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第一章　机械制图 1

一、一般规定 1

（一）图纸幅面及尺寸（根据GB 4457.1—84） 1

图纸幅面尺寸 1

图框格式及标题栏 1

目录 1

（二）比例（根据GB 4457.2—84） 2

（三）字体（根据GB 4457.3—84） 3

（GB 4457.5—84） 4

二、图样画法（根据GB 4458.1—84） 7

（一）视图 7

（二）剖视 8

（三）剖面 10

（四）局部放大图 12

（五）简化画法及其他规定画法 13

三、尺寸注法（GB 4458.4—84） 18

（一）基本规则 18

（二）尺寸数字、尺寸线和尺寸界线 19

（三）标注尺寸的符号 24

（四）简化标注 26

螺纹及螺纹紧固件的画法（根据 31

GB 4459.1—84） 31

四、常用零件的规定画法 31

齿轮的画法（根据GB 4459.2—84） 33

花键的画法（根据GB 4459.3—84） 36

弹簧的画法（根据GB 4459.4—84） 37

表面粗糙度的符号及意义 39

GB 131—83） 39

表面粗糙度符号的画法及注写位置 39

五、表面粗糙度代号及其注法（根据 39

表面粗糙度的标注方法 40

优先数的基本系列（GB 321—80）及其 45

（一）标准系列 45

补充系列（R80） 45

一、一般标准 45

第二章　一般标准和规范 45

标准尺寸（GB 2822—81） 46

锥度和锥角系列标准（GB 157—83） 47

标准角度（Q/ZB 132—73） 47

锥度和角度公差（JB1—59） 48

（二）加工工艺标准规范 49

60°中心孔（GB 145—59） 49

T形槽（GB 158—84） 50

燕尾槽（Q/ZB 135—73） 51

滚花（JB 2—59） 51

砂轮越程槽（JB 3—59） 52

滚人字齿轮退刀槽（Q/ZB 134—73） 52

插齿空刀槽（Q/ZB 134—73） 53

刨切越程槽 53

铣弧形槽端部用铣刀尺寸（摘自 53

GB 1127—81） 53

圆形零件自由表面过渡圆角半径 53

（Q/ZB 138—73） 53

过盈配合联接零件嵌入倒角 54

二、铸件结构设计一般规范 54

最小壁厚 54

零件的例角和倒圆半径（JB 5—59） 54

铸造外圆角、铸造内圆角 55

（Q/ZB 157—73,156—73） 55

外壁、内壁与筋的厚度 55

三、锻件结构设计一般规范 56

加强筋尺寸 56

外模锻斜度 56

（Q/ZB 158—73,155—73） 56

铸造斜度、铸造过渡斜度 56

考值 57

无顶出器模具内模锻时的模锻斜度参 57

腹板最小厚度荐用值 57

内孔斜度及锻件带孔的最小壁厚限制 57

筋高宽比的上限值 58

腹板上冲孔的限制条件 58

最小内外圆半径荐用值 58

（GB 983—85）、铸铁焊条、铜及铜合金 59

结构钢焊条（GB 981—76）、不锈钢焊条 59

焊条（GB 3670—83）、铝及铝合金焊条 59

四、焊接一般规范 59

常用手工电弧焊焊接接头的基本型式与 61

尺寸（GB 985—80） 61

一、黑色金属 63

灰铸铁（GB 976—67） 63

第三章 材料 63

GB 221—79） 64

钢铁产品牌号表示方法（根据 64

可锻铸铁（GB 978—67） 65

球墨铸铁（GB 1348—78） 65

碳素铸钢（GB 979—67） 66

合金结构铸钢（Q/ZB 66—73） 66

普通碳素钢（GB 700—79） 67

优质碳素钢（GB 699—65,Q/ZB 60—73） 68

工具钢（GB 1298—77,GB 1299—77, 72

YB(T)2—80） 72

热轧圆钢、方钢（GB 702—72）、六角钢 73

