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目录 1

第一章 划线 1

1．划线的作用是什么？ 1

2．划线时主要使用哪些工具？ 1

3．划线时常用的涂料（涂色）有哪几种？各在什么情况下使用？ 8

4．划线的步骤怎样？ 8

5．划线后为什么要冲眼？冲眼的方法与要求是什么？ 9

6．什么是划线基准？怎样选择划线基准？ 10

7．什么叫“借线”？“借线”有何作用？怎样“借线”？ 10

8．什么叫十字贯通线？ 12

9．什么叫仿划线和配划线？ 12

10．怎样用划规和直尺作线段的垂直平分线、以及30°、60°、45°的斜线？ 14

11．怎样用圆弧连接一直线和圆弧？ 15

12．怎样用圆弧连接两直线？ 16

13．怎样用圆弧连接两圆弧？ 17

14．怎样等分圆周？ 19

15．分度头的型号表示什么？它的作用有哪些？ 21

16．分度头的传动原理怎样？ 23

17．分度头的分度方法有几种？ 24

18．怎样划扁圆？ 29

19．怎样划椭圆？ 30

20．怎样划渐开线？ 34

21．怎样划阿基米德螺线？ 36

22．怎样划摆线？ 37

23．怎样划渐伸涡线？ 39

24．怎样划圆柱凸轮的轮廓曲线？ 41

25．摆动凸轮的划线方法？ 42

26．什么叫相贯线？怎样划两圆柱正交的相贯线？ 44

27．锻、铸模划线时应注意什么？ 45

28．圆弧过台阶时怎样划线？ 46

29．圆弧过斜面时怎样划线？ 48

30．什么是展开图？怎样划展开图？ 49

31．怎样划截头圆柱管的展开图？ 51

32．怎样划圆锥直角管接头的展开图？ 53

33．怎样划漏斗的展开图？ 54

34．不可展表面怎样近似划展开图？ 58

35．如何使面积一定的铁皮所做的方盒容积最大？ 59

36．当要求圆柱形桶的容积一定时，如何选择圆柱形的半径和高度，才使所用的材料最省？ 60

37．划线产生废品的主要原因是什么？ 61

第二章 錾切、锉削、锯割 62

1．錾子工作时有哪些几何角度？为什么能錾去金属？ 62

2．錾子一般用什么材料制造？其硬度和热处理方法如何？ 62

3．怎样握錾、握锤与挥锤？为什么松握比紧握好？ 63

4．錾子的楔角大小与材料软硬有何关系？錾子出现卷边及缺口的原因是什么？ 65

5．怎样錾切平面？ 65

6．錾削时，为什么只看錾子切削部、而不必看錾子头部？ 66

7．錾切时怎样做到安全操作？ 66

8．使用砂轮机应注意哪些安全操作规程？ 66

10．砂轮机主轴两端的紧固螺纹，其螺旋方向是否相同？为什么？ 67

9．钢制工具和硬质合金工具各在什么砂轮上磨削？为什么？ 67

11．锉刀有几类？锉刀的结构如何？ 68

12．锉刀的齿纹有几种？怎样排列？怎样选择粗细？ 69

13．锉刀一般用什么材料制造？使用时应注意哪些事项？ 71

14．怎样锉平面？ 72

15．怎样锉曲面？ 73

16．将圆柱体锉削为正棱柱体（即将圆切为正多边形）时，有关尺寸怎样计算？ 76

17．什么叫配锉？怎样才能达到高精度的配锉？ 76

18．锉削时产生废品的原因有哪些？怎样防止？ 77

19．锯条的构造怎样？怎样选用锯条？ 77

20．手锯条用什么材料制造？常用锯条的长度及锯割速度为多少？ 79

21．怎样安装锯条？怎样起锯？操作上要注意什么？ 79

22．锯割中，锯齿为什么会脱落？怎样处理？ 80

23．锯条折断的原因是什么？操作时应注意什么？ 81

