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表1-1汉语拼音字母 1

表1-2拉丁字母 1

目录 1

第一章 常用资料及计算 1

第一节 常用字母及符号 1

表1-5国外部分标准代号 2

表14国内部分标准代号 2

表1-3希腊字母 2

第二节 常用计量单位及其换算 3

表1-7主要化学元素符号、原子量和比重 3

表1-6常用数码对照表 3

表1-8市制计量单位 4

表1-9米（公）制计量单位 5

表1-11长度单位换算 6

表1-10英制计量单位 6

表1-15重量单位换算 7

表1-14容积单位换算 7

表1-12面积单位换算 7

表1-13体积单位换算 7

表1-17毫米与英寸小数换算 8

表1-16英寸分数、英寸小数与毫米换算 8

表1-20功率单位换算 9

表1-19功、能及热量单位换算 9

第三节 常用物理量的换算 9

表1-18压力单位换算 9

表1-23材料线膨胀系数α（10-6/℃） 10

表1-22角速度单位换算 10

表1-21线速度换算 10

表1-25常用材料密度 11

表1-24金属材料的熔点、导热系数及比热 11

表1-26常用静摩擦与滑动摩擦系数 12

表1-27部分钢铁硬度及强度换算（GB1172-74） 13

表1-28常用材料弹性模数 14

表1-29常用数学符号 15

一、常用数学符号 15

第四节 常用数学资料 15

二、乘法及因式分解 16

三、分数 17

五、比例 18

四、根式 18

七、对数 19

六、指数与倒数 19

表1-31平面积计算 21

八、常用几何图形的计算 21

表1-32立体图形计算 25

六、垫圈 29

九、三角函数及公式 29

表1-35数的平方、立方、平方根、立方根、倒数、对数、圆周长及圆面积 34

十、常用数表 34

表1-36三角函数（0°～90°） 74

表1-37常用对数 82

表1-38反对数 85

二、电子计算机 88

第五节 常用计算工具 88

一、综述 88

三、电子计算器 90

表1-41常用标准角度 93

第六节 常用结构要素及标准 93

表1-40常用标准直径 93

表1-42常用标准锥度 94

表1-43公制和莫氏锥度 95

表1-44中心孔（GB145-59） 96

表1-46倒角及倒圆半径系列 97

表1-45球面半径 97

表1-47倒角及倒圆半径配合尺寸 98

表1-49轴与套的倒圆半径 99

表1-48轴与套的倒角 99

表1-50T型槽（GB158-59） 100

表1-52滚花 102

表1-51燕尾槽（Q/ZB135-73） 102

表1-54磨端面及内外圆的砂轮越程槽 103

表1-53磨平面及刮平面的砂轮越程槽 103

表2-2钢材牌号表示方法 104

第二章 材料与金属热处理 104

第一节 钢铁及热处理 104

一、钢号表示法 104

表2-1钢材名称及代号 104

表2-3机械性能代号和意义 105

二、金属材料机械性能（代号、意义） 105

三、推算钢材机械性能的实用公式 107

表2-4热处理方法和目的 108

四、热处理一般常识 108

表2-5化学热处理常用方法 109

表2-7渗氮层的公称深度及应用范围 110

表2-6渗碳层的公称深度及应用范围 110

五、热处理技术条件的标注方法 111

六、钢材的特性 113

表2-11常用冷却介质及应用范围 116

七、钢的热处理 116

表2-10钢在不同介质中加热时的加热系数（分钟／毫米） 116

表2-12常用工具钢、模具钢的退火工艺 118

表2-13常见钢材的用途及热处理 119

（一）铸铁 132

八、铸铁和铸钢 132

（二）铸钢 133

表2-19热轧工字钢 136

第二节 黑色金属型材 136

一、型钢 136

表2-20热轧圆钢、方钢及六角钢（GB702-72,705-65） 137

表221热轧槽钢 138

表2-22钢筋混凝土结构用热轧钢筋（YB171-69） 139

表2-23热轧等边角钢（YB165-65） 140

表2-24热轧不等边角钢（YB167-65） 142

表2-25热轧扁钢（GB704-65） 143

表2-27热轧薄钢板（GB708-65） 144

二、钢板 144

表2-26热轧厚钢板（GB709-65） 144

表2-28冷轧薄钢板（GB708-65） 145

表2-29镀锌薄钢板（YB181-65） 146