（GB 705—83） 73

热轧等边角钢（YB 166—65） 74

热轧不等边角钢（YB 167—65） 76

热轧普通工字钢（GB 706—65） 78

热轧普通槽钢（GB 707—65） 79

合金结构钢（GB 3077—82） 79

钢板（根据GB 708—65、GB 709—65） 80

弹簧钢丝（GB 4357—84,YB 550—65） 80

金属材料疲劳极限的经验公式 81

滑动轴承铜合金整体轴套（GB 2509— 81

我国与主要工业国家常用钢号对照 82

（四）图线及剖面符号（根据GB 4457.4— 84

二、有色金属 84

常用有色金属及合金产品的名称和代号 84

编号方法（GB 340—76） 84

铸造铜合金（GB 1176—74） 85

铸造铝合金（GB 1173—74） 86

运输胶带的尺寸规格（GB 523—74） 87

运输胶带的物理机械性能（GB 523—74） 87

三、非金属材料 87

铸造轴承合金（GB 1174—74） 87

工业用橡胶板（HG 4—400—66, 88

HG 4—540—67） 88

耐油石棉橡胶板（GB 539—83） 88

工业用毛毡（FJ 314—81） 89

软钢纸板（QB 365—83） 89

常用工程塑料的性能及应用 90

钢的化学热处理方法及应用 92

热处理方法代号（GC 423—62） 92

钢的热处理方法及应用 92

四、热处理 92

常用钢材淬火后最高硬度值及淬透性 93

参考数值 93

有色金属的热处理方法及应用 93

第四章 公差配合、形位公差与表面粗糙度 94

一、圆柱体的公差与配合（根据 94

GB 1800～1804—79） 94

（一）标准公差与基本偏差 94

常用术语解释 94

标准公差数值（根据GB 1800—79） 95

轴的基本偏差数值（根据GB 1800—79） 96

孔的基本偏差数值（根据GB 1800—79） 99

（二）孔、轴公差带 103

优先、常用和一般用途的轴、孔公差带 103

（GB 1801—79） 103

轴的极限偏差（摘自GB 1801—79） 104

孔的极限偏差（摘自GB 1801—79） 108

配合和基准制 111

（三）配合 111

基孔制与基轴制优先、常用配合的极限 112

间隙或极限过盈（根据GB 1801—79） 112

未注公差尺寸的极限偏差（根据 117

GB 1804—79） 117

基轴制和基孔制公差带代号新旧对照 118

公差等级的选择及应用 119

轴的各种基本偏差的应用说明 120

优先配合选用说明 121

公差等级与加工方法的关系 122

形位公差各项目及其他有关符号（根据 123

GB 1182—80） 123

二、形状和位置公差 123

形位公差符号的尺寸和比例 124

公差框格形式（根据GB 1182—80） 124

基准符号、基准代号及基准目标（摘自 124

GB 1182—80） 124

被测要素的标注方法举例（摘自 125

GB 1182—80） 125

基准要素的标注方法举例（摘自 126

GB 1182—80） 126

GB 1183—80） 128

形状和位置公差带定义及示例（摘自 128

直线度、平面度公差值（根据 133

GB 1184—80） 133

圆度、圆柱度公差值（根据GB 1184—80） 134

平行度、垂直度、倾斜度公差值（根据 135

GB 1184—80） 135

（根据GB 1184—80） 136

同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差值 136

三、表面粗糙度 137

表面粗糙度常用术语及参数名称（根据 137

GB 3505—83） 137

Rα、R？和Rv的取样长度ι与评定长度 140

ln的选用值（根据GB 1031—83） 140

Rα、R？和Ry的数值（根据 140