第三章 钻孔、锪孔、铰孔 82

1．钻孔时，常用的切削刀具有哪些？ 82

2．麻花钻头各部分的名称和作用是什么？ 82

3．标准麻花钻头的主要角度有哪些？ 83

4．标准麻花钻头的导向部分为什么要有倒锥？ 85

5．为什么麻花钻头主切削刃上各点的端面刃倾角不相等？ 86

6．怎样根据工件材料刃磨钻头的前角和后角？ 87

7．标准麻花钻的直径有哪些规格？一般用什么材料制造？ 87

8．标准麻花钻头有哪些主要缺点？怎样改进？ 89

9．标准群钻的优缺点是什么？ 90

11．什么叫钻削时的切削速度、切削深度和进给量（走刀量）？ 92

10．硬质合金钻头有哪些特点？ 92

12．怎样合理选择钻削用量？ 94

13．钻削过程中，“摩擦”是怎样产生的？有什么害处？怎样减少摩擦？ 95

14．钻削过程中，切削力和切削热是怎样产生的？有哪些害处？怎样防止？ 96

15．钻孔中，切屑瘤是怎样产生的？对钻孔有什么影响？怎样防止切屑瘤的产生？ 96

16．钻削过程中，引起振动的原因是什么？有什么危害？怎样防止？ 97

17．钻孔时为什么会产生冷作硬化？ 97

18．钻头直径合格，钻出的孔偏大或偏小的原因是什么？ 98

19．孔口用钻头倒角时，出现多边形（多角形）是什么原因？用标准麻花钻头钻薄板孔常钻不圆又是什么原因？ 98

20．钻小孔为什么不采用自动走刀？怎样钻φ0．5以下的孔？ 99

21．钻孔时冷却润滑液的作用是什么？怎样选用？ 99

22．如何提高钻孔的精度与光洁度？ 99

24．钻孔时产生孔偏移或歪斜的原因是什么？如何预防？ 100

23．钻孔时要注意哪些问题？ 100

25．钻孔时，钻头折断的原因有哪些？ 101

26．在铸件上钻精密孔，钻头应怎样刃磨？ 102

27．在钢制件上钻精密孔，钻头应怎样刃磨？ 103

28．在不锈钢上钻精密孔时，钻头应怎样刃磨？ 106

29．加工薄板的钻头应怎样刃磨？ 108

30．钻腰形孔的钻头应怎样刃磨？ 108

31．高硬度材料钻孔时，钻头应怎样刃磨？ 109

32．加工铝合金时，钻头应怎样刃磨？ 111

33．钻紫铜与黄铜时，钻头应怎样刃磨？ 112

35．使用钻模钻孔有哪些优点？ 113

34．钻软橡皮时，钻头应怎样刃磨？ 113

36．使用钻模钻孔时，要注意什么？ 114

37．什么是锪钻？用锪钻锪孔时要注意什么？ 115

38．简述铰刀的种类、规格、构造和用途？ 116

39．铰刀用什么材料制造？硬度是多少？ 119

40．铰刀各个几何角度和倒锥有什么用？ 119

41．手用铰刀的刀齿齿数是多少？刀齿在圆周是怎样分布的？ 121

42．铰孔余量是怎样确定的？ 122

43．铰孔时，出现孔的扩张和缩小各是什么原因？ 122

45，铰孔时，出现喇叭口的原因是什么？ 124

46．铰孔时孔壁光洁度差的原因是什么？ 124

44．铰孔时，出现多棱形的原因是什么？ 124

47．铰孔时铰刀为什么不能反转？ 125

48．铰孔时冷却润滑液起什么作用？应怎样选择？ 126

49．铰刀的过早磨损、崩齿或折断的原因是什么？ 126

50．台钻、立钻、摇臂钻的型号如何表示？ 127

51．简述台钻、立钻、摇臂钻的构造？ 129

52．简述台钻、立钻和摇臂钻的精度。 131

53．钻头锥柄、钻床主轴锥孔采用什么锥度？为什么？ 133

54．立式钻床在机动走刀时，为什么还能手动超越走刀？ 133

55．摇臂钻床的保险装置有几处？什么叫钻床的零压保护？ 134

