煤矿机厂设备管理与维修 上PDF电子书下载

第一章 概述 1

第一节 设备管理的重要性 1

目录 1

第一篇 设备管理部分 1

第二节 设备管理的任务 2

一、苏联的设备计划预修制度（ⅡⅡP） 4

第一节 现代设备管理维修制度 4

第二章 设备的管理和维修制度 4

二、日本的设备全员生产维修制度（TPM） 5

三、全员生产维修制与计划预修制的对照 8

二、现行设备管理制度存在的问题 10

一、概况 10

第二节 我国煤矿机厂的设备管理制度 10

三、进一步完善煤矿机厂的设备管理制度 11

一、设备前期管理的内容 15

第二节 设备的前期管理 15

第三章 设备管理的基础工作 15

第一节 设备管理范围 15

二、设备的计划编制、选型与购置 16

五、自制设备的管理 18

四、设备试运转与移交 18

三、设备到货验收与安装 18

一、设备的分类 19

第三节 机厂设备的分级维护管理 19

六、设备投产后的初期管理 19

二、设备的分级维护管理 20

二、设备的调拨 23

一、设备在厂内的调动 23

第四节 固定资产管理 23

三、设备的外借与租用 24

六、设备的封存 25

五、设备的报废 25

四、设备的租赁 25

一、设备基础资料 27

第五节 设备基础资料的管理 27

二、设备技术档案与技术资料 28

二、设备故障的考核指标 30

一、设备综合考核指标 30

第六节 设备管理的考核指标 30

四、设备大修理的考核指标 31

三、设备维修的考核指标 31

二、设备的使用制度 32

一、合理选配与设置 32

第四章 设备的使用和保养 32

第一节 设备的合理使用 32

一、对操作人员的基本要求 33

第二节 设备的使用维护要求 33

三、新设备投产前的准备工作 33

二、对设备的使用维护要求 34

一、三级保养的要求和保养周期 35

第三节 设备的三级保养 35

（一）车床 37

二、各类设备的保养内容 37

（二）钻床及镗床 40

（三）磨床 43

（四）齿轮加工机床 44

（五）铣床 45

（六）刨、插、拉床 46

（七）金属锯床 51

（八）铸造设备 52

（九）锻压设备 60

（十）木工机械 68

（十一）热处理设备 72

（十二）起重机械 76

（十三）空气压缩机及制氧机 79

（十四）电气设备 82

第五章 设备的检查和修理 93

一、设备检查 94

笫一节 设备检查和修理的内容 94

二、计划修理 95

一、各类设备点检标准 96

第二节 设备点检、精度检调的标准和卡片 96

二、各类设备日常点检卡片 109

三、各类设备定期点检卡片 124

四、精密机床精度检调卡片 132

一、编制修理计划的依据 138

第三节 设备修理计划的编制和管理 138

一、维修性和设备的可利用率 139

第四节 维修性工程在设备维修管理中的应用 139

二、修理计划的范围 139

二、制定合理的设备检查和计划预修周期 141

一、修理周期结构的分类 143

第五节 设备修理周期及其结构 143

二、修理周期、间隔期和周期结构 144

一、设备修理复杂系数 146

第六节 设备维修的经济定额 146

二、设备维修经济定额 150

第七节 网络技术在编制设备修理计划中的应用 151

二、网络图的绘制方法 152

一、网络图的构成要素 152

三、网络计划时间的计算和关键路线的确定 154

二、故障原因分析 155

一、设备故障的分类 155

第六章 设备故障管理 155

第一节 设备故障的分类及故障分析 155

三、故障分析 156

四、可靠性理论在分析及处理故障中的应用 157

一、实行故障诊断应具备的条件 162

第二节 设备故障诊断技术 162

三、设备状态监测的内容 163

二、对设备状态进行监测，实行状态维修的好处 163

一、振动对设备的影响 164

第三节 振动监测和故障诊断 164

三、振动测量使用的仪器 165

二、简谐振动的基本性质 165

四、旋转机械振动的简易诊断法 167

一、设备故障和事故的划分标准 169

第四节 煤矿机厂设备故障管理 169

五、旋转机械振动的精密诊断法 169

三、设备故障的统计 170

二、设备故障和事故损失的计算 170