GB 1031—83） 140

Rα、R？数值与光洁度等级的对照（根据 141

GB 131—74、GB 1031—83） 141

GB 1031—83） 141

Sm、S、C和tp数值（根据 141

表面粗糙度的应用 142

第五章 螺纹及紧固件 143

一、螺纹 143

（一）螺纹的种类、特点和应用 143

（二）普通螺纹 144

普通螺纹 直径和螺距（GB 193—81） 144

普通螺纹 基本尺寸（GB 196—81） 145

米制锥螺纹尺寸（GB 1415—78） 147

（GB 1414—78） 147

管路旋入端用普通螺纹尺寸系列 147

（三）管螺纹 147

55°圆锥管螺纹尺寸 148

60°圆锥螺纹尺寸 149

55°圆柱管螺纹尺寸 149

（四）梯形螺纹 150

梯形螺纹 牙型尺寸（CB 784—65） 150

梯形螺纹 基本尺寸（GB 784—65） 150

梯形螺纹公差（GB 785—65） 152

30°锯齿形螺纹牙型尺寸（JB 923—66） 153

梯形螺纹的最大旋合长度推荐值 153

（五）30°锯齿形螺纹 153

30°锯齿形螺纹基本尺寸（JB 923—66） 154

30°锯齿形螺纹最大旋合长度 154

30°锯齿形螺纹公差（JB 923—66） 155

二、螺纹零件的结构要素 156

螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角尺寸 156

（GB 3—79） 156

紧固件通孔及沉头座尺寸（GB 152—76） 158

板手空间（Q/ZB 148—73） 159

地脚螺栓孔和凸缘（Q/ZB 144—73） 160

粗牙螺栓、螺钉的拧入深度和螺孔尺寸 160

三、螺纹联接零件 161

（一）螺栓 161

方头螺栓（粗制）（GB 8—76） 161

小方头螺栓（GB 35—76） 161

六角头螺栓（粗制）（GB 5—76） 162

六角头螺杆带孔螺栓（GB 31—76） 162

杆带孔螺栓（GB 23—76） 163

小六角头螺栓（GB 21—76）、小六角头螺 163

T型槽用螺栓（GB 37—76） 164

活节螺栓（粗制）（GB 798—76） 165

地脚螺栓（粗制）（GB 799—76） 165

双头螺柱（L1＝1.5d）（GB 899—76） 166

（二）螺钉 167

圆柱头螺钉（GB 65—76）、半圆头螺钉 167

（GB 67—76） 167

（GB 819—76） 168

沉头螺钉（GB 68—76）、十字槽沉头螺钉 168

圆柱头内六角螺钉（GB 70—76） 169

锥端定位螺钉（GB 72—76） 169

内六角平端紧定螺钉（GB 77—76）、内六 170

角锥端紧定螺钉（CB 78—76） 170

方头圆柱端紧定螺钉（GB 85—76）、方头 170

平端紧定螺钉（GB 821—76） 170

吊环螺钉（GB 825—76） 171

（粗制）（GB 41—76） 172

方螺母（粗制）（GB 39—76）、六角螺母 172

（GB 54—76）、六角厚螺母（GB 55—76） 172

（三）螺母 172

六角螺母（GB 52—76）、六角扁螺母 172

六角槽形螺母（GB 58—76） 174

蝶形螺母（GB 62—76） 174

盖形螺母（GB 923—76） 175

（四）垫圈 175

垫圈（粗制）（GB 95—76）、垫圈（GB 97—76）、大垫圈（粗制）（GB 96—76）、小垫圈（GB 848—76） 175

轻型弹性垫圈（GB 859—76）、弹簧垫圈 176

（GB 93—76） 176

工字钢用方斜垫圈（粗制）（GB 852—76）、槽钢用方斜垫圈（粗制）（GB 853—76） 176

球面垫圈（GB 849—76）、锥面垫圈 177

（GB 850—76） 177

外舌止动垫圈（GB 856—76） 177

