冲压技术100例PDF电子书下载

目录 1

1．毛刺大 1

2．毛刺难以消除 3

3．冲模磨损与产品精度的关系 4

4．断面粗糙 8

5．挠曲 12

6．精密冲裁模寿命短 14

7．圆角、毛刺、弯曲 16

8．冲垂直孔 19

9．冲小孔 22

10．同时进行冲裁和整修加工 25

11．冲细长孔 27

12．细长臂的冲裁 29

13．凸模脱落 32

14．凸模折断 34

15．废料上升和堵塞 36

16．精密剪断加工 39

17．冲制接近边缘的孔 41

18．平直剪切 43

19．窄条剪切 46

20．切断尺寸不一致 48

21．双边切断 50

22．冲裁力的计算 53

23．加工极限 56

24．光洁冲裁和挤压冲裁 58

25．精密冲裁 60

26．往复冲裁 63

27．斜刃口 64

28．切口效应 66

29．防止拉延裂纹 67

30．侧壁裂纹 83

31．防止拉延皱纹 85

32．消除冲击线的方法 96

33．球形件的拉延皱纹 99

34．侧壁回弹 102

35．拉延件底部鼓起 106

36．拉延件的底塌陷 108

37．盒形件侧壁凹陷 110

38．耳 112

39．耳的高度不定 115

40．壁部厚度不均 117

41．拉延件的形状、尺寸精度低 119

42．拉延模磨损严重 123

43．局部成形裂纹 128

44．摩擦高温粘结 131

45．浅盒形拉延件底面的变形 133

46．浅拉延件壁部的松弛、收缩 134

47．侧面擦伤 136

48．不锈钢难拉延 138

49．时效裂纹 140

50．表面粗糙 142

51．反射面零件加工的难点 146

52．反拉延 148

53．锥形拉延件的侧壁不光滑 149

54．理想凸缘的加工 152

55．油使板料粘连 154

56．拉延模的压料装置 158

57．无压料的拉延极限 160

58．盒形拉延件的破坏极限和拉延高度 163

59．提高极限拉延比的方法 166

60．拉延筋的使用方法 169

61．旋压成形加工 171

62．变薄拉延 173

63．减小回弹 175

64．弯曲件的尺寸精度 177

65．弯曲件孔的位置精度 186

66．弯曲后出现挠度和扭转 192

67．弯曲端面不平 195

68．弯曲部的厚度变薄 197

69．U形弯曲件底部弯曲 199

70．板厚对弯曲尺寸的影响 201

71．弯曲高度不稳定 203

72．弯曲擦伤 208

73．弯曲模的磨损 210

74．冷轧方向和弯曲方向的关系 213

75．板的铆接 216

76．胶木板的铆接 217

77．保持校平效果的时间短 219

78．翻孔的加工极限 223

79．拉伸滑移 225

80．加工表面处理钢板 227

81．冲模弹簧弹力减弱 234

82．退料器退不出料 236

83．局部成形加工 238

84．压力机等级对冲压件的影响 241

85．材料成形性能的各种试验法及其相互间关系 246

86．防止压力机的噪音和振动 252

87．根据作业选择压力机 256

88．冲模寿命 260

89．根据材料选择拉延油 266

90．静水压力及其应用 269

91．加工硬化 271

92．加工温度 273

93．加工速度 274

94．各向异性 277

95．压曲 279

96．残余应力 281

97．弯曲的F值、R值 283

98．N值（加工硬化指数） 285

99．R值（板厚的各向异性） 288

100．安全冲模 290