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第一章 金属切削知识 1

第一节 金属切削的基本概念 1

一、切削运动及工件表面状况 1

目录 1

二、切削层及切屑 5

三、切削力与切削功率 7

四、切削热与切削温度 9

五、切削用量及其选择 10

六、润滑冷却液 11

一、金属切削机床的型号 14

第二节 金属切削机床概述 14

二、机床的基本传动方式 16

三、机床传动系统的图示符号 19

第三节 金属切削刀具 20

一、刀具的表面及刀刃 20

二、刀具的角度及选择 22

三、金属切削刀具常用材料 24

第二章 金属材料及热处理 26

第一节 金属材料的机械性能 26

一、强度 26

二、弹性与塑性 28

三、硬度 29

四、抗疲性 31

五、冲击韧性 31

第二节 常用钢材及用途 31

一、碳素钢 31

二、碳素工具钢 33

三、合金钢 34

四、高速工具钢 35

第三节 有色金属及其合金 37

一、合铜及铜金 37

二、铝及铝合金 39

三、轴承合金 42

第四节 钢的热处理 43

一、铁碳平衡图 43

二、钢的热处理代号命名及标注方法 45

三、钢的热处理方法与目的 45

第三章 机械加工精度 48

第一节 概述 48

一、零件的质量要求 48

二、机械加工精度的表示方法 49

一、尺寸精度的获得 54

第二节 尺寸精度 54

二、尺寸测量精度 56

第三节 形状精度 59

一、形状精度的获得 59

二、各成形运动本身精度 60

三、各成形运动的位置精度 62

四、各成形运动速度关系的精度 64

五、形状精度的表示及测量 65

第一节 理论误差 75

第二节 机床误差 75

第四章 加工误差 75

一、主轴的全跳动对质量的影响 76

二、床身刚度、刀架、工作台导轨等对质量的影响 77

三、主轴轴心线与床身导轨不平行对质量的影响 77

四、传动机构与分度机构对质量的影响 77

第三节 刀具、夹具的误差 77

一、刀具误差对质量的影响 77

二、夹具误差对质量的影响 78

第四节 外界条件对工作质量的影响及改进措施 79

一、外力影响及改进措施 79

三、内应力影响及改进措施 81

二、温度影响及改进措施 81

四、其他加工误差 83

第五章 机械加工工艺基础知识 84

第一节 基准及其选择 84

一、基准的简单分类 84

二、选择基准的一般原则 85

第二节 划线 86

一、划线的作用 87

二、划线的方法 87

三、划线产生废品的原因及预防方法 88

一、六点定位规律 89

第三节 定位 89

二、工件定位举例 90

三、典型定位方案 91

第四节 夹紧 96

一、夹紧力的方向和位置 96

二、夹紧力的来源 96

第五节 一般机械加工方法达到的精度和光洁度 97

第六章 外圆表面加工 98

第一节 外圆表面的加工精度 98

一、外圆表面的加工精度 98

第二节 轴类零件的车削 99

二、外圆表面的技术要求 99

第三节 轴类零件的磨削 101

一、磨床的加工精度和光洁度 101

二、选择轴类零件磨削步骤的原则 104

三、基准的精加工 106

四、精密零件的磨削方法 108

第四节 外圆磨削中的缺陷及消除方法 108

一、万能外圆磨削中的缺陷及消除方法 108

二、无心外圆磨削中的缺陷及消除方法 111

一、内孔加工的各种方式及其精度的比较 115

第七章 内孔加工 115

第一节 内孔加工概述 115

二、内孔加工的特点和原则 116

三、内孔表面的精度要求 116

第二节 车削内孔 116

一、小孔的钻与铰 116

二、深孔加工 117

三、车削内孔的精度分析 118

第三节 钻孔 119

二、在镗床上镗孔 121

一、在车床类机床上镗孔 121

第四节 镗孔 121

三、镗孔加工精度的分析 122

第五节 铰孔 125

一、铰刀切削部分的结构对铰刀质量的影响 125

二、工件材料的性质对铰孔质量的影响 125

三、加工余量对铰孔质量的影响 126

四、送进量对铰孔质量的影响 126

五、切削速度对铰孔质量的影响 126

六、铰刀的磨损对铰孔质量的影响 127

一、保证位置精度 129

第六节 内孔的磨削 129

二、防止薄壁零件变形 130

三、内圆磨削的质量分析 131

第八章 平面加工 132

第一节 平面加工概述 132

一、平面加工的各种方式及其精度比较 132

二、平面加工的技术要求 133

第二节 车平面 133

第三节 刨平面 135

第四节 铣平面 136

一、铣削方式 136

二、铣平面时常出现的缺陷及防止方法 137

三、提高铣削效率的措施 139

第五节 磨平面 140

一、普通平面磨削 140

二、精密平面磨削 142

三、平面磨削的质量分析 143

第六节 刮研平面 143

第九章 螺纹加工 146

第一节 概述 146

第二节 车削螺纹 147

一、用平搓板（滚压丝板）加工 150

第三节 滚压螺纹 150

二、用圆滚（螺丝滚模）加工 151

第四节 磨削螺纹 151

第十章 圆柱齿轮加工 154

第一节 概述 154

一、圆柱齿轮的功用、分类和主要技术要求 154

二、圆柱齿轮的材料和毛坯 156

三、圆柱齿轮加工的几个主要步骤 156

第二节 圆柱齿轮轮齿加工方案的选择 156

第三节 齿坯加工 157

一、仿形法 158

第四节 齿形加工 158

二、滚切法 160

第五节 齿形的精加工 168

一、磨齿 168

二、研齿 170

三、剃齿 171

第六节 链轮加工 172

一、链轮齿形的几何尺寸计算 172

二、链轮的铣削方法 173

一、蜗杆和蜗轮的尺寸计算 175

第七节 蜗轮与蜗杆的加工 175

二、蜗轮加工 177

三、蜗杆加工 182

第十一章 提高加工精度的方法 185

第一节 提高加工精度的一般方法 185

一、提高机床设备、夹具、刀具的精度 186

二、减少由于外力作用而产生的误差 186

三、减少由于温度、内应力而引起的工件误差 187

第二节 提高加工精度的特殊措施 187

一、根据零件主要精度的特点采取工艺措施 187

二、采用辅助基准 192

三、应用具体的工艺措施 199