刀具材料及其合理选择PDF电子书下载

目录 1

概述 1

一、常用刀具材料的种类 2

二、刀具的工作条件及对刀具材料的要求 3

三、不同刀具材料具备的基本性能分析 7

四、刀具材料的发展及改进方向 10

第一章工具钢 19

第一节碳素工具钢 19

第二节合金工具钢 21

第三节高速钢 26

一、概述 26

二、通用型高速钢 29

（一）钨系高速钢 29

（二）钼系高速钢 33

（一）高碳型高速钢 40

三、高生产率高速钢 40

（二）钴高速钢 41

（三）高钒高速钢 43

（四）高钒含钴高速钢 47

（五）超硬高速钢 47

（六）其他高性能高速钢 66

四、粉末冶金高速钢 72

（二）变质处理铸造高速钢 91

（一）渗碳变质高速钢 91

五、变质处理高速钢 91

六、高速钢的热处理及提高高速钢刀具耐用度的途径 92

（一）高速钢刀具的热处理 92

（二）高速钢刀具的表面化学热处理 99

（三）高速钢刀具的表面超硬涂层 103

第二章硬质合金 105

第一节概述 105

一、硬质合金的特点 105

二、硬质合金的分类 107

三、国际标准组织（ISO）规定的硬质合金分类、代号、成分及性能介绍 108

第二节钨钴（WC-Co）类硬质合金 112

一、钨钴类硬质合金的牌号与成分 112

二、钨钴类硬质合金的性能分析 112

三、钨钴类硬质合金的用途 119

第三节钨钛钻（WC-TiC-Co）类硬质合金 123

一、钨钛钴类硬质合金的牌号与成分 123

二、钨钛钻类硬质合金的性能分析 123

三、钨钛钴类硬质合金的用途 126

第四节含碳化钽（碳化铌）的硬质合金 133

一、TaC（NbC）对硬质合金性能的影响 133

二、钨钽（铌）钴〔WC-TaC(NbC)-Co〕类硬质合金分析 134

三、钨钛钽（铌）钴〔WC-TiC-TaC(NbC)-Co〕类硬质合金分析 137

第五节碳化钛（TiC）基硬质合金 142

一、TiC基硬质合金的特点 142

二、TiC基硬质合金的牌号及性能 153

第六节超细晶粒WC-Co类硬质合金 159

一、超细晶粒硬质合金的特点 159

二、超细晶粒硬质合金的用途 162

第七节涂层硬质合金 168

一、涂层硬质合金的特点 168

二、碳化钛（TiC）涂层硬质合金 177

三、氮化钛（TiN）涂层硬质合金 184

四、TiC-TiN组合涂层硬质合金 187

五、氧化铝（A12O3）及A12O3-TiC组合涂层硬质合金 189

六、其他涂层硬质合金 195

七、表面处理硬质合金 197

八、硬质合金压层刀片 198

第八节钢结硬质合金 199

一、钢结硬质合金的特点 199

二、钢结硬质合金的牌号和用途 199

一、添加碳化铪（HfC）的硬质合金 202

第九节其他硬质合金 202

二、强化粘结相的硬质合金 203

三、氮化物-金属及氮化物-碳化物-金属硬质合金 205

四、铸造硬质合金 207

五、表面氮化硬质合金——Ucon硬质合金 209

第三章陶瓷 211

第一节陶瓷刀具的特点及应用范围 211

第二节 陶瓷材料的类型 223

一、氧化铝矿物陶瓷 223

二、氧化物-金属系陶瓷 226

三、氧化物-碳化物系陶瓷 226

四、氧化物-碳化物-金属系陶瓷 231

五、其他陶瓷材料 232

第一节金刚石 239

一、金刚石刀具的特点及应用范围 239

第四章超硬刀具材料 239

二、人造聚晶金刚石刀具 244

三、金刚石压层刀片 247

第二节立方氮化硼 250

一、立方氮化硼（CBN）刀具的特点 250

二、立方氮化硼刀具的用途 255

第五章磨具 263

第一节概述 263

第二节砂轮的特性及其选择 266

一、磨料及其选择 267

二、粒度及其选择 275

三、结合剂及其选择 281

四、砂轮硬度及其选择 284

五、砂轮组织及其选择 287

六、砂轮的形状和尺寸 288

七、刃磨刀具时砂轮特性的选择 292

一、金刚石磨轮的使用效果和适用范围 299

第三节金刚石磨轮 299

二、金刚石磨轮的特性选择 301

三、金刚石磨轮的合理使用 308

第四节立方氮化硼磨轮 313

一、立方氮化硼磨轮的使用效果 313

二、立方氮化硼磨轮的适用范围 318

三、立方氮化硼磨轮的特性选择及合理使用 326

第五节提高磨削效率的途径——砂轮特性的合理选择 329

一、提高磨削生产率的措施 329

二、提高加工表面光洁度的措施 333

三、减少磨削烧伤和裂纹的措施 334

附表1 常用硬度对照表 335

附表2-1美国（ASTM A600-69）高速钢化学成分及热加工规范 339

附表2-2 西德WbI：320-69（VDEh）高速钢化学成分及热处理规范 342

附表2-3苏联高速钢化学成分、热加工规范及机械性能 343

附表2-4瑞典高速钢化学成分（％） 346

附表2-5 日本JIS G 4403（1968）高速钢化学成分及热加工规范 347

附表2-6英国BS 4659:1971高速钢化学成分（％） 349

附表2-7法国NFA35-590高速钢化学成分（％）（1970年1月） 350

附表3 各国现行高速钢标准钢号近似成分对照 351

附表4-1美国硬质合金牌号、成分和性能 354

附表4-2西德克虏伯公司硬质合金牌号、成分和性能 355

附表4-3苏联硬质合金牌号、成分和性能 357

附表4-4瑞典山德维克公司可乐满厂硬质合金牌号、 358

成分和性能 358

附表4-5瑞典赛可厂硬质合金牌号、成分和性能 359

附表4-6 日本（JIS）硬质合金牌号、成分和性能 360

附表4-7 日本三菱金属矿业公司硬质合金牌号、成分和性能 361

附表4-8 日本东芝坦嘎洛依公司硬质合金牌号及性能 362

附表4-9日本住友电气工业公司硬质合金牌号和性能 363

附表4-10英国切削工具用硬质合金的成分和性能 364

附表5 一些主要国家硬质合金牌号近似对照表 366

参考资料 390