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目录 1

第一章 钢的热处理基础概述 1

第一节 钢的基本组织 1

一、奥氏体 2

二、铁素体 4

三、渗碳体与合金碳化物 4

四、珠光体 5

五、贝氏体 9

六、马氏体 9

七、莱氏体 11

第二节 钢的加热 14

一、淬火加热温度的确定 16

二、加热时间的确定 16

第三节 钢的淬火冷却 19

一、淬火介质和淬火方法的选择 19

二、淬火介质的特性及使用 21

三、淬火方法与C曲线的关系 26

第四节 钢的回火转变 30

二、回火时钢的性能变化规律 32

三、钢回火时的组织转变 34

四、合金钢回火时的转变特点 38

第五节 奥氏体稳定化问题 40

第二章 工模具热处理 42

二、对合金工具钢的原材料要求 44

第一节 工模具对原材料的要求 45

一、对碳素工具钢的原材料要求 45

三、对高速钢的原材料要求 46

第二节 碳化物的分布对高碳高合金钢的影响 48

一、碳化物的分布对钢材机械性能的影响 48

二、碳化物与锻造的关系 49

一、回火工艺 50

三、碳化物的分布对热处理的影响 50

第三节 常用工模具钢的热处理 50

一、常用工模具钢的预先热处理 51

二、常用工模具钢的性能和工艺 53

第四节 高速钢热处理 75

一、高速钢热处理的特点 75

二、高速钢的预先热处理 76

三、高速钢的淬火加热 78

四、高速钢的淬火冷却 80

五、高速钢生产中常见的淬火工艺 82

六、高速钢的回火 85

七、高速钢的冷处理 86

八、高速钢产品的返工 86

九、高速钢刀具的焊接 87

十、高速钢热处理实例 88

一、热作模使用的钢材 91

第五节 热作模的热处理 91

二、热作模预先热处理 92

三、模锻锤的锻模淬火及回火 92

四、自由锻锤的锻模淬火及回火 95

第三章 化学热处理 97

第一节 渗碳 98

一、固体渗碳 98

二、液体渗碳 101

三、气体渗碳 102

四、渗碳后的金相组织及渗碳层厚度的测定 105

五、渗碳后的热处理 107

一、气体氮化 109

第二节 钢的氮化 109

二、气体洁净氮化 118

三、离子氮化 119

四、镀钛氮化 121

五、软氮化 122

第三节 固体渗金刚砂（碳化硅） 127

一、配方 127

二、装箱与开箱方法 127

三、渗层与加热温度保温时间的关系 127

四、实例 128

第四节 渗硼 129

二、液体渗硼 130

一、固体渗硼 130

第四章 表面热处理 133

第一节 火焰淬火法 133

一、设备 133

二、淬火方法 133

三、操作步骤 135

四、影响淬火质量的因素 136

五、安全技术 136

六、火嘴 136

七、实例 137

第二节 高频淬火 139

一、感应加热的原理 139

二、高频感应加热设备 140

三、操作及安全知识 145

四、GP-100-C高频设备常见的故障及处理 147

五、日常维护 150

六、感应器 150

七、淬火温度 170

八、设备的调节 171

九、实例 172

第三节 电接触表面淬火 177

一、基本原理 177

二、注意事项 177

三、实例 178

一、白口铸铁 180

第五章 铸铁热处理 180

第一节 铸铁的分类 180

二、灰口铸铁 181

三、球墨铸铁 183

四、可锻铸铁（马铁） 184

第二节 铸铁热处理时的组织转变 185

一、铸铁热处理加热时的组织转变 186

二、铸铁热处理冷却时的组织转变 186

第三节 铸铁热处理方法 188

一、消除应力退火 188

二、石墨化退火 189

三、正火 190

四、淬火及回火 191

五、铸铁的等温淬火 194

六、铸铁的表面淬火 196

第六章 有色金属合金热处理 202

第一节 铝及铝合金 204

一、变形铝合金 205

二、铸造铝合金 210

三、铝合金的热处理 213

四、铝及铝合金牌号、成分、性能和热处理工艺数据表 227

第二节 铜及铜合金 258

一、紫铜（即工业纯铜） 258

二、黄铜 259

三、青铜 261

四、白铜 263

五、铜合金的热处理特点 264

六、铜及铜合合牌号、成分、性能和热处理工艺数据表 268

第七章 热处理加热炉简易设计 302

第一节 箱式和井式电阻炉 302

一、电阻炉的分类 302

二、箱式、井式电阻炉的简易设计 302

三、电阻炉的使用和维修 310

第二节 盐浴炉 312

一、盐浴炉的分类 312

二、电极盐浴炉功率的计算 313

三、电极安放形式与尺寸的确定 315

四、盐浴炉炉衬 319

五、盐浴炉的使用 319

第三节 燃油炉 320

一、分类 320

二、喷嘴形式 323

第四节 国产热处理炉技术数据 325

第八章 热处理变形与裂纹 337

第一节 钢的缺陷类型 337

一、缩孔 337

四、偏析 338

三、疏松 338

二、气泡 338

五、非金属夹杂物 339

六、白点 339

七、氧化与脱碳 339

八、过热与过烧 339

九、脆性 340

十、疲劳 340

第二节 热处理基本应力 340

一、热应力 341

二、组织应力 343

一、弯曲变形 345

第三节 淬火变形产生原因及防止方法 345

二、体积变形 351

三、变形的校正 362

第四节 淬火裂纹的产生及防止方法 367

一、拉伸应力对淬裂的作用 367

二、影响淬火裂纹产生的因素 368

三、分析淬裂具体方法 379

四、裂纹防止方法 382

第九章 钢的性能、用途及热处理 386

查阅本章钢号的几点说明及页次 392

第一节 钢的分类和编号 392

一、钢的分类 392

二、我国钢的命名方法及现行标准（GB221—63） 394

第二节 低碳钢 398

第三节 中碳钢 454

第四节 弹簧钢 533

一、碳素弹簧钢 533

二、锰弹簧钢 534

三、硅锰弹簧钢 534

四、铬钒弹簧钢 535

第五节 轴承钢 563

第六节 工具钢 575

一、碳素工具钢 575

二、合金工具钢 576

三、高速工具钢 578

第七节 不锈耐酸钢 638

第八节 耐热、不起皮钢 676

附录1 钢的火花鉴别 724

一、火花各部名称 724

二、碳素钢的火花特征 725

三、合金钢的火花特征 727

附录2 国内外钢号对照表 731

附录3 硬度的换算和对照 749

一、洛氏硬度HRC与其它硬度及强度换算表（试行） 749

二、洛氏硬度HRB与其它硬度及强度换算表（试行） 752

三、压痕直径与布氏硬度对照表 755