单耳止动垫圈（GB 854—76）、双耳止动垫圈（GB 855—76） 178

薄型平键 键与键槽的剖面尺寸 179

（GB 1565—79） 179

钩头楔键 键与键槽的剖面尺寸 179

（GB 1563—79） 179

普通楔键 键与键槽的剖面尺寸 179

（GB 1566—79） 179

一、键联接 179

（GB 1095—79） 179

第六章 键和销联接 179

（一）键和键槽的剖面尺寸 179

普通平键 键与键槽的剖面尺寸 179

半圆键 键与键槽的剖面尺寸 181

（GB 1098—79） 181

（二）键的型式尺寸 182

普通平键型式与尺寸（GB 1096—79） 182

普通楔键型式与尺寸（GB 1564—79） 182

钩头楔键型式与尺寸（GB 1565—79） 182

薄型平键型式与尺寸（GB 1567—79） 182

半圆键的型式与尺寸（GB 1099—79） 183

导向平键的型式与尺寸（GB 1097—79） 184

二、花键联接 185

（一）花键联接的类型 185

（二）矩形花键 185

矩形花键联接的定心方式和标记方法 185

矩形花键的尺寸系列（GB 1144—74） 186

矩形花键孔的长度系列（JB 290—60） 186

矩形花键的配合（GB 1144—74） 187

和综合偏差（GB 1144—74） 188

矩形花键齿（或槽）宽b的尺寸偏差和综 188

合偏差（GB 1144—74） 188

矩形花键定心直径D（或d）的尺寸偏差 188

矩形花键的表面位置偏差（GB 1144—74） 189

矩形花键表面粗糙度 189

（GB 1145—74） 190

（GB 1145—74） 190

三角形花键的模数和齿数系列 190

三角形花键联接的要素、代号及公式 190

（三）三角形花键 190

（四）键联接的计算 191

键联接的强度校核公式 191

键联接的许用应力 191

三、销联接 192

圆柱销（GB 119—76）、圆锥销 192

（GB 117—76） 192

锥销（GB 118—76） 193

内螺纹圆柱销（GB 120—76）、内螺纹圆 193

螺尾锥销（GB 881—76） 194

开尾圆锥销（GB 877—76） 194

销轴（GB 882—76） 195

开口销（GB 91—76） 196

第七章 齿轮传动 197

一、齿轮模数系列 197

二、渐开线圆柱齿轮传动 197

（一）基准齿形（GB 1356—78） 197

标准圆柱齿轮传动的几何计算公式 198

（二）渐开线圆柱齿轮传动的几何计算 198

高变位圆柱齿轮传动的几何计算公式 200

角变位圆柱齿轮传动的几何计算公式 202

渐开线函数 204

（三）圆柱齿轮的材料 205

齿轮常用材料及其机械性能 205

齿轮工作齿面硬度及其组合的应用举例 207

（四）圆柱齿轮结构 208

圆柱齿轮的结构型式及其尺寸 208

公差组及其对传动性能的影响 211

各类机械齿轮传动的精度等级 211

三、渐开线圆柱齿轮精度（摘自 211

JB 179—83） 211

（一）精度等级 211

齿轮的误差、公差和极限偏差值 212

（二）齿轮检验与公差 212

齿轮精度的检验组 218

（三）齿轮副检验与公差 219

齿轮副的误差、公差和极限偏差值 219

最小极限侧隙及齿厚偏差计算公式 222

最小法向极限侧隙jnmin参考值 222

切齿径向进刀公差br值 223

齿厚极限偏差代号参考表 223

公法线长度极限偏差EW参考值 224

（四）齿坯检验与公差 225

（五）图样标注 225

（六）齿轮及齿轮副的公差和极限偏差值 225

查取示例 225

（七）圆柱齿轮零件工作图 228

四、渐开线锥齿轮传动 229

（一）基准齿形（JB 110—60） 229

（二）渐开线直齿锥齿轮传动的几何计算 229