四、发生事故后的处理 171

二、设备修理、改造与更新的关系 172

一、设备的磨损 172

第七章 设备大修、改造与更新的经济分析 172

第一节 设备大修、改造与更新的必要性 172

二、确定大修理经济效果的方法 173

一、设备大修理的技术经济实质 173

第二节 设备大修理 173

一、设备改造的经济性 175

第三节 设备的技术改造 175

一、设备更新的必要性 176

第四节 设备更新 176

二、设备改造的技术性 176

三、设备技术改造的基本方向 176

二、设备的来源和折旧基金的提取 177

三、设备更新的最佳期及更新的原则 178

二、润滑材料的主要质量指标 180

一、润滑材料的分类 180

第八章 设备的润滑 180

第一节 润滑材料的选用 180

三、添加剂及其作用 182

四、润滑材料的选用 185

五、润滑油的掺配与代用 191

第二节 设备润滑管理 195

一、润滑管理制度 196

二、润滑管理工作的各级责任制 197

四、润滑油的回收与再生 198

三、润滑油的消耗定额 198

一、泄漏的概念与分级 203

第三节 设备密封技术 203

三、密封技术及其应用 204

二、设备漏油的治理标准 204

第二节 备件的消耗定额 214

第一节 备件管理的内容和任务 214

第九章 备件管理 214

二、备件储备定额的制定 215

一、备件的储备形式 215

第三节 备件的储备定额 215

三、备件订购批量的确定 216

四、备件综合储备定额的制定 217

一、备件计划的编制 218

第四节 备件计划的编制和管理 218

五、节约储备资金、加速资金周转 218

第五节 ABC分析法 219

二、备件计划的组织实施 219

二、分析计算法 220

一、经验判断法 220

第六节 市场预测 220

第一节 总则 223

第十章 煤矿机电修配厂设备完好标准 223

二、设备的精度与性能 224

一、设备零、部件完整齐全 224

第二节 设备通用完好标准 224

一、金属切削机床类通用完好标准 225

第三节 金属切削机床类完好标准 225

三、设备的润滑、防腐和整洁 225

四、设备的技术资料 225

二、普通车床、六角车床补充完好标准 226

三、立式车床补充完好标准 227

五、落地车床补充完好标准 228

四、多刀半自动车床、仿形车床补充完好标准 228

八、卧式镗床补充完好标准 229

七、立式钻床补充完好标准 229

六、摇臂钻床补充完好标准 229

九、内圆磨床、外圆磨床补充完好标准 230

十一、滚齿机补充完好标准 231

十、卧轴矩台平面磨床补充完好标准 231

十二、插齿机补充完好标准 232

十四、卧式、立式升降台铣床补充完好标准 233

十三、龙门铣床、双柱铣床补充完好标准 233

十七、牛头刨床补充完好标准 234

十六、普通插床补充完好标准 234

十五、龙门刨床、单臂刨床补充完好标准 234

三、蒸汽锤（包括自由锻锤和模锻锤）补充完好标准 235

二、空气锤补充完好标准 235

第四节 锻压机械类完好标准 235

一、锻压机械类通用完好标准 235

七、弯曲机、校正机补充完好标准 236

六、油压机补充完好标准 236

四、摩擦压力机补充完好标准 236

五、冲剪机补充完好标准 236

六、冲天化铁炉补充完好标准 237

五、喷丸清砂室补充完好标准 237

第五节 铸造设备类完好标准 237

一、碾轮式混砂机补充完好标准 237

二、落砂机补充完好标准 237

三、抛砂机补充完好标准 237

四、顶箱振动式造型机补充完好标准 237

八、电弧熔炼炉补充完好标准 238

七、工频无芯感应熔炼炉补充完好标准 238

二、桥式起重机补充完好标准 239

一、起重运输机械类通用完好标准 239

第六节 起重运输机械类完好标准 239

一、木工机械类通用完好标准 240

第七节 木工机械类完好标准 240

三、胶带输送机补充完好标准 240

四、电瓶车补充完好标准 240

五、铲、叉车补充完好标准 240

一、电阻炉通用完好标准 241

第八节 热处理设备类完好标准电阻炉类 241

二、圆锯机补充完好标准 241

三、带锯机补充完好标准 241

四、木工刨床补充完好标准 241