表2-31普通碳素钢冷轧钢带（GB716-65） 147

表2-30花纹钢板（YB184-65） 147

（一）钢管 148

三、钢管和其它材料 148

（二）弹簧钢丝 150

（三）农用复合钢 151

表2-38产品代号采用的汉语拼音字母 152

第三节 有色金属 152

一、有色金属及合金产品牌号表示方法 152

表2-39有色金属产品类别、代号表示方法 153

表2-40铜合金及纯铜的产品类别、主要特性和用途举例 155

二、常用有色金属及合金的主要特性和用途 155

表2-41铸造铜合金的主要特性和用途 157

表2-42常用工业纯铝及铝合金产品类别、主要特性和应用范围 160

表2-43常用铸造铝合金类别、主要特性和用途举例 161

表2-44铸造轴承合金的类别、主要特性和用途举例 163

表2-45常用硬质合金牌号、主要特性和用途举例 164

表2-47铜带品种 166

三、铜材的尺寸规格 166

表2-46铜板品种 166

表2-49铜管品种 167

表2-48铜线品种 167

表2-52铝带 168

表2-50铜棒（圆形、方形、六角形）品种 168

四、铝材常用的尺寸规格 168

表2-51铝板 168

表2-53铝及铝合金棒 169

表2-55常用工程塑料的特性及用途 170

第四节 非金属材料 170

一、塑料 170

表2-54工程塑料的分类及其品种 170

表2-56聚四氟乙烯板（HG2-534-67）规格及用途 173

表2-59聚乙烯板规格 174

表2-57聚四氟乙烯棒（HG2-535-67）规格及用途 174

表2-58聚四氟乙烯管（HG2-536-67）规格及用途 174

表2-62常用薄膜塑料的品种、型号及用途 175

表2-60聚乙烯管规格 175

表2-61有机玻璃板、棒（HG2-343-66）规格 175

表2-63工业用橡胶板 176

二、橡胶 176

表2-65夹布胶管规格 177

表2-64普通全胶管（HG4-404-66） 177

表2-67吸引胶管 178

表2-66棉线编织胶管（HG4-405-75） 178

（一）石墨 179

三、其它非金属材料 179

（二）毛毡 181

（一）基本术语 182

第三章 公差配合与表面光洁度 182

第一节 公差配合的基本概念 182

一、公差配合与极限尺寸 182

（二）标准公差与基本偏差 185

（二）配合 196

二、互换性与配合 196

（一）零件的互换性 196

（三）配合举例 197

（一）公差选择原则 198

第二节 公差配合的选用及其标准 198

一、公差配合的选择 198

（三）配合选择原则 200

（二）公差等级的应用 200

（二）优先配合和常用配合 201

二、配合标准 201

（一）一般用途公差带（包括优先和常用） 201

（三）优先配合公差带图和极限偏差 206

（四）公差与配合新旧国标对照 207

（一）名词解释 228

第三节 形状公差和位置公差 228

一、名词解释及标注方法 228

（二）形状和位置公差的标注方法 230

表3-18形状公差（GB1183-80） 237

二、形状与位置公差 237

表3-19位置公差（GB1183-80） 245

第四节 表面光洁度 267

表3-20表面光洁度国家标准（GB1031-68） 267

表3-21表面光洁度的应用举例 267

表3-22各种加工方法能达到的表面光洁度 268

第四章 机械零件 271

第一节 联接与紧固 271

一、螺纹 271

（一）基本术语 271

（二）螺纹的种类、特点和用途 273

（三）普通螺纹 274

（五）螺纹的结构要素 277

（四）普通螺纹配合精度及标记方法 277

二、螺纹联接的一般常识 280

（一）螺纹联接的基本类型及用途 280

（二）螺纹联接件的相关尺寸 280

（三）螺纹紧固件受力情况及常用材料 285

三、螺钉 285

（一）螺钉的种类 285

（二）普通螺钉的标记方法举例 291

四、螺栓 292

（一）常用螺栓 292

（二）螺栓标记方法举例 294

（一）常用螺母 295

（二）螺母的标记方法举例 295

五、螺母 295

（一）常用垫圈 299

（二）垫圈标记方法举例 300

七、销 302

（一）销的种类及强度计算 302

（二）销的标记方法举例 304

八、键 308

表4-35常用键的种类和用途 308

表4-36键的联接形式及核算公式 309