标准和高变位直齿锥齿轮传动的几 229

何计算公式 229

锥齿轮的结构型式及尺寸 231

（三）锥齿轮结构 231

齿轮工作平稳性精度与圆周速度的关系 232

五、锥齿轮传动公差（摘自JB180—60） 232

对重型机械推荐的精度等级组合 232

（一）齿轮制造精度 232

（二）锥齿轮公差与检验 233

运动精度规范与工作平稳性规范 233

接触精度规范 234

侧隙规范 235

（三）齿坯公差 236

锥齿轮齿侧面、端面、顶锥面和背锥面 236

的粗糙度 236

推荐的锥齿轮和锥齿轮传动的检验项目 236

锥齿轮的齿坯公差 237

（四）锥齿轮零件工作图 238

第八章 蜗杆传动 239

一、蜗杆传动分类 239

蜗杆传动分类、特点及应用 239

二、蜗杆、蜗轮的结构 240

三、普通圆柱蜗杆传动的变位 241

主要参数的名称、定义及选用 242

四、普通圆柱蜗杆传动的主要参数与几 242

何尺寸 242

mι和q及相应的mt3q值 243

圆柱蜗杆传动几何尺寸的计算 244

普通圆柱蜗杆传动主要参数对应值 245

（二）蜗杆传动公差检验项目及规范 246

推荐的蜗杆、蜗轮检验项目及齿面粗糙度 246

蜗杆精度规范 246

动力蜗杆传动的精度等级选择 246

（一）蜗杆传动精度 246

五、普通圆柱蜗杆传动公差（JB 162—60） 246

蜗轮精度规范 248

动力蜗杆传动的安装精度规范 249

侧隙规范 250

（三）毛坯精度规范 252

蜗杆毛坯公差 252

蜗轮毛坯公差 252

六、工作图示例 253

蜗杆工作图示例 253

蜗轮工作图示例 254

第九章 三角胶带传动 255

一、三角胶带传动的特点及应用 255

二、三角胶带的规格 255

三角胶带型号及截面尺寸（按 255

GB 1171—74） 255

三角胶带的长度系列 256

三、三角胶带传动参数的选择 256

三角胶带选型图 256

在包角α＝180°平稳工作情况下，单根 257

三角胶带所传递的功率P？ 257

四、三角胶带带轮 258

三角带轮轮槽尺寸 258

三角胶带带轮最小计算直径Dmin 259

三角带轮的计算直径 259

三角带轮的直径、结构形式和辐板厚度 260

三角带轮的结构尺寸 261

带轮工作图示例 262

三角带轮静平衡要求 262

套筒滚子链功率曲线 263

一、链传动的特点及应用 263

第十章　套筒滚子链传动 263

二、套筒滚子链 263

（GB 1243—76） 264

套筒滚子链的基本参数和尺寸 264

三、套筒滚子链链轮 265

套筒滚子链链轮基本参数与主要尺寸 265

（GB 1244—76） 265

套筒滚子链链轮端面齿形（根据 266

GB 1244—76） 266

链轮轴面齿形尺寸 267

链轮的典型结构 268

常用链轮材料及热处理 268

链轮公差（GB 1244—76）及技术要求 269

链轮工作图 269

第十一章　轴 270

一、轴的分类 270

轴的常用材料、主要性能及A值 271

二、轴的材料 271

三、轴的结构 273

（一）轴的各部位名称 273

（二）轴上零件的固定方式 274

（三）轴上零件的紧固件 276

圆螺母（GB 812—76） 276

圆螺母用止退垫片（GB 858—76） 278

锥销锁紧挡圈（GB 883—76）…………………？螺钉锁紧挡圈（GB 884—76） 282

轴肩挡圈（GB 886—76） 284

螺钉紧固轴端挡圈（GB 891—76） 287

螺栓紧固轴端挡圈（GB 892—76） 288

孔用弹性挡圈（GB 893—76） 289

轴用弹性挡圈（GB 894—76） 291

（四）滑动轴承轴颈的结构尺寸 293

向心轴颈 293

止推轴颈 294

四、轴径的决定 294

（一）计算法 294

（二）查表法 295

五、轴的工作图 296