56．钻床的安全操作规程有哪些？ 134

58．机床为什么要接地？怎样防止触电？ 135

57．使用手电钻钻孔时，应注意哪些安全事项？ 135

第四章 攻丝、套丝 136

1．螺纹有哪几种？钳工攻丝和套丝的螺纹是哪种？ 136

2．螺纹的主要尺寸有哪些？ 136

3．普通螺纹、英制螺纹和管螺纹各有什么特点？ 138

4．攻丝前底孔直径大小如何确定？ 140

5．什么叫全牙型螺纹长度和有效螺纹长度？ 142

6．什么叫作用中径？ 142

7．丝锥有哪几种？主要特点是什么？ 142

8．怎样识别丝锥的标记与代号？ 145

11．丝锥为什么要分二支或三支一组？等径与不等径丝锥各有什么特点？ 146

10．丝锥切削锥角的大小对攻丝有何影响？导向部分有小的倒锥，其作用是什么？ 146

9．丝锥用什么材料制造？ 146

12．使用负刃倾角的通孔丝锥有何优点？ 147

13．跳牙丝锥在什么情况下使用？有什么优点？ 148

14．使用螺旋槽丝锥有哪些优点？ 149

15．使用无槽丝锥有哪些优点？ 149

16．使用挤压丝锥有哪些优点？ 150

17．手工攻丝要注意什么？ 151

18．机器攻丝时要注意什么？ 152

19．攻丝时，怎样正确选用冷却润滑液？ 153

20．攻丝时，丝锥折断的原因有哪些？ 154

21．板牙有几种？各有什么特点？ 154

22．怎样识别板牙的标记和代号？ 155

24．攻丝、套丝时出现乱扣、烂牙的原因是什么？ 156

23．怎样确定套丝前螺杆的尺寸？ 156

25．怎样切制管螺纹？ 157

26．攻丝、套丝的螺纹牙型表面光洁度差的原因是什么？ 157

27．攻丝、套丝时，出现孔径扩大或缩小及产生锥度的原因是什么？ 158

28．丝锥断在螺孔中，怎样才能取出？ 158

第五章 刮削、研磨 160

1．刮削（刮研）工作的特点是什么？ 160

2．刮刀有几种？各有什么特点？ 161

3．刮刀用什么材料制成？硬度是多少？ 164

4．怎样刃磨平面刮刀？ 165

5．研点用的显示剂有哪几种？ 165

7．怎样刮削平面？ 166

6．刮刀的角度与刮削角度多大才合适？ 166

8．刮花的目的是什么？怎样刮花？ 167

9．研点时，出现假点子是什么原因？怎样防止？ 168

10．两次研点所得的点子不一样，是什么原因？怎样消除？ 169

11．刮削的余量怎样确定？ 169

12．刮削表面产生振痕和撕纹的原因是什么？ 170

13．刮削时，工件变形的原因是什么？怎样防止？ 170

14．怎样刮研原始平板？ 171

15．平板有哪几种规格和精度？其用途怎样？ 171

16．怎样刮研大型平板？ 171

17．试说明水平仪的工作原理？ 173

18．试述光学合象水平仪的工作原理？ 174

20．刮削机床导轨时，要注意什么？ 175

19．用水平仪检查平板时，产生读数误差的原因是什么？怎样调整“零位”？ 175

21．修理机床导轨时，怎样安排刮研顺序？ 176

22．怎样检查机床导轨的直线度和平面度误差？ 176

23．怎样检查机床导轨之间的平行度误差？ 180

24．对制作轴瓦或轴承衬套的材料有什么要求？ 181

25．怎样浇铸巴氏合金？ 182

26．怎样刮研内孔和滑动轴瓦？ 183

27．研磨工艺的基本原理是什么？ 184

28．磨料有哪几种？使用范围如何？ 185

29．怎样选用研具材料？ 185

30．研磨常用哪些润滑剂？ 187

32．研磨场地应具备哪些条件？ 188

