数控车床的合理使用PDF电子书下载

目录 1

一、数控技术简介 1

1．数控机床各部分概述 1

2．数控机床的特点 5

3．数控机床的适用范围 7

二、数控车床的选购 9

1．数控车床的发展情况 9

2．选购数控车床应注意的事项 10

3．如何使购进的机床尽早投入使用 12

三、数控车床的使用与产品设计和工艺的联系 14

1．与机械产品设计的联系 14

2．与工艺过程设计的联系 17

四、程序编制概论 19

1．程序编制的目的 19

2．手工程编的步骤 20

3．自动程编的步骤 27

4．自动程编的条件 28

五、加工程序中的准备功能 30

2．模式和非模式 31

3．顺圆和逆圆插补 31

1．组别问题 31

4．G04功能 32

5．G90功能和G91功能 33

6．G92功能 33

7．G94和G95功能 34

8．G96和G97功能 34

1．刀具长度补偿功能 36

六、刀具补偿功能 36

2．刀具轨迹补偿功能 37

七、刀位点的选择 40

1．什么是刀位点 40

2．计入刀尖圆弧并以刀尖圆弧中心点为刀位点的程编 41

3．计入刀尖圆弧并以刀端点为刀位点的程编 45

4．其它刀具的刀位点的选择 49

1．程序启动位置 53

八、程序启动位置和坐标体系 53

2．工件坐标系和机床坐标系 56

3．如何适应工件原点的变动 59

4．预置计数功能的两种运用方式 61

九、走刀路线的安排 65

1．换刀位置的选择 65

2．走刀路线与毛坯余量的联系 66

3．对大余量毛坯进行阶梯切削时的走刀路线 67

4．台阶平面的车削和柱面车削的先后次序 68

5．分层切削时刀具的终止位置 69

6．走刀路线与床头主轴旋向的联系 70

7．切槽的走刀路线 70

8．为试削工件确定刀补值而特意安排的走刀路线 71

9．为塞块对刀而作出的路线安排 73

10．走刀路线与机床丝杠螺母间隙 76

11．固定循环功能的走刀路线 77

1．装刀方式 85

十、数控车床的刀具特点 85

2．关于刀具预调 88

3．刀具与机床行程的联系 90

4．干涉和碰撞问题 92

5．刀具与程序的协调 93

6．断屑问题 95

7．铰孔精度问题 96

8．刀尖高度问题 97

1．可转位刀具的特点 104

十一、可转位刀具的选用 104

2．刀片形状的选取 105

3．关于可转位刀片的转位精度 109

4．刀片的紧固方式 112

十二、程编和加工实例 115

1．工艺分析和处理 115

2．刀具调整图的绘制 127

3．用APT语言编写的源程序 127

4．对本源程序的说明 144