五、木工车床补充完好标准 241

二、可控硅中频电源补充完好标准 242

一、中频感应加热设备通用完好标准 242

二、箱式电阻炉补充完好标准 242

三、井式电阻炉补充完好标准 242

四、盐浴炉补充完好标准中频感应加热设备类 242

三、中频发电机组补充完好标准高频发生器装置 243

五、焊接整流器补充完好标准 244

四、自动弧焊机补充完好标准 244

第九节 电焊设备类完好标准 244

一、电焊设备类通用完好标准 244

二、焊接变压器补充完好标准 244

三、直流弧焊机补充完好标准 244

一、大型稀有设备划分表 245

附录 245

二、高精度机床的划分 248

附录一 设备修理复杂系数及润滑油的年消耗量 249

（一）金属切削机床修理复杂系数及润滑油的年消耗量 250

（二）锻压设备修理复杂系数及润滑油的年消耗量 303

（三）铸造冶炼设备修理复杂系数及润滑油的年消耗量 310

（四）木工机械修理复杂系数及润滑油的年消耗量 311

（五）起重设备修理复杂系数及润滑油的年消耗量 313

（六）空气压缩机及制氧机械修理复杂系数及润滑油的年消耗量 316

（七）冷冻设备修理复杂系数及润滑油的年消耗量 317

（八）工厂变配电设备修理复杂系数 318

（九）电动机修理复杂系数 319

（十）工业取暖锅炉修理复杂系数 321

（十一）风机修理复杂系数 323

（十二）水泵修理复杂系数 324

（十三）工业炉窑修理复杂系数（1） 325

（十四）工业炉窑修理复杂系数（2） 327

附录二 国内外常用钢号对照表 328

（一）国产各种油料标准 337

附录三 润滑材料质量标准及国内外油料对照表 337

（二）国产润滑脂标准 351

（三）国产机械油与外国油对照表 359

（四）国产机床用油与外国油对照表 360

第一节 零部件的修理与装配 363

第十一章 机械设备修理的通用技术要求 363

一、零件修理的一般规定 363

第二篇 设备修理部分 363

目录 363

三、加工质量 364

四、装配质量 364

二、铸件质量 364

五、外观质量 367

六、运转试验 367

第二节 通用件的修理 368

一、紧固件 368

二、滚动轴承 370

三、一般滑动轴承 376

四、常用联轴器 379

五、常用离合器 381

六、胶带、链条传动装置 383

七、一般传动齿轮 384

九、一般轴类零件与轴套 397

十、液压系统零件的修理与装配 397

八、一般蜗杆与蜗轮 397

十一、气动系统零件的修理与装配 409

十二、润滑系统零件的修理与装配 411

第三节 机械设备修理的常用材料 412

第一节 主要零部件的修理 422

一、主轴 422

第十二章 金属切削机床的修理 422

二、花键轴和花键孔 430

三、箱体 432

四、机床主轴滑动轴承 434

五、机床导轨 435

六、丝杠及螺母 436

七、光杠及变向杠 436

八、溜板及滑枕 440

十、镶条（楔铁）及压板 441

十一、工作台 441

九、刀架及滑座 441

十二、精密分度蜗轮副 442

十三、尾座及顶尖 443

十五、拨叉及操作定位件 444

十六、手柄、手轮 444

十四、机床基本件（床身、立柱、底座、横梁） 444

二十、冷却装置 445

十九、中心架及跟刀架 445

二十一、各种齿轮加工机床关键部件的技术要求 445

十八、交换齿轮装置 445

十七、大型卡盘（花盘）及拨盘 445

第二节 金属切削机床的常见故障及排除方法 448

一、普通车床常见故障及排除方法 448

二、立式车床常见故障及排除方法 453

三、龙门刨床常见故障及排除方法 455

四、牛头刨床常见故障及排除方法 455

五、铣床常见故障及排除方法 457

六、摇臂钻床常见故障及排除方法 458

七、外圆磨床常见故障及排除方法 459

八、滚齿机加工精度超差原因分析及排除方法 460

九、插齿机常见故障及排除方法（以Y54为例） 463

十、锥齿轮刨床常见故障及排除方法 467

第三节 金属切削机床修理的精度标准 470

一、修理精度标准的制定原则 470

二、精度检验的一般规定 471

三、车床修理的精度标准 471

四、钻床及镗床修理的精度标准 495