表4-38平键键槽剖面尺寸（GB1095-79） 310

表4-37键联接的许用比压和许用剪应力 310

表4-39普通平键尺寸（GB1096-79） 312

九、花键 313

表4-40矩形花键的特点和用途 313

表4-41矩形花键尺寸系列（GB1144-74） 314

表4-42矩形花键孔的长度系列 315

十、联轴器 316

（一）套筒联轴器 316

（二）凸缘联轴器 316

（三）弹性圈柱销联轴器 317

（四）尼龙NZ挠性爪型联轴器 323

（五）小型万向联轴器 323

十一、常用离合器 326

（一）牙嵌式离合器 326

（二）摩擦片电磁离合器 330

表4-48一般滑动轴承的特点和应用 331

一、滑动轴承 331

第二节 轴承 331

表4-49径向滑动轴承的选用与验算（Q/ZB79-73） 332

表4-50金属轴衬的材料及用途 333

表4-51对开式两螺柱正滑动轴承（JB2561-79） 336

表4-52对开式四螺柱斜滑动轴承（JB2563-79） 338

表4-53整体有衬正滑动轴承（Q/ZB86-73） 340

表4-54轴套（Q/ZB84-73） 342

表4-55轴套的连接（Q/ZB147-73） 344

表4-56轴承合金浇注用槽（Q/ZB161-73） 345

表4-57含油轴承、润滑油的选用 347

表4-58含油轴承尺寸及允差 348

二、滚动轴承 350

（一）常用滚动轴承的结构型式 350

（二）滚动轴承的精度 357

（三）滚动辅承内圈与轴和轴承外圈与外壳的配合 359

（四）滚动轴承常用的紧固方法和装配倒角 364

（五）滚动轴承的润滑油脂及密封方法 368

（六）常用滚动轴承的类型及尺寸 368

一、带传动 393

（一）三角胶带传动 393

第三节 机械传动 393

（二）平型带传动 404

（三）带传动的张紧方法 407

二、链传动 408

（一）套筒滚子链 408

（二）齿形链（又称无声链） 415

（三）链轮常用材料及齿面硬度 420

三、齿轮传动 421

（一）渐开线圆柱齿轮 421

（二）圆弧圆柱齿轮 434

（三）直齿圆锥齿轮 438

四、蜗杆传动 448

表4-125圆柱蜗杆传动几何尺寸计算 448

表4-126蜗杆模数mt、头数z？及特性系数q搭配值 451

表4-127蜗杆在分度圆柱上螺旋导角γ与q、z？的关系 451

表4-128常用蜗轮的结构 452

表4-129蜗杆的常用材料 453

表4-130蜗轮的常用材料 454

五、螺旋传动（丝杆副传动） 454

（一）丝杆传动的种类 454

（二）滑动螺旋传动 455

（三）滚动螺旋传动（滚动丝杆副传动） 461

一、润滑与密封 467

（一）润滑方式 467

第四节 润滑、密封、弹簧及其它 467

（二）一般润滑件 472

（三）润滑剂 482

（四）填料密封 487

（五）0形橡胶密封圈 494

（六）防尘密封 501

（七）油封 505

（八）法兰连接与管道连接密封 509

二、弹簧 515

（一）基本常识 515

（二）圆柱压缩螺旋弹簧 519

（三）圆柱拉伸螺旋弹簧 523

（四）圆柱扭转螺旋弹簧 526

（一）基本资料 528

三、一般管路联接 528

（二）螺纹阀门管接头连接尺寸 534

（三）可锻铸铁管路附件 535

（一）常用操作件 539

四、常用操作件及起重器具 539

（二）常用起重器具 560

（一）铸件结构与铸件缺陷 565

一、铸锻工艺对零件结构的要求 565

第五节 机械零件工艺结构的合理选择 565

（二）力求铸造工艺简化和方便 566

（三）铸件结构要素 567

（四）锻件 574

二、热处理对零件结构的要求 575

表4-228常用钢材不同截面尺寸的淬火硬度（HRC） 576

表4-229改变零件结构以改善热处理性能举例 577

表4-230零件便于夹稳或安装举例 579

三、切削加工对零件结构的要求 579

表4-231减少工件的安装次数举例 581

表4-233采用标准刀具和减少刀具的种类 582

表4-232减少刀具的调整次数举例 582

表4-234便于进刀和退刀举例 584

（一）冲压零件材料的选用 585

四、冲压零件的结构 585

（二）冲裁件的结构要素 586

（三）冲压零件结构 589

一、常用基本术语 592

第一节 基本概念 592

第五章 测量技术和量具量仪 592

（二）系统误差 593

（一）偶然误差 593

二、测量误差 593

