允许出现的标注形式 222

3.8 各国标注方法对照 223

4 形位公差带定义及标注 227

4.1 形状公差带定义及标注 227

4.2 形状或位置公差带定义及标注 227

4.3 定向公差带定义及标注 227

4.4 定位公差带定义及标注 227

4.5 跳动公差带定义及标注 227

4.6 延伸公差带和非刚性零件公差带定义及标注 227

4.6.1 延伸公差带的含义及标注 227

4.6.2 非刚性零件的定义及标注 249

5.1.1 独立原则的解释 250

5.1 独立原则 250

5 公差原则--独立原则与相关要求 250

5.1.2 独立原则的应用 251

5.2 包容要求 252

5.2.1 包容要求的解释 252

5.2.2 包容要求的应用要点 253

5.2.3 包容要求的应用示例 253

5.3 最大实体要求 253

5.3.1 最大实体要求的术语及定义 253

5.3.2 最大实体要求的应用要点 255

5.3.3 最大实体要求的应用示例 256

5.4.2 最小实体要求的应用要点 259

5.4.1 最小实体要求的术语及定义 259

5.4 最小实体要求 259

5.4.3 最小实体要求的应用示例 261

5.5 可逆要求 264

5.5.1 可逆要求的应用要点 264

5.5.2 可逆要求的应用示例 264

5.5.3 采用可逆要求与零形位公差要求的对比 265

5.5.4 独立原则与相关要求的综合归纳 265

6 形位公差的公差值 268

6.1 未注公差值 268

6.1.1 未注公差值的基本概念 268

6.1.2 未注公差值的规定 268

6.1.4 未注公差的测量 269

6.2.3 未注公差值在图样上的表示方法 269

6.1.5 未注公差值的应用要点 270

6.1.6 综合示例 271

6.2.2 注出公差值数系表 272

6.2.1 注出公差值的选用原则 272

6.2 形位公差注出公差值 272

6.2.3 常用的加工方法可达到的形位公差等级 275

6.2.4 圆度、圆柱度占尺寸公差的百公比 276

7 圆锥的形状公差表示方法 277

7.1 术语及定义 278

7.2 圆锥尺寸注法 280

7.3 圆锥锥度表示 281

7.4 圆锥角与锥度系列值 282

7.5.1 面轮廓度法 285

7.5 圆锥的公差注法 285

7.5.2 基本锥度法 287

7.5.3 公差锥度法 288

8 综合示例 289

1 概述 297

第4章 表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷 297

2.1 表面粗糙度对机械零件及设备功能的影响 298

2.1.1 对零件功能的影响 298

2 表面粗糙度 298

2.1.2 对机械设备的影响 299

2.2 术语及定义 299

2.2.1 表面 299

2.2.2 轮廓 300

2.2.3 轮廓的峰与谷 300

2.2.5 参数 303

2.2.4 基准线与中线制 303

2.3 表面粗糙度参数值及其选用原则 307

2.3.1 参数值及取样长度 307

2.3.2 参数及参数值的选用原则 308

2.3.3 实际加工中有关参数的经验图表 309

2.3.4 参数值应用举例 310

2.4 表面粗糙度符号、代号及其标注 317

2.4.1 符号与代号 317

2.4.2 各参数的标注方法 318

2.4.3 表面加工纹理方向、加工余量、加工方法、镀(涂)覆层的符号及标法 319

2.4.4 表面粗糙度代号在图样上标注的规定 321

2.5 木制件表面粗糙度及其数值 324

2.5.1 评定参数及其数值 324

2.5.2 选用木制件表面粗糙度的一般规则 325

3 表面波纹度 326

3.1 表面波纹度术语、词汇及定义 327

3.1.1 表面与轮廓 327

3.1.2 参数 329

3.1.4 取样长度与基准线 331

3.1.3 求值系统 331

3.2 表面波纹度参数值 332

3.3 不同加工方法可能达到的表面波纹度波幅值范围 332

4 表面缺陷 334

4.1 一般术语与定义 334

4.2 表面缺陷大小特性的术语及定义 335

4.4 表面缺陷类型的术语及定义 335

4.3 表面缺陷参数的术语及定义 335

4.5 其他术语 338

第5章 螺纹 339

1 概述 339

2 螺纹术语 345

3 普通螺纹 354

3.1 普通螺纹基本牙型 354

3.2.1 普通螺纹的直径与螺距系列 355

3.2 普通螺纹的尺寸 355

3.2.2 普通螺纹的基本尺寸 360

3.2.3 普通螺纹与特种细牙螺纹系列汇总 366

3.3 普通螺纹的公差制 371

3.3.1 普通螺纹的公差带 371

3.3.2 普通螺纹的旋合长度 372

3.3.3 螺纹精度的划分及其选用 372

3.3.4 对普通螺纹牙底形状的规定 377

3.3.5 中径合格性的判断原则 378

3.3.6 普通螺纹的公差计算式 379

3.4 普通螺纹的标记方法 379

3.5 普通螺纹极限尺寸的计算 380

4 过渡配合螺纹 380

4.1 过渡配合螺纹的性质和用途 380

4.2 过渡配合螺纹的牙型和尺寸 380

4.3 过渡配合螺纹的公差带 381

4.4 公差带的组合及适用场合 382

4.5 过渡配合螺纹的标记 383

4.6 过渡配合螺纹与辅助锁紧结构 383

4.7 使用中的几点注意事项 383

5 MJ 螺纹与短牙螺纹 384

5.1 MJ螺纹 384

5.1.1 MJ螺纹的牙型 384

5.1.2 MJ 螺纹的尺寸和公差 385

5.1.3 MJ 螺纹的标记 389

5.1.4 MJ 螺纹极限尺寸的计算 389

5.2 短牙螺纹 389

5.2.1 短牙螺纹的基本牙型 389

5.2.2 短牙螺纹的尺寸 390

5.2.3 短牙螺纹的公差与配合 390

5.2.4 短牙螺纹的标记方法 392

6 小螺纹 393

6.1 小螺纹的牙型特点 393

6.2 小螺纹的尺寸 394

6.3 小螺纹的公差制 395

6.3.1 公差带的位置和大小 395

6.3.2 公差带的组成和选用 395

6.4 小螺纹的标记 396

6.5 小螺纹的极限尺寸 397

6.6 关于使用小螺纹的几点说明 397

7 梯形螺纹 398

7.1 梯形螺纹的牙型 398

7.2 梯形螺纹的尺寸 400

7.3 梯形螺纹的公差制 405

7.4 梯形螺纹的标记 411

7.6 梯形螺纹的计算式 412

7.5 梯形螺纹极限尺寸的计算 412

7.7 机床梯形螺纹丝杠、螺母技术条件 412

7.8 短牙梯形螺纹 415

8.1 锯齿形(3°、30°)螺纹的牙型 417

8 锯齿形螺纹 417

8.2 锯齿形螺纹的尺寸 418

8.3 锯齿形(3°、30°)螺纹的公差制 421

8.4 锯齿形螺纹的标记 424

8.5 锯齿形螺纹的大径定心 424

9 管螺纹 425

9.1 牙型角为55°的管螺纹 425

9.2 牙型角为60°的圆锥管螺纹 429

9.3 米制锥螺纹标准 432

参考文献 434