车、钳、焊基础工艺PDF电子书下载

第一篇 车工基础工艺 1

第一章 车床操作的基本知识 1

第一节 车床的类型和工作范围 1

第二节 车床的结构、名称和用途 1

目录 1

第三节 车床的主要附件及其用途 3

第四节 车床的维护和保养 5

第五节 车工安全规则 5

第一节 简单量具 6

第二章 车工常用量具和公差配合的概念 6

第二节 精密量具 9

第三节 公差配合的基本概念 14

第四节 精度分析 15

第五节 基孔制和基轴制 16

第三章 车刀与切削 17

第一节 车刀的材料 17

第二节 车刀的组成 18

第三节 车刀的主要角度及其选择 18

第四节 车刀的刃磨 19

第五节 车刀的种类和用途 20

第六节 切削用量 22

第四章 车外圆 24

第一节 工件的安装和校正 24

第二节 车刀的安装 26

第三节 外圆的车削方法和精度分析 26

第四节 端面和台阶的车削方法与精度分析 27

第五节 切断和车削外沟槽的方法与精度分析 29

第六节 刻度盘原理 30

第五章 车内孔 31

第六章 车圆锥体 34

第一节 圆锥体各部名称和计算 34

第二节 圆锥体的车削方法 35

第三节 圆锥面的度量 37

第四节 车圆锥面时的精度分析 38

第七章 车削三角形螺纹 38

第一节 螺纹的一般知识 39

第二节 三角形螺纹各部尺寸、名称和计算 41

第三节 三角形螺纹的车削 42

第四节 三角形内螺纹 44

第五节 车螺纹时的精度分析 45

第八章 表面抛光、滚花以及车特形面 46

第一节 表面抛光 46

第二节 滚花 47

第三节 用双手操纵法车特形面 48

第四节 用样板刀车特形面 48

第九章 方牙、梯形、多头螺纹和盘弹簧 49

第一节 方牙螺纹 49

第五节 特形面的检验和废品分析 49

第二节 梯形螺纹 51

第三节 多头螺纹 53

第四节 盘弹簧 54

第十章 船舶常见典型工件工艺分析 56

第二篇 钳工基础工艺 59

第一章 划线 59

第一节 划线的基本概念 59

第二节 划线的涂料及其应用 59

第三节 划线的工具及其使用 59

第四节 划线基准的选择 63

第五节 划线的方法 64

第六节 划线步骤 66

第七节 划线操作举例 66

第八节 划线废品的主要种类和原因 68

第二章 金属凿削 68

第一节 金属凿削的基本概念 68

第二节 凿削工具 68

第三节 凿子的淬火和刃磨 69

第四节 凿削姿势、握持和挥锤法 70

第五节 凿削操作 72

第六节 凿削废品和安全注意事项 73

第三章 锯割 73

第一节 手锯 73

第二节 锯条的安装方向和松紧程度 74

第三节 工件夹持方法 74

第四节 工件的锯割方法 74

第五节 锯割姿势 75

第六节 锯割实例 75

第四章 锉削 76

第一节 锉削的基本概念 76

第七节 锯割时锯齿或锯条折断的原因 76

第二节 锉削工具 77

第三节 锉削的基本操作方法 77

第四节 锉削质量的检查和量具的应用 80

第五节 废品分析 80

第六节 锉削中的安全注意事项 80

第二节 钻具 81

第三节 麻花钻 81

第一节 钻孔的基本概念 81

第五章 钻孔 81

第四节 钻孔用的夹具 83

第五节 钻孔前的准备工作 84

第六节 钻孔时的注意事项 84

第七节 钻孔废品的原因和防止方法 85

第八节 钻头损坏的原因和预防方法 85

第九节 扩孔和铰孔 86

第六章 攻丝和套丝 88

第一节 螺纹的概念 88

第二节 攻丝 90

第三节 套丝 93

第七章 刮削 96

第一节 刮削的概念 96

第二节 平面刮削 96

第三节 曲面刮削 99

第四节 刮削加工的弊病形式和防止方法 100

第八章 金属矫直、弯曲、铆接和锡焊 100

第一节 金属矫直 100

第二节 弯曲 102

第三节 铆接 105

第四节 锡焊 107

第九章 研磨 108

第一节 研磨的目的和原理 108

第二节 研磨工具和研磨剂 108

第三节 研磨操作 109

第三篇 电焊基础工艺 112

第一章 电弧焊的基本知识 112

第一节 电弧焊的原理和应用 112

第二节 电弧焊设备的使用和维护 113

第三节 焊接用器材和工具 114

第四节 电焊条 115

第二章 电弧焊的基本操作 116

第一节 焊条与电流的选择 116

第五节 电弧焊的安全知识 116

第二节 电弧焊的基本操作技术 118

第三章 各种位置的焊接 120

第一节 平位置的对接焊 120

第二节 角接焊 123

第三节 横、竖、仰焊接 124

第四节 焊接变形与裂纹的原因和预防方法 125

第二节 合金钢的焊接 130

第四章 船舶常用金属材料的焊接 130

第一节 中碳钢和高碳钢的焊接 130

第三节 铸铁的焊接 132

第四节 管子的焊接 135

第五章 水下焊接与切割 137

第四篇 气焊基础工艺 140

第一章 气焊的基本知识 140

第一节 气焊的原理和应用 140

第二节 气焊和气割用气体 140

第三节 气焊的设备、材料和使用安全注意事项 141

第一节 操作前须知 148

第二章 气焊的基本操作技术 148

第二节 各种位置的焊接 152

第三节 焊接废品的种类、原因和预防方法 156

第三章 船舶常用金属材料和实物的焊接 157

第一节 钢的焊接 157

第二节 铜和铜合金的焊接 159

第一节 氧气切割原理和应用 162

第二节 气割设备 162

第四章 氧气切割 162

第三节 气割的基本操作技术 164

第四节 船舶常用金属材料和实物的切割 164

附录 168

附表1 低碳钢和普通低合金钢电焊条的性能和用途 168

附表2 铸铁电焊条的用途 170

附表3 铜和铜合金电焊条的用途 170

附表4 铬不锈钢电焊条的性能和用途 171

附表5 奥氏体不锈钢电焊条的性能和用途 172

附表6 堆焊电焊条的用途（摘抄） 174

附表7 珠光体耐热钢电焊条的性能和用途 175