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目录 1

第一章 金属学基础 1

§1-1钢铁的冶炼 1

一、铁的冶炼 1

二、钢的冶炼 2

三、钢锭的缺陷 3

四、常用的型材 4

§1-2金属材料的机械性能 6

一、弹性塑和性 7

二、强度 8

三、硬度 9

四、冲击韧性 14

五、金属疲劳的概念 15

一、金属的晶体结构 16

§1-3金属及合金的结构与结晶 16

二、金属的结晶过程和同素异晶转变 17

§1-4铁碳合金状态图 21

一、铁碳合金的基本组织 21

二、铁碳合金状态图 22

§1-5钢的热处理 30

一、钢在加热时的组织转变 31

二、加热温度对钢热处理后性能的影响 32

三、钢在冷却时的组织转变 32

四、钢的退火与火正 36

五、钢的淬火 37

六、钢的回火 39

七、钢的表面淬火 40

八、钢的化学热处理 41

二、合金元素在钢中的存在形式及对性能的影响 43

一、合金钢的分类与编号方法 43

一、碳及杂质元素对钢性能的影响 44

§2-1碳钢 44

第二章 机械工程材料 44

二、钢铁的分类 45

三、碳钢的牌号、性能和用途 45

§2-2合金钢 47

三、合金结构钢 50

四、合金工具钢 54

五、特殊性能钢 58

§2-3铸铁 60

一、铸铁的石墨化 61

二、灰口铸铁 62

三、可锻铸铁 63

四、球墨铸铁 63

五、合金铸铁 64

§2-4有色金属及其合金 65

一、铝及其合金 65

二、铜及铜合金 66

四、钛及钛合金 69

三、镁及镁合金 69

五、滑动轴承合金 70

§2-5其他工程材料 71

一、硬质合金 71

二、陶瓷 72

三、软磁钢 72

四、镍基高温合金 73

五、复合材料 73

§2-6非金属材料 73

一、工程塑料 73

二、橡胶 75

三、涂料 76

§2-7金属材料选用的一般原则 77

一、工程材料应用概况 77

二、金属材料选用的一般原则 78

§2-8金属材料的腐蚀与防腐蚀 81

一、金属材料的腐蚀形式 81

二、金属腐蚀的原因 81

三、防止金属材料腐蚀的措施 82

第三章 热加工方法 85

§3-1铸造 85

一、砂型铸造 85

二、金属与合金的铸造性能 92

三、特种铸造方法简介 93

§3-2锻压加工 97

一、概述 97

二、压力加工原理 97

三、自由锻造 100

四、模型锻造 105

五、胎模锻造 106

六、锻压设备 107

七、板料冲压 108

八、冷挤压 111

§3-3焊接 112

一、手工电弧焊 112

二、埋弦焊 120

三、气体保护焊 120

四、气焊与气割 122

五、电阻焊 124

六、钎焊 125

七、常用金属材料的焊接 126

第四章 材料及毛坯检验 129

§4-1材料质量与检验 129

一、材料质量的概念 129

二、材料检验的方式 129

三、内部组织检验 130

二、化学成份检验 130

一、外观及几何形状与尺寸检验 130

§4-2材料及毛坯的检验内容与方法 130

四、理化性能检验 132

五、机械性能检验 132

六、工艺性能检验 132

§4-3无损检验及其应用 132

一、无损检验的定义与目的 132

二、常用无损检验方法简介 133

第五章 公差配合与技术测量 136

§5-1互换性与公差标准 136

§5-2公差与配合的术语及定义 137

一、公差的术语及定义 137

二、配合的术语及定义 142

三、基孔制与基轴制 150

四、基准制的选择 150

五、未注公差尺寸的极限偏差 150

二、精度等级 151

§5-3公差与配合旧国标简介 151

一、基准制 151

三、尺寸分段 152

四、配合种类 152

五、新、旧国标的公差带对照 153

§5-4形状和位置公差 154

一、概述 154

二、形状公差 156

三、位置公差 159

四、形状和位置公差的等级与公差值 163

§5-5技术测量基础 164

一、概述 164

二、长度测量中常用的测量器具 164

三、典型的检验方法介绍 166

一、概述 167

二、表面粗糙度的评定标准（GB1031-83） 167

§5-6表面粗糙度 167

三、表面粗糙度的标注 169

四、表面粗糙度旧国标简介 170

