互换性原理PDF电子书下载

第一章 互换性的基本概念 1

第一节 概述 1

第二节 标准和标准化 2

一、标准 3

二、标准化 3

三、标准的分级和分类 4

第三节 互换性的含义及其种类 5

一、互换性的含义 5

二、互换性的种类 6

第四节 保证互换性生产的基础 8

第一节 零件的误差 10

第二章 误差与公差 10

第二节 误差的性质及其特征 11

一、系统性误差 11

二、随机性误差 11

第三节 随机性误差及其评定 12

一、表征随机性误差的直方图 12

二、正态分布曲线 13

三、随机误差的评定 15

四、非正态分布 17

第四节 误差与公差间的关系 18

一、加工误差与公差间的关系 18

二、测量误差与公差间的关系 21

一、数值的传播及统一 24

二、工业对数系的要求 24

第一节 基本概念 24

第三章 优先数系及优先数 24

三、优先数系的形成 25

第二节 优先数系及优先数标准 27

一、基本系列 27

二、变形系列 30

三、优先数的序号 31

第三节 优先数的应用 33

一、合理确定采用优先数的参数 33

二、系列的合理选用 34

第四章 公差与配合制的基本概念 36

第一节 有关尺寸的术语及定义 36

第二节 偏差与公差 37

第三节 有关配合的术语及定义 40

第四节 公差与配合标准化的结构要素 45

第五节 公差与配合的选择方法和原则 47

第五章 圆柱体结合的互换性 49

第一节 圆柱体结合的使用要求 49

第二节 基准制 50

第三节 标准公差系列 52

一、公差因子及其计算式的确定 52

二、公差等级及α值的确定 53

三、尺寸分段及D值的确定 54

第四节 基本偏差系列 57

一、基本偏差的代号及其特点 57

二、轴的基本偏差的确定与计算 59

三、孔的基本偏差的确定与计算 60

二、适用条件 67

一、适用范围 67

第五节 公差与配合标准的适用范围和条件 67

第六节 公差与配合的选择 70

一、基准制的选择 70

二、公差等级的选择 71

三、配合的选择 73

四、未注公差尺寸的极限偏差的选用 83

第七节 选择配合的计算方法 84

一、滑动轴承机构用间隙配合的计算 84

三、公差带对形状、定向、定位误差的控制 89

二、过盈配合的计算 90

一、形位误差及其影响 93

二、形位误差的分类 93

第一节 形状与位置误差 93

第六章 形状与位置公差 93

三、形位误差的大小及其评定准则 95

第二节 形位公差及其公差带 97

一、形位公差的项目、代号及其表示法 97

二、形位公差带的特点 97

四、圆跳动和全跳动 100

第三节 基准与三基面体系 102

一、有关基准的一些概念 102

二、三基面体系的建立 102

三、基准的体现方法 104

四、基准的选择与顺序 106

第四节 形位公差值的确定 108

一、保证配合性质的形位公差值的确定 108

二、保证结合件的可装配性形位公差值的确定 111

三、保证零件功能要求的形位公差值的确定 115

第五节 形位公差的标注 116

一、重点介绍一般的标注 116

二、重点介绍公差原则、极限边界的标注 116

三、重点介绍形位公差项目的给定值及其标注 118

四、重点介绍多基准的形位公差标注 118

第七章 表面粗糙度 119

第一节 基本概念 119

第二节 表面粗糙度对机器零件使用性能的影响 120

第三节 表面粗糙度的评定 122

一、评定基准 122

二、评定参数 123

第四节 表面粗糙度标准 125

第五节 表面粗糙度的确定及其标注 126

第八章 滚动轴承与结合件的互换性 133

第一节 概述 133

第二节 滚动轴承的精度等级 134

第三节 滚动轴承和结合件的公差与配合标准的特点 136

第四节 配合的选择 136

一、根据负荷类型选择配合 137

二、保证正确选择配合的校验计算 140

三、保证配合性质的其它要求 143

第九章 单键及花键联结的互换性 146

第一节 单键联结的公差与配合 146

一、概述 146

二、平键、半圆键的公差与配合的特点 147

一、花键联结的种类 149

第二节 花键联结的公差与配合 149

二、矩形齿花键联结的公差与配合的特点 150

三、保证配合性质的其它要求 152

第十章 圆锥体结合的互换性 154

第一节 圆锥结合的特点及其基本参数 154