常用滚动轴承的名称、代号、特点 297

及应用 297

第十二章 滚动轴承 297

一、滚动轴承的分类及类型选择 297

滚动轴承的基本分类 297

滚动轴承类型选择 300

二、滚动轴承代号 300

（一）轴承型号 301

轴承内径表示法 301

内径≥10mm的向心轴承和向心推力 302

轴承的直径系列和宽度系列 302

推力轴承及推力向心轴承的直径系列 303

和高度系列 303

（二）轴承径向游隙组别 303

（三）轴承精度等级 304

（四）轴承的补充代号 304

滚动轴承代号的补充规定（GB 2974—81） 304

单列向心球轴承（GB 276—82） 305

三、常用滚动轴承 305

双列向心球面球轴承（GB 281—84） 307

单列向心短圆柱滚子轴承 310

（GB 283—81） 310

双列向心短圆柱滚子轴承（GB 285—81） 313

双列向心球面滚子轴承（GB 286—64） 314

单列无保持架滚针轴承（GB 289—64） 316

单列向心推力球轴承（GB 292—83） 317

圆锥滚子轴承（GB 297—84） 319

单向、双向推力球轴承（GB 301—84） 322

四、滚动轴承的配合（根据GB 275—84） 325

负荷类型 325

安装向心轴承和角接触轴承的轴公 325

差带 325

安装向心轴承和角接触轴承的外壳 326

孔公差带 326

安装推力轴承的轴和外壳孔的公差带 326

五、滚动轴承配合表面的粗糙度 326

六、滚动轴承的轴向游隙 327

向心推力轴承的轴向游隙 327

七、滚动轴承的轴承座和轴承盖 328

（一）二螺柱滚动轴承座（JB 2558—79） 329

（二）轴承盖 333

八、滚动轴承的密封装置和密封件 334

滚动轴承常用的密封装置的特点和应用　 334

毡封油圈及槽（Q/ZB 68—77） 335

间隙密封槽（Q/ZB 136—73） 335

J形无骨架橡胶油封（HG 4—338—66） 336

一、滑动轴承的分类 337

第十三章 滑动轴承 337

二、径向滑动轴承 338

（一）轴承座及轴瓦 338

整体有衬正滑动轴承座（JB 2560—79） 338

对开式二螺柱正滑动轴承座 339

（JB 2561—79） 339

滑动轴承铜合金带挡边整体轴套 340

（GB 2510—81） 340

轴套（Q/ZB 84—73） 341

轴承上的润滑槽（JB 4—59） 342

轴套的连接（Q/ZB 147—73） 342

冶金带挡边筒形轴承（GB 2686—81） 343

粉末冶金筒形轴承（GB 2685—81）、粉末 343

（二）常用轴瓦材料 345

（三）径向滑动轴承的选择验算 346

三、推力轴承 347

推力滑动轴承的常用结构型式、尺寸 347

及验算 347

推力轴承材料及许用值［p］、［pv］ 347

一、常用联轴器与离合器的性能及应用 348

第十四章 联轴器与离合器 348

二、联轴器的选择 349

三、常用联轴器与离合器的主要尺寸和 349

特性参数 349

（一）联轴器 349

刚性凸缘联轴器（Q/ZB 121—73） 349

夹壳联轴器（HG 5—213—65） 350

滑块联轴器 351

（Q/ZB 104—73）、（Q/ZB 105—73） 352

CL型和CLZ型齿式联轴器 352

TL型弹性套柱销联轴器（GB 4323—84） 354

弹性柱销联轴器（Q/ZB 123—73） 356

（二）离合器 358

牙嵌离合器常用齿形尺寸及应用 358

α＝30°、α＝45°三角牙牙嵌离合器尺寸 360

梯形牙、矩形牙牙嵌离合器的尺寸及参数 361

多片摩擦离合器 362

（三）销钉安全联轴器 362

（四）钢珠安全离合器（钢珠对牙） 363

第十五章　润滑 364

一、润滑的作用 364

二、润滑油 364

（一）选择原则 364