第六章 金属切削原理与设备 171

§6-1切削运动与切削要素 171

一、切削运动与形成表面 171

二、切削用量三要素 172

§6-2车刀切削部分的基本定义 173

一、车刀切削部分的结构要素 173

二、车刀切削部分的几何角度 173

§6-3金属切削过程基本概述 175

一、金属切削变形的基本概念 175

二、切削力与切削功率 177

四、刀具的磨损与耐用度 178

三、切削热与切削温度及切削液 178

§6-4已加工表面质量的基本概念 179

一、表面粗糙度 179

二、残余应力及加工硬化 180

§6-5刀具材料 180

一、刀具材料应具备的性能 181

二、常用刀具材料及选用 181

§6-6金属切削机床的分类、编号及主要技术性能 183

一、金属切削机床的分类 183

二、我国机床型号的编制方法 184

三、机床的主要技术性能 186

§6-7机床传送系统的基本知识 187

一、机床传动的组成及形式 187

二、传动系统图 190

三、传动链及传动比 190

二、CA6140型普通车床 192

一、车床的用途与分类 192

§6-8车床 192

三、其他常用车床 197

§6-9铣床 198

一、铣床的用途与分类 198

二、X62W型卧式升降台万能铣床 199

三、其他常用铣床 202

§6-10钻床和镗床 203

一、钻床和镗床的用途 203

二、钻床 204

三、镗床 205

§6-11磨床 208

一、磨床的用途与分类 208

二、外圆磨床 209

三、内圆磨床 210

四、平面磨床 210

一、刨床 212

§6-12刨床和拉床 212

二、拉床 214

第七章 切削加工方法 216

§7-1车削加工 216

一、工件的装夹 216

二、车外圆与端面 218

三、切断与切槽 219

四、车外圆精度分析 221

五、车圆锥 222

六、车螺纹 224

七、其它车削工作 226

§7-2铣削加工 228

一、铣削与铣刀 228

二、各种平面的铣削 231

二、砂轮 233

三、磨外圆 233

一、概述 233

§7-3磨削 233

四、磨外圆锥 234

五、磨平面 234

§7-4镗削 235

一、镗削特点 235

二、镗孔方法 236

三、车床上使用的镗刀 236

四、镗削精度分析 237

§7-5拉削 238

§7-6刨削 239

一、刨水平面 240

二、刨垂直面及台阶面 241

三、刨燕尾面 243

二、特种加工种类 244

一、概述 244

§7-7特种加工方法 244

三、各种特种加工方法的用途 245

四、电火花成型加工 246

五、电火花线切割加工 248

六、电解加工 249

七、超声波加工 250

八、激光加工 251

九、电子束加工 252

第八章 工艺过程及加工经济性 254

§8-1工艺过程及工艺文件 254

一、机器的生产过程与工艺文件 254

二、机械加工工艺过程的组成 254

三、工艺文件 255

四、工艺过程的制订 257

二、加工余量 260

三、经济加工精度 261

四、时间定额 263

五、生产率与经济性 264

§8-3车间技术经济指标 265

第九章 机械产品及标准化 268

§9-1标准化的基本概念 268

一、标准与标准化 268

一、生产类型 269

§8-2加工经济性 269

二、我国标准化的工作情况 270

§9-2标准化的代号与编号 271

一、标准化的体制与代号 271

二、标准的编号 273

第十章 产品装配 274

§10-1装配单元及单元系统图 274

一、装配单元 274

二、装配单元系统图 274

二、装配的配合方法 275

一、装配的连接种类 275

§10-2装配的连接种类、配合方法及组织形式 275

三、装配的组织形式 277

§10-3装配工艺过程 278

一、装配前的准备 278

二、装配工作 278

三、检验和试车 283

四、喷漆、油封、装箱 283

一、风机 284

§11-1通风设备简介 284

第十一章 通风设备 284

二、起动设备 286

三、输送设备 288

四、蒸汽设备 288

五、电器设备 289

§11-2工厂动力系统及管理 290

一、工厂动力系统简介 290

二、动力系统运行管理的主要内容 291