（一）普通量具 594

一、一般通用量具量仪的性能和用途 594

第二节 长度测量 594

（二）游标量具 596

（三）千分尺 599

（四）百分表和千分表 604

（五）测微计和比较仪 606

（一）光滑量规 610

二、量规和量块 610

（二）量块 613

（三）塞尺 617

（二）光学计 618

（一）投影仪 618

三、常用光学仪器的种类和用途 618

（三）测长仪 619

（五）自准直仪 620

（四）工具显微镜 620

（二）电动量仪 622

（一）气动量仪 622

四、气动和电动量仪 622

（一）直角尺 623

一、通用角度量具的性能规范和用途 623

第三节 角度与锥度的测量 623

（三）角度规 625

（二）角度块规 625

（五）锥体量规 626

（四）万能角尺 626

（六）正弦尺 628

（一）一般角度和锥度的测量 629

二、角度和锥度测量方法 629

（二）精密角度的测量 631

（一）平板 632

一、测量平面或直线度的常用工具 632

第四节 平面和直线度的测量 632

（三）平尺 633

（二）平晶 633

（一）一般直线度误差的检验 635

二、测量直线度误差 635

（二）较长直线度误差的检验 636

（一）用标准平板（基准平板）着色检查 638

三、检验平面度的方法 638

（三）光学平面法 639

（二）用标准平板（基准平板）与测微计测量平面度 639

（一）螺纹量规的分类 640

一、常用螺纹量规及用途 640

第五节 螺纹测量 640

（）螺距的测量 642

（一）牙形半角的测量 642

（二）使用螺纹量规的准则 642

二、外螺纹参数的测量 642

（三）螺纹中径的测量 643

三、精密丝杆测量 645

二、渐开线圆柱齿轮的单项测量 646

一、渐开线圆柱齿轮新旧公差 646

第六节 齿轮测量 646

（一）周节测量 648

（二）齿圈径向跳动（Fr）的测量 650

（五）齿形测量 652

（四）基节测量 652

（三）齿厚测量 652

（六）公法线测量 654

（一）蜗杆的测量 656

四、蜗轮副的测量 656

（七）齿向误差的测量 656

三、渐开线圆柱齿轮的综合测量 656

（一）利用通用量具检验孔中心距误差 657

一、孔中心距离的测量 657

（二）蜗轮的测量 657

第七节 工厂中常用的其他测量方法 657

（二）利用专用量规检验孔中心距误差 658

（二）端面跳动测量 660

（一）径向跳动测量 660

二、圆跳动（径向与端面跳动）的测量 660

（二）用圆度仪检查圆度和同轴度 662

（一）用综合测量法检验同轴度 662

三、同轴度（旧名同心度）和圆度测量 662

（三）用V形块检查圆度和圆柱度误差 665

（一）平行度的测量 666

四、平行度和垂直度的测量 666

（二）垂直度的测量 667

第八节 表面光洁度的测量 670

（二）干涉法 671

（一）光切法 671

一、比较法 671

（一）用表面光洁度样板对比 671

（二）用“标准件”对比 671

二、光学法 671

四、印模法 672

三、针描法 672

四、压力表 673

三、记数器 673

第九节 机械工厂其它常用仪表 673

一、玻璃液体温度计 673

二、转速表 673

五、真空表 675

一、车刀的类型和用途 677

第一节 车刀 677

第六章 金属切削刀具 677

（一）焊接硬质合金车刀 679

二、常用车刀的规格和尺寸 679

（二）机械夹固转位式车刀 687

三、车刀材料的选择 692

（一）车刀切削部分的组成 694

四、车刀切削部分的几何形状和几何角度的选择 694

（五）车刀几何角度的选择 696

（四）车刀的前面形状 696

（二）确定车刀几何角度的辅助平面 696

（三）车刀切削部分的几何角度 696

表6-29高速钢麻花钻的类型和用途 700

一、钻头的类型和用途 700

第二节 钻头 700

表6-31麻花钻直径公差 702

表6-30麻花钻的直径分级 702

（一）麻花钻的结构要素和几何参数 703

三、高速钢麻花钻的修磨 703

二、中心钻的类型和用途 703

（二）麻花钻的修磨 705

（三）群钻 707

表6-38常用铰刀的类型和用途 712

一、铰刀的类型和用途 712

第三节 铰刀 712

表6-39可调节手用铰刀 714

表6-40修理拖拉机用汽门座铰刀 715

（二）铰刀刃磨方式 717