五、磨床修理的精度标准 505

六、齿轮加工及螺纹加工机床修理的精度标准 524

七、铣床修理的精度标准 544

八、刨、插、拉床修理的精度标准 550

九、金属锯床修理的精度标准 556

一、主要零部件的修理 558

第一节 电弧炼钢炉 558

第十三章 铸造设备的修理 558

二、装配 559

四、常见故障及排除方法 560

三、运转试验 560

一、主要零部件的修理 561

第二节 冲天炉 561

二、离心风机的修理 562

三、装配与运转试验 563

一、主要零部件的修理 564

第三节 辗轮式混砂机 564

四、风机的故障及排除方法 564

二、装配 565

一、主要零部件的修理 565

二、装配 565

三、运转试验 565

第四节 轮辗机 565

二、装配与运转试验 566

一、主要零部件的修理 566

三、运转试验 566

第五节 滚筒筛砂机 566

二、装配与运转试验 567

一、主要零部件的修理 567

第六节 抛砂机 567

一、主要零部件的修理 568

第八节 震压式与震实式造型机 568

第七节 胶带输送机 568

一、主要零部件的修理 568

二、装配 568

三、运转试验 568

三、运转试验 569

二、装配 569

一、抛丸器的修理 570

第九节 抛丸清理设备 570

二、抛丸清理滚筒的修理 571

三、抛丸清理室的修理 573

一、主要零部件的修理 575

第一节 锻锤的修理 575

第十四章 锻压机械的修理 575

二、安装与运转试验 582

一、曲轴压力机、剪板机主要零部件的修理 586

第二节 机械压力机、剪板机的修理 586

二、摩擦压力机主要零部件的修理 588

三、装配和运转试验 589

一、主要零部件的修理 595

第三节 液压机的修理 595

二、装配与运转试验 596

二、装配与运转试验 598

一、主要零部件的修理 598

第四节 弯曲矫正机的修理 598

一、锻锤常见故障及排除方法 599

第五节 锻压机械常见故障及排除方法 599

二、机械压力机、剪板机常见故障及排除方法 602

三、液压机常见故障及排除方法 605

四、工作台 606

三、刨刀轴及辊筒 606

第十五章 木工机械的修理 606

第一节 主要零部件的修理 606

一、带锯机锯轮 606

二、锯轮轴 606

二、修理精度标准 607

一、修理精度标准的制定原则 607

第二节 装配的技术要求 607

第三节 修理精度标准 607

一、通用部分 617

第一节 电阻炉的修理 617

第十六章 热处理设备的修理 617

二、箱式电阻炉 635

四、台车式电阻炉 636

三、井式电阻炉及井式气体渗碳炉 636

五、盐浴炉 639

二、闸流管（充气二极管） 642

一、控制测量与保护系统 642

第二节 高频加热设备的修理 642

三、振荡管 644

四、稳压器 645

五、栅控装置 646

六、回路元件 647

一、中频变频机组 649

第三节 中频感应加热设备的修理 649

七、冷却系统 649

二、可控硅中频变频器 650

三、淬火变压器 652

四、电热电容器 653

第四节 热处理电阻炉的修理质量标准 654

六、水冷系统 654

五、控制测量系统 654

三、滑轮 657

二、吊钩 657

第十七章 起重机械的修理 657

第一节 主要零部件的修理 657

一、承载轴（卷筒轴、吊钩轴、滑轮轴） 657

五、钢丝绳的使用及更换标准 658

四、卷筒 658

六、减速器 659

八、制动器 660

七、轴承座 660

十、梁架 661

九、行走车轮 661

十二、司机室 667

十一、小车架 667

第二节 行车轨道的修理 668

四、制动器 671

三、吊钩滑轮组 671

第三节 部件装配的技术要求 671

一、减速器 671

二、大车传动机构 671

一、运转试验的目的 673

第四节 桥式、门式起重机的运转试验 673

五、卷筒 673

六、电动葫芦 673

四、静负荷试验 674

三、无负荷试验 674

二、运转试验的检查和准备 674

第五节 桥式、门式起重机的安装技术要求 675

五、动负荷试验 675

一、大车轮“啃道”和车体扭摆 683