（二）常用润滑油的性质及用途 364

（三）润滑油的粘度 368

各种粘度的定义及其单位 368

粘度换算 368

（二）润滑脂的分类、性质及用途 370

（一）选择依据 370

三、润滑脂 370

四、其他润滑剂 373

二硫化钼粉剂 373

二硫化钼油剂 373

石墨润滑剂 374

五、添加剂 375

常用添加剂的作用及应用 375

滑动轴承用润滑油 376

滑动轴承用润滑脂的牌号 376

（一）滑动轴承 376

六、常用机器零件的润滑 376

（二）滚动轴承 377

按dn值决定滚动轴承的润滑 377

滚动轴承用润滑油粘度的推荐值 378

（三）齿轮传动和蜗杆传动 378

闭式齿轮传动润滑油的粘度选用 378

根据滑动速度选择蜗杆传动用油的粘度 379

开式蜗杆传动润滑油粘度的荐用值 379

接头式压注油杯（GB 1153—79） 380

直通式压注油杯（GB 1152—79） 380

（四）链传动 380

七、一般润滑件 380

旋盖式油杯（GB 1154—79） 381

压配式压注油杯（GB 1155—79） 382

旋套式注油油杯（GB 1156—79） 382

弹簧盖油杯（GB 1157—79） 382

针阀式注油油杯（GB 1158—79） 383

圆形油标（GB 1160—79） 383

测油杆 384

管状油标（GB 1162—79） 384

长形油标（GB 1161—79） 384

螺塞、油封圈尺寸 385

第十六章　减速器 386

一、常用减速器的型式 387

二、常用减速器的典型结构 388

单级圆柱齿轮减速器 388

两级展开式圆柱齿轮减速器 389

单级圆锥齿轮减速器 390

蜗杆下置的蜗杆减速器 391

蜗杆上置的蜗杆减速器 392

三、减速器箱体尺寸 393

（一）齿轮减速器 393

齿轮减速器箱体结构尺寸 393

减速器底座和凸缘尺寸 394

（二）蜗杆减速器 395

蜗杆减速器箱体结构尺寸 396

减速器视孔盖（JB 1130—70） 397

四、减速器附件 397

轴承盖固定螺钉直径 397

地脚螺栓直径dφ与数目 397

通气器 398

铸造钩形吊钩（Q/ZB 153—73） 399

铸造圆柱形吊钩（Q/ZB 153—73） 399

第十七章 异步电动机 400

一、电动机的有关代号 400

电动机常用代号的意义 400

异步电动机部分新老产品代号对照表 401

（一）Y系列电动机 402

三、电动机型号的表示方法 402

（二）JO2系列电动机 402

一般异步电动机的主要特性及适用 402

二、电动机的选用 402

范围 402

四、常用电动机的规格 403

（一）电动机性能数据 403

Y系列异步电动机性能数据 403

JO2系列异步电动机性能数据 405

（二）电动机的外形和安装尺寸 407

Y系列电动机的外形和安装尺寸 407

形及安装尺寸 411

JO2、JO2—L、JO2—W系列电动机外 411

第十八章 常用资料和数据 414

一、常用资料和数据 414

汉语拼音字母 414

希腊字母 414

国内部分部（局）标准代号 414

国外部分标准代号 415

机械传动效率（概略值） 415

材料的摩擦系数（概略值） 416

常用材料的密度 416

机件的摩擦系数（概略值） 417

滚动摩擦系数（概略值） 417

材料的弹性模量及泊松比 418

不同单位硬度值对照表 418

二、法定计量单位 419

国际单位制的基本单位 419

国际单位制的辅助单位 419

国际单位制中具有专门名称的导出单位 419

国家选定的非国际单位制单位 420

用基本单位等构成的组合形式的单位 421

三、单位换算 422

某些沿用单位与法定计量单位的关系 422

功率单位换算 423

英寸与毫米对照表 423

主要参考文献 424

用于构成十进倍数和分数单位的词头 426