（一）铰刀各部分名称（图6-6） 717

二、铰刀的精度等级及公差 717

三、铰刀的刃磨 717

（三）研磨铰刀 718

一、铣刀的类型和用途 719

第四节 铣刀 719

表6-44锥柄立铣刀 724

二、常用铣刀的规格和尺寸 724

表6-46套式面铣刀（GB1114-73） 725

表6-45直柄立铣刀 725

表6-47圆柱形铣刀 726

表6-48三面刃铣刀 727

表6-49锯片铣刀 728

表6-51齿轮铣刀刀号选用表 729

表6-50链轮铣刀 729

（二）铣刀刃磨方式 730

（一）铣刀各部分名称 730

表6-52直齿锥齿轮铣刀刀号选用表 730

三、铣刀的刃磨 730

一、丝锥的类型和用途 733

第五节 丝锥 733

（三）丝锥切削锥部长度的选择 735

（二）丝锥精度的选择 735

二、丝锥的选择 735

（一）丝锥各部分名称 735

（一）刃磨前面 736

三、丝锥的刃磨 736

一、滚刀的类型和用途 737

第六节 滚刀 737

（二）刃磨切削锥部 737

表6-57A、B、C级齿轮滚刀 738

二、常用滚刀的规格和尺寸 738

表6-58杆式蜗轮滚刀 739

表6-60链轮滚刀 740

表6-59孔式蜗轮滚刀 740

表6-61矩形花键滚刀 741

三、滚刀的刃磨 742

第七节 冷却润滑液 744

（二）直槽滚刀刃磨 744

（一）螺旋槽滚刀刃磨 744

表7-1普通车床 747

第一节 车床的主要技术性能 747

第七章 车削加工 747

表7-2六角车床 749

表7-3立式车床 751

表7-4粗车外圆走刀量（ф1＞0°） 753

第二节 车床的切削用量 753

表7-5按表面光洁度选择走刀量（车床及立车） 755

表7-7高速钢车刀切削用量 756

表7-6硬质合金车刀的切削速度（米／分） 756

表7-9切断及车槽的走刀量 757

表7-8陶瓷车刀切削用量 757

表7-10在车床上镗孔走刀量S 758

（一）用顶尖安装 759

二、工件安装 759

第三节 车外圆 759

一、车刀装夹 759

（三）用芯轴安装 767

（二）用卡盘安装 767

（四）用中心架和跟刀架加工长轴 770

（二）转动刀架车圆锥表面 776

（一）用宽刀车圆锥表面 776

第四节 圆锥表面加工 776

一、圆锥常用计算公式 776

二、圆锥表面的加工方法 776

（三）偏移尾座车圆锥表面 777

（四）用仿形尺车圆锥表面 778

（五）成形面加工 781

第五节 切断 782

一、孔加工刀具 784

第六节 车内孔 784

第七节 薄壁件加工 786

二、用花盘和角铁车内孔 786

第八节 车螺纹 789

二、刨、插削机床的主要技术性能 796

一、刨、插削特点 796

第八章 刨、插削加工 796

第一节 刨、插削特点及机床 796

表8-1牛头刨床 797

表8-2龙门刨床 798

表8-3插床 799

表8-4切削用量的名词解释和计算公式 800

一、刨、插削用量 800

第二节 刨、插削常识 800

表8-5常用刨削用量 801

表8-6插刀切削角度参数和切削用量选择 802

（二）插刀的结构 803

（一）刨刀的结构 803

二、刨刀、插刀的结构特点 803

（一）机床的维护保养 804

四、维护保养和安全技术 804

三、刨削类机床的合理使用 804

一、常用工具 805

第三节 刨、插加工常用工具、夹具及工件的装夹 805

（二）安全技术 805

表8-8撑板与顶具 807

表8-9矩形垫板 808

表8-10龙门刨支承 809

表8-12平面千斤顶 810

表8-11挡铁 810

表8-13插刀杆及尺寸 811

三、工件的装夹 812

（二）刨薄板用夹具 812

二、夹具 812

（一）精刨斜镶条两宽面的专用夹具 812

表8-14工件的找正 813

表8-15常见各种工件的装夹 814

三、刨各种槽及切断 816

二、刨斜面及薄形工件 816

第四节 刨、插加工方法 816

一、刨平面、平行面及垂直面 816

四、曲面的刨、插加工 822

五、键及花键加工 824

六、孔内槽、多边形、成型面的刨、插加工 826

（一）齿条加工 827

七、齿条及直齿锥齿轮加工 827

（二）直齿锥齿轮加工 830

表822轴承盖机械加工工艺卡片 833

表823轴承座机械加工工艺卡片 834

八、典型零件的刨削加工 834

