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目录 1

绪论 1

第一篇 机械工程材料 4

第一章 钢铁生产概述 4

§1-1生铁的冶炼 4

§1-2钢的冶炼 7

§1-3常用钢的型材 8

§1-4型材重量计算 10

第二章 金属材料的机械性能 13

§2-1强度 13

§2-2塑性 14

§2-3硬度 15

§2-4冲击韧性 19

§2-5金属疲劳的概念 20

第三章 铁碳合金的结构 22

§3-1金属的晶体结构 22

§3-2金属的结晶过程和同素异晶转变 23

§3-3合金的结构 25

§3-4铁碳合金的基本组织 26

§3-5铁碳合金状态图 27

第四章 钢的热处理 36

§4-1钢在加热时的组织转变 36

§4-2钢在冷却时的组织转变 37

§4-3钢的退火与正火 41

§4-4钢的淬火 43

§4-5钢的回火 46

§4-6钢的表面淬火 47

§4-7钢的化学热处理 48

§4-8热处理设备 50

§4-9钢的表面处理 52

第五章 碳素钢及合金钢 54

§5-1碳及杂质对钢性能的影响 54

§5-2碳钢的分类、编号和用途 55

§5-3碳素结构钢 56

§5-4碳素工具钢 59

§5-5铸钢 60

§5-6合金元素对钢性能的影响 60

§5-7合金钢的分类及牌号 62

§5-8合金结构钢 63

§5-9合金工具钢 67

§5-10高速钢 69

§5-11特殊性能钢 70

§5-12钢铁的火花鉴别法 71

§5-13碳素钢的火花特征 73

§5-14合金钢及铸铁的火花特征 74

§5-15钢材的涂色标志 75

第六章 铸铁 76

§6-1铸铁的石墨化及其影响因素 76

§6-2灰口铸铁 77

§6-3可锻铸铁 80

§6-4球墨铸铁 81

§6-5合金铸铁 82

第七章 有色金属及其合金 84

§7-1铜及铜合金 84

§7-2铝及铝合金 87

§7-3轴承合金 89

§7-4粉末冶金及其材料 92

第八章 非金属材料 94

§8-1工程塑料 94

§8-2橡胶 97

§8-3陶瓷 98

第九章 涂料及润滑材料 99

§9-1涂料 99

§9-2润滑油 104

§9-3润滑脂 105

第二篇 毛坯生产 106

第十章 铸造 106

§10-1概述 106

§10-2砂型制造 107

§10-3铸铁的熔炼、浇注和铸件的清理 113

§10-4常见的铸件缺陷及产生原因 117

§10-5特种铸造 118

§10-6一般铸件和复杂铸件的划分 120

§10-7降低铸铁件成本的主要途径 122

§10-8铸造车间技术经济指标 123

第十一章 锻压 125

§11-1概述 125

§11-2压力加工原理 126

§11-3锻造工艺 127

§11-4锻造用设备 134

§11-5锻件按复杂程度的分类 136

§11-6锻压生产技术经济指标 138

§11-7板料冲压 139

第十二章 焊接 143

§12-1概述 143

§12-2手工电弧焊 143

§12-3埋弧焊、电渣焊和气体保护焊 148

§12-4气焊与气割 151

§12-5接触焊与摩擦焊 152

§12-6钎焊 154

§13-1概述 156

§13-2毛坯对零件成本的影响 156

第十三章 材料及毛坯的经济性 156

§13-3材料及毛坯对零件质量的影响 158

§13-4毛坯的功能、成本与经济效果 159

第三篇 机械加工及装配 160

第十四章 公差与配合 160

§14-1互换性的基本概念 160

§14-2公差配合的基本概念 161

§14-3公差与配合的国家标准 164

§14-4公差与配合的旧国家标准概述 166

§14-5配合种类的应用 168

§14-7表面光洁度 170

§14-6公差表及其使用 170

§14-8形状和位置的公差 172

第十五章 量具及其测量 183

§15-1游标卡尺 183

§15-2千分尺 186

§15-3百分表 189

§15-4界限量规 191

§15-5块规 193

§15-6厚薄规 194

§15-7万能游标量角器 195

§15-8正弦规 196

§15-9水平仪 197

§15-10万能工具显微镜 198

第十六章 机械加工基础 201

§16-1金属的切削 201

§16-2刀具及刀具材料 204

§16-3金属切削加工 207

第十七章 机械加工设备 221

§17-1机床的编号 221

§17-2机床的传动部件 223

§17-3常用机床 225

§17-4组合机床及自动线介绍 236

§18-2机床夹具的功用与分类 238

§18-1概述 238

第十八章 机械加工的工艺装备——机床夹具 238

§18-3机床夹具的结构 240

§18-4组合夹具 243

第十九章 装配 245

§19-1装配时连接种类和装配方法 245

§19-2装配工艺过程 246

§19-3装配单元系统图 247

§19-4减速器的装配工艺 248

第二十章 工艺过程、工艺文件及加工的经济性 253

§20-1概述 253

§20-2生产类型 253

§20-3工艺过程的组成 254

§20-4工艺文件 256

§20-5机械加工的经济性 260

§20-6车间技术经济指标 262

第四篇 机械产品概论 265

第二十一章 机械产品分类与产品目录 265

§21-1机械产品的分类 265

§21-2机械产品目录及使用 267

第二十二章 机械产品及其零件标准化 271

§22-1标准化基本概念 271

§22-2标准化的代号与编号 273

§23-1螺纹联接件 276

第二十三章 常用标准零件 276

§23-2滚动轴承 280

§23-3键 284

§23-4销 285

第二十四章 液压传动及其元件 289

§24-1液压传动的基本原理及液压系统的组成 290

§24-2液压泵 293

§24-3液压缸和液压马达 295

§24-4控制阀 297

§24-5辅助部分 299

§24-6液压系统图的图形符号简介 300

§25-1起重设备 304

第二十五章 起重输送设备 304

第五篇 工厂通用设备及其他 304

§25-2输送设备 311

第二十六章 泵 315

§26-离心泵 315

§26-2轴流泵 317

§26-3活塞泵 319

§26-4隔膜（离）泵 321

§26-5喷射泵 323

第二十七章 风机 324

§27-1概述 324

§27-2风机的分类 324

§27-4离心式通风机 325

§27-3风机的主要参数 325

§27-5铀流式通风机 326

§27-6离心式鼓风机和压缩机 327

§27-7往复式空气压缩机 328

§27-8罗茨式鼓风机 329

§27-9提高通用设备利用率的主要途径 330

第二十八章 工厂动力系统（水、电、风、气）简介 331

§28-1工厂动力系统的种类 331

§28-2工厂动力系统管理的主要任务 334

§28-3动力系统运行管理 334

§28-4动力的供耗管理 336