第六节 桥式、门式起重机的常见故障及排除方法 683

二、其它故障及排除方法 686

一一、主要零部件的修理 689

第一节 活塞式空气压缩机、氧气压缩机和膨胀机的修理 689

第十八章 空气压缩机、制氧机的修理 689

二、装配与试运转 695

三、压缩机常见故障及排除方法 697

一、主要零部件的修理 701

第二节 中、小型制氧分馏塔和纯化器的修理 701

三、分馏塔常见故障及排除方法 704

二、装配与试运转 704

二、主阀门、止逆阀 706

一、管道 706

第三节 主管路的修理 706

一、变压器修理的一般规定 708

第一节 变压器的修理 708

第十九章 工厂变配电设备的修理 708

二、变压器铁芯的修理 709

三、变压器绕组的修理 711

四、变压器器身的组装和干燥 713

五、变压器主要组件的修理 716

六、换油及油的净化处理 719

七、变压器试验 720

八、变压器故障分析 721

一、油断路器的修理 723

第二节 高压开关的修理 723

二、隔离开关的修理 726

三、负荷开关的修理 734

四、高压熔断器的修理 735

一、定子绕组检查及修理 737

第一节 交流电动机的修理 737

第二十章 电动机的修理 737

二、转子绕组检查及修理 743

四、试验 750

三、装配 750

一、定子的检查及修理 754

第二节 直流电机的修理 754

五、常见故障及排除方法 754

二、电枢的检查及修理 758

四、试验 764

三、装配 764

五、直流电机常见故障及排除方法 766

第二十一章 电弧焊接设备的修理 768

第一节 交流弧焊机的修理 768

一、焊机铁芯与线圈的修理 769

二、焊机附件及调节装置修理的技术要求 775

三、焊机修理后的测试 775

四、常见故障及排除方法 775

第二节 直流弧焊机的修理 776

一、旋转式直流弧焊机 776

二、整流器式直流弧焊机 779

第二十二章 机厂设备附属电器的维修 786

第一节 机床电气控制线路及维修 786

一、几种典型机床的电气控制线路 786

（一）C630车床 786

（二）X62W万能铣床 787

（三）M7130平面磨床 789

（四）Z35摇臂钻床 791

（五）T617卧式镗床 795

（六）Y236锥齿刨齿机 796

（七）YB3120滚齿机 799

（八）龙门刨床 802

二、机床典型电路环节故障原因分析 833

第二节 电弧炼钢炉电气线路及维修 836

一、电机放大机式（DHK）功率自动调节系统 837

二、可控硅控制的电动机式（SCR-ZD）功率自动调节系统 843

三、可控硅控制的滑差电动机式（SCR-JZTX）功率自动调节系统 849

四、可控硅控制的力矩电动机式（KJD）功率自动调节系统 857

第三节 桥式起重机电气设备及维修 869

一、起重机电动机 869

二、控制器 881

三、交流控制屏 889

四、电阻器 898

五、制动电磁铁 916

六、其它电器 921

七、桥式起重机的电路 923

八、起重机电气故障及排除方法 931

第四节 同步电动机可控硅励磁装置及维修 936

一、工作原理 936

二、试车前各插件的检查和整定 950

三、装置试车及操作方法 958

四、可控硅励磁装置的故障及排除方法 959

第一节 金属涂镀 964

一、涂镀工艺 964

第二十三章 零件修复的几种典型工艺 964

二、涂镀工艺参数的选择和计算 966

四、退除镀层 968

五、常用金属材料的涂镀工艺参数 968

三、涂镀的注意事项 968

第二节 金属喷焊和喷涂 971

一、喷焊和喷涂使用的工具、设备 971

二、合金粉末喷涂（镀）工艺 973

三、常见零件基体材料的喷焊工艺性 973

四、自熔合金粉末氧气—乙炔火焰喷焊工艺 975

六、合金粉末喷焊厚度及用量的计算 976

七、防止和矫正工件热变形的措施 976

五、喷焊层的缺陷及补救措施 976

第三节 粘接 977

一、粘接的优缺点 977

八、氧气—乙炔火焰喷涂工艺 977

二、粘接剂 978

三、固化剂 979

四、增韧剂 979

六、填料 980

七、粘接工艺 980

五、稀释剂 980

参考文献 981