一、圆锥结合的特点 154

二、圆锥结合的基本参数 155

第二节 圆锥结合的配合种类及其基本要求 156

第三节 圆锥结合各参数误差的影响 159

一、圆锥直径误差对配合的影响 159

二、圆锥角误差对配合的影响 160

三、圆锥的形状误差对配合的影响 161

二、圆锥直径公差的确定 162

一、圆锥角和锥度标准 162

第四节 圆锥几何参数和公差的标准化 162

三、圆锥角公差的确定 163

四、圆锥的形状公差和表面粗糙度 166

第十一章 螺纹结合的互换性 170

第一节 螺纹的种类、使用要求和主要参数 170

一、螺纹的种类及使用要求 170

二、普通螺纹的主要几何参数 170

第二节 影响螺纹互换性的误差 173

一、中径误差的影响 173

二、螺距误差的影响 174

三、牙型半角误差的影响 175

第三节 作用中径及中径综合公差 178

一、公差带及其基本结构 182

第四节 普通螺纹公差与配合标准 182

二、标准公差系列 183

三、基本偏差系列 185

四、旋合长度 186

五、螺纹标注 186

第五节 普通螺纹公差与配合的选用 188

一、确定螺纹的配合精度 188

二、确定旋合长度 188

三、确定公差等级和公差大小 188

四、确定基本偏差 188

五、国家标准推荐的内、外螺纹公差带 189

六、保证配合性质的其它要求 189

第二节 影响齿轮传动质量的误差及检验参数 190

第一节 渐开线圆柱齿轮传动的使用要求 190

第十二章 渐开线圆柱齿轮传动的互换性 190

一、影响传递运动准确性的误差及检验参数 191

二、影响传动平稳性的误差及检验参数 198

三、影响载荷分布均匀性的误差及检验参数 201

四、控制齿侧间隙的检验参数 203

五、齿轮综合检验用参数 207

第三节 渐开线圆柱齿轮传动公差标准 210

一、齿轮各参数的公差及其等级 210

二、齿轮副的侧隙 211

第四节 渐开线圆柱齿轮传动公差的选用 214

一、齿轮公差等级的选择 214

二、齿轮副侧隙的选择 216

三、检验参数的选择 219

四、保证齿轮传动质量的其它要求 221

第十三章 尺寸链基础 233

第一节 尺寸链的基本概念 233

第二节 结构设计的尺寸链分析 238

第三节 尺寸链的公差值计算 242

一、极值法 242

二、概率法 244

第四节 保证装配精度的方法 251

一、分组装配法 251

二、调节法 253

三、修配法 254

第十四章 测量与测量精确度 256

第一节 测量的基本概念 256

一、测量单位和长度基准 257

第二节 测量单位及量值的统一 257

二、中间标准量具--量块 258

三、保证量值统一的措施--尺寸传递系统 260

第三节 测量方法分类 262

第四节 测量器具分类及其度量指标 264

第五节 测量误差处理及测量精度分析 267

一、测量误差分类及其处理 267

二、测量结果处理 268

三、测量方法极限误差计算 272

第六节 零件几何参数测量的一般程序 274

一、测量方法的选择 274

二、测量器具的选择 274

三、测量基准及定位方式的选择 276

四、测量条件的控制 276

五、通过测量给出测量结果 277

第十五章 量规公差及其设计 281

第一节 基本概念 281

第二节 检验尺寸误差用极限量规的公差及其设计 282

一、量规基本尺寸及其结构型式的确定 282

二、量规公差 284

三、量规其它技术条件的确定 286

第三节 检验形位误差用综合量规的公差及其设计 288

一、综合量规的特点 288

二、综合量规基本尺寸的确定 288

三、综合量规的公差 289

第十六章 质量控制基础 297

第一节 质量检验及其方式 297

一、质量的特征值 298

第二节 统计检验的基本原理 298

二、母体和子样 299

三、基本原理 299

第三节 工序质量控制的统计检验法 302

一、工序能力指数的计算 302

二、？--R控制图的设计 306

三、子样样品数、间隔时间的确定以及测量器具的选择 308

第四节 控制图与质量分析 309

一、控制图分析 309

二、质量问题的分析方法 311

第五节 质量控制中PDCA循环与标准化 312

思考题与练习题 315

附：1.参考书目 333

2.附表：公差标准新旧对照表(表1～表5) 334