表824平面加工缺陷及措施 836

九、刨、插削加工缺陷及措施 836

表825垂直面加工缺陷及措施 837

表826斜面及槽加工缺陷及措施 838

表8-27插键槽加工缺陷及措施 839

一、刨床附件 840

第五节 提高劳动生产率的途径 840

二、铣削装置 841

三、提高劳动生产率的途径 842

（二）铣削宽度 844

（一）铣削深度 844

第九章 铣削加工 844

第一节 铣削特点及铣床性能 844

一、铣削特点 844

（一）铣削内容及特点 844

（二）铣削加工可达到的精度 844

二、铣床及滚齿机的主要技术性能 844

第二节 铣削常识 844

一、铣削用量选择 844

表9-4卧式升降台式铣床 847

表9-5立式铣床 850

表9-6龙门铣床 852

表9-7滚齿机 854

（四）铣削速度 857

（三）进给量 857

第三节 分度头 861

表9-15分度头 861

表9-16单式分度表 864

表9-17近似分度表 867

一、逆铣和顺铣 868

第四节 铣削加工方法 868

二、铣削用量计算 869

三、铣平行平面 870

二、铣垂直平面 870

（三）斜面的检验方法 872

（二）铣斜面的方法 872

四、铣斜面 872

（一）图上斜面表示法 872

五、铣台阶面 876

六、铣削花键 878

表9-24铣削花键 879

表9-25铣花键时常见的弊病及防止办法 881

表9-26键槽的铣削 882

七、铣削钩槽 882

八、铣直齿离合器 885

表9-27铣T形槽 885

九、铣螺旋槽 887

十、等速圆盘凸轮的铣削 890

（一）圆柱面直齿槽的开齿 892

十一、刀具的开齿 892

（二）端面槽的开齿 896

表9-36铣刀号数 897

十二、齿轮的铣削 897

表9-37直齿圆柱齿轮的铣削过程 898

表9-38铣齿时产生废品的类型及注意事项 900

表9-39铣直齿条 901

表9-40铣斜齿轮时铣刀号数的选择 903

表9-41选择铣刀号数系数K值 905

表9-43铣直齿圆锥齿轮 906

表9-42铣斜齿轮时挂轮的计算 906

表9-44飞刀展成铣蜗轮 909

（一）Y38-1型滚齿机传动系统 914

一、滚切直齿圆柱齿轮 914

第五节 滚削加工 914

（二）调整计算与举例 916

表9-53滚切斜齿圆柱齿轮的调整计算 925

二、滚切斜齿圆柱齿轮 925

以及交换齿轮情况 927

表9-54滚切螺旋齿轮时滚刀架转动方向和角度 927

四、常用滚齿机挂轮传动比计算 932

（三）滚切大质数斜齿圆柱齿轮 932

三、滚切大质数圆柱齿轮 932

（一）大质数齿轮滚切原理 932

（二）滚切大质数直齿圆柱齿轮 932

表9-58滚齿夹具 933

五、常用的滚齿夹具 933

表9-59滚齿夹具 934

表9-60直形支架 935

表9-61滚齿夹具 936

四、钻削时的切削用量及进给量 937

三、钻头 937

第十章 钻、铰、镗加工 937

第一节 钻削一般常识 937

一、钻削加工的基本概念 937

二、钻削能达到的精度和光洁度 937

表10-2钻削用量计算 938

表10-3手动进给钻孔的进给量 939

表10-4钻孔径0.25～1毫米的切削用量 940

表10-5碳结构钢工件上钻孔径2～60毫米的切削用量 941

表10-6灰铸铁工件上钻孔径2～60毫米的切削用量 943

表10-7钻奥氏体不锈耐酸钢切削用量表 945

表10-8扩孔钻的进给量 946

表10-9扩孔钻的切削用量 947

（一）怎样使钻孔轻快 949

一、一般钻孔方法 949

第二节 钻孔方法 949

（二）斜面、圆弧面上钻孔 951

（一）薄板上钻孔 951

（二）怎样提高钻孔的光洁度和尺寸精度 951

二、特殊工件的钻孔方法 951

（三）钻平底孔 952

（五）毛坯上的椭圆孔、偏心孔再扩圆 953

（四）钻十字交叉孔 953

（八）钻孔径8毫米以下的小孔 954

（七）钻半壁孔 954

（六）钻圆弧、角度等成形孔 954

（九）钻孔径0.5毫米以下的微小孔 955

一、台式钻床 957

第三节 钻孔设备及附件 957

二、立式钻床 958

三、摇臂钻床 959

五、钻头套 960

表10-15J3Z系列三相工频式手电钻技术规格 960

四、手电钻 960

表10-14J1Z系列单相串激式手电钻技术规格 960

（一）铰削余量的选择 961

二、铰孔方法 961

第四节 铰孔一般常识 961

一、铰孔能达到的精度和光洁度 961

表10-17铰圆柱孔的进给量 962

四、铰孔时的进给量及切削用量 962

（二）铰孔时的冷却润滑 962

三、铰刀 962

表10-18钢制件铰孔的切削用量 964

表10-19铸铁件铰孔的切削用量 965

表10-20铰锥孔的进给量及切削速度 966

二、提高铰孔光洁度的措施 967

一、影响铰孔精度的因素 967

第五节 提高铰孔精度和光洁度 967

三、铰孔常见缺陷 968

一、镗孔加工方式 969

第六节 镗孔常识 969

（二）镗刀进给量的调节 970

（一）镗孔进给量及切削速度的选择 970

二、镗刀 970

三、镗孔的进给量及切削用量 970

（三）切削热引起工件尺寸变化和形状变化 975

（二）环境温度 975

四、温度变化影响镗孔加工精度 975

（一）机床温度场 975

一、镗床 976

第七节 镗孔设备及工具 976

二、镗孔常用工具 978

三、镗刀杆 986

一、工件装夹 992

第八节 镗削方法 992

（二）坐标法 993

（一）划线法 993

二、镗床主轴定位 993

（三）利用百分表和块规使主轴定位 994

（四）利用定位轴和块规使主轴定位 995

（五）采用通镗杆镗削时的定位法 996

（六）两孔中心线成直角时的主轴定位法 999

（一）工件单向镗削 1001

三、悬伸镗削 1001

（二）工件调头镗削 1002

四、通杆镗削 1004

五、镗削螺纹 1005

六、镗削加工的缺陷及原因分析 1008

表11-1常用外圆磨床 1010

二、磨床的主要技术性能 1010

第十一章 磨削加工 1010

第一节 磨削特点及磨床 1010

一、磨削特点 1010

表11-2四种型号内圆磨床 1012

表11-3四种型号平面磨床 1013

一、磨削的运动方式 1014

第二节 磨削常识 1014

表11-4四种型号工具磨床 1014

（一）磨削余量及其选择 1016

三、磨削余量与用量的选择 1016

二、磨削力、磨削热及磨削温度 1016

（一）磨削力和磨削功率 1016

（二）磨削热和磨削温度 1016

（二）磨削用量的选择 1019

四、冷却液及其净化 1021

（一）砂轮的结构 1023

一、砂轮的结构特点及标志 1023

第三节 砂轮的选择及修整 1023

（二）磨具分类及用途 1024

（三）磨具的标注 1030

（一）磨料的选择 1031

二、砂轮的选择 1031

（二）粒度的选择 1033

（三）硬度的选择 1034

（四）结合剂的选择及分类 1035

（五）组织及其选择 1036

（一）砂轮的平衡 1037

三、砂轮的平衡及保管 1037

（六）形状尺寸及其选择 1037

（七）磨具强度及其选择 1037

（二）砂轮的修整用量 1038

（一）砂轮的修整及修整工具 1038

（二）砂轮的保管 1038

四、砂轮的修整及其修整用量选择 1038

（三）修整砂轮时的注意事项 1039

（一）外圆磨床的工作方法 1040

一、外圆磨床加工 1040

第四节 磨削加工方法 1040

（三）外圆磨削常见的工件缺陷及其消除 1042

（二）外圆磨床的工作要点 1042

（二）内圆磨床的工作要点 1044

（一）内圆磨床的工作方法 1044

二、内圆磨床加工 1044

（一）平面磨床的工作要点 1046

三、平面磨床加工 1046

（三）内圆磨削常见的工件缺陷及其消除 1046

（一）曲轴磨床的类型 1047

四、曲轴磨床加工 1047

（二）平面磨削常见的工件缺陷及其消除 1047

（二）曲轴磨床的工作要点 1050

（一）工具磨床类型的选择 1051

五、工具磨床加工 1051

（二）超硬磨料砂轮 1052

（一）磨削特点 1052

（二）刃磨刀具时注意事项 1052

第五节 特种材料及特种工件的磨削 1052

一、硬脆材料的磨削 1052

（三）金刚石砂轮的选择 1053

（四）金刚石砂轮的磨削用量选择 1054

（一）磨削特点 1055

二、不锈钢及耐热合金的磨削 1055

（二）砂轮选择 1056

（一）磨削特点 1056

（二）砂轮选择 1056

（三）磨削用量选择 1056

（四）冷却液的选择 1056

三、钛合金的磨削 1056

（二）磨削要点 1057

（一）磨削特点 1057

（三）磨削用量选择 1057

（四）冷却液的选择 1057

四、细长轴的磨削 1057

（二）偏心工件的装夹和找正 1058

（一）磨削特点 1058

五、薄壁零件及薄片的磨削 1058

（一）磨削特点 1058

（二）磨削要点 1058

六、偏心零件的磨削 1058

七、球面的磨削 1060

（一）高精度和高光洁度磨削的特点及应用 1061

一、高精度、高光洁度磨削 1061

第六节 高精度和高效率磨削 1061

（二）高光洁度表面的形成 1062

（四）高光洁度磨削工艺参数的选择 1063

（三）高精度、高光洁度磨削砂轮选择 1063

（二）外圆磨床高速磨削改装（50～60米／秒） 1066

（一）高速磨削的特点 1066

二、高速磨削 1066

（三）高速磨削砂轮的选择 1068

（一）成形磨削 1069

三、其它高效率磨削 1069

（四）高速磨削工艺参数的选择 1069

（二）宽砂轮磨削 1070

（三）双端面磨削 1072

（一）划线常识 1073

一、划线 1073

第十二章 钳工钣金工焊接与气割 1073

第一节 钳工 1073

（二）常用平面几何图形作图和等分圆周弦长的方法 1079

（三）立体划线实例 1083

（一）凿削常识 1085

二、凿削 1085

（一）锯割常识 1087

三、锯割 1087

（二）凿子的热处理 1087

（二）锯割方法（表12-11） 1089

（一）锉削常识 1090

四、锉削 1090

（二）銼刀的正确使用和保管 1091

（一）攻丝与套丝的常识 1093

五、攻丝与套丝 1093

（二）丝锥与板牙的修磨 1094

（三）攻丝与套丝的废品分析 1096

（四）丝锥损坏原因及取断丝锥方法 1097

（一）刮削的常识 1099

六、刮削 1099

（二）刮削工具 1101

（三）刮削方法 1105

（一）研磨常识 1108

七、研磨 1108

（四）刮削面缺陷分析（表12-29） 1108

（二）研磨剂 1110

（三）研磨工具 1112

八、钳工工具 1114

（三）常用钣金件展开图作法 1118

（二）作展开图的基本方法 1118

第二节 钣金工 1118

一、放样 1118

（一）线段实长的求法 1118

二、剪裁落料 1139

（一）剪冲设备的类型及特点 1140

（二）剪冲机床的型号及主要技术性能 1144

（三）剪裁间隙 1146

（四）剪冲常见缺陷及防止措施 1147

（一）常用弯曲方法及特点 1148

三、弯曲与校正 1148

（二）最小弯曲半径 1151

（三）弯曲件展开长度计算法 1152

（四）常用校正方法及特点 1156

（五）弯曲及校正机床的型号及主要技术性能 1160

（六）弯曲校正常见缺陷及防止措施（表12-63） 1162

（一）焊接的主要方法 1164

一、焊接常识 1164

第三节 焊接与气割 1164

（二）常用的焊接名词术语 1166

表12-65氧-乙炔气焊的特点及应用范围 1168

二、常用的焊接方法及特点 1168

表12-67自动埋弧焊的特点及应用范围 1170

表12-66手工电弧焊的特点及应用范围 1170

表12-69二氧化碳气体保护焊的特点及应用范围 1171

表12-68手工钨极氩弧焊的特点及应用范围 1171

表12-71钎焊的特点及应用范围 1172

表12-70堆焊的特点及应用范围 1172

表12-72碳钢的焊接方法 1173

三、各种材料的焊接方法 1173

表1273不锈钢的焊接方法 1174

表12-74低合金钢的焊接特点和焊接方法 1175

表12-75铜及铜合金的焊接方法 1176

表12-77铸铁的焊补方法 1177

表12-76铝及铝合金的焊接方法 1177

四、常见焊接缺陷的产生原因及预防措施 1178

（一）常用气割的种类 1181

五、气割常识 1181

（二）快速气割 1182

（一）常用焊接设备的型号及主要技术性能 1183

七、常用焊接、气割设备及工具和材料 1183

六、常见气割缺陷及产生原因 1183

（二）气割设备及工具 1190

（三）焊接材料 1197

八、焊接质量的检验方法 1202

（四）气割材料 1202

参考文献 1204

附表3国际单位制中具有专门名称的导出单位 1207

附表2国际单位制的辅助单位 1207

附录 1207

一、我国法定计量单位 1207

附表1国际单位制的基本单位 1207

附表4国家选定的非国际单位制单位 1208

附表5用于构成十进倍数和分数单位的词头 1209

二、常用法定计量单位及其换算 1211