31．研磨余量是怎样确定的？ 188

33．怎样研磨平面？ 189

34．怎样研磨外圆？ 190

35．怎样研磨内孔？ 191

36．怎样研磨球面？ 193

37．怎样研磨内外螺纹？ 194

38．怎样研磨高光洁度特殊形状的曲面？ 195

39．怎样研磨特殊材料的工件？ 196

40．怎样研抛镜平面？ 196

41．研磨内孔出现喇叭口的原因是什么？ 199

42．研磨时出现缺陷的原因有哪些？ 199

1．什么叫矫正？是否所有材料都能矫正？ 200

2．矫正的方法有哪几种？ 200

第六章 矫正、弯曲 200

3．什么叫冷矫正和热矫正？各有什么特点？ 201

4．什么是锤展法矫正？ 202

5．怎样用锤展法矫平板材？ 202

6．怎样用火焰法矫正钢板？ 204

7．怎样用火焰法矫正丁字梁？ 204

8．怎样矫正细长轴？ 205

9．怎样选择合适的矫正方法？ 206

10．怎样才能又快又好的矫正工件？ 206

11．什么叫弯曲？弯曲的方法有几种？ 206

13．什么叫中性层？中性层的位置与什么因素有关？ 207

12．在现代化生产中，为什么还要用手工弯曲？ 207

14．怎样确定最小弯曲半径？ 208

15．各种型材、管材的最小弯曲半径怎样计算？ 213

16．什么叫做弯曲时的弹性回跳？ 213

17．怎样弯管子？ 213

18．怎样计算弯曲前毛料的长度？ 215

19．弹簧有几种？一般用什么材料制造？ 217

20．怎样计算弹簧的展开长度和绕簧心棒的直径？ 219

21．怎样缠弹簧？ 220

22．缠弹簧时，应注意哪些安全事项？ 224

23．薄板咬缝的方法有哪些？ 225

3．怎样钻铆钉孔和确定铆钉长度？ 227

2．铆钉用什么材料制造？有哪几种型式？ 227

1．什么叫铆接？铆接的方法有哪几类？ 227

第七章 铆接、粘接、锡焊 227

4．铆接的型式有几种？怎样才能保证铆接强度？ 230

5．怎样进行手工铆接并分析产生废品的原因？ 232

6．机械铆接的特点是什么？ 232

7．什么是粘接？有哪些优缺点？ 234

8．粘接有几类？各有何特点？ 234

9．粘结强度与哪些因素有关？ 234

10．无机粘接的工艺过程怎样？ 236

11．有机粘接在哪些场合下采用？ 238

12．怎样用环氧树脂粘接工件？ 240

13．怎样用环氧树脂浇注冷冲模？ 241

14．怎样配制塑料夹具用的塑料？ 242

15．怎样用低熔点合金粘接冷冲模？ 245

16．焊接有几种？各有何特点？ 247

17．什么叫锡焊？使用哪些焊料与焊药？ 247

18．锡焊的操作方法怎样？ 248

19．锡焊时要注意什么？ 249

20．哪些材料适合锡焊？ 250

第八章 装配 251

1．钳工装配包括哪些内容？ 251

2．保证配合精度的方法有哪些？完全互换法的特点是什么？ 252

3．什么是不完全互换法？有何特点？ 252

4．什么是分组选配法？有何特点？ 252

6．什么是修配法？有何特点？ 253

5．什么是调整法？有何特点？ 253

7．怎样才能搞好装配工作？ 254

8．常用的清洗液有哪些？其特点是什么？ 254

9．旋转体不平衡的校正方法有哪些？ 255

10．静平衡的原理是什么？ 255

11．动平衡的原理是什么？ 258

12．机器的连接方式有几种？各有什么特点？ 258

13．螺纹连接有几种？各有什么用？ 259

14．螺纹连接有哪些装配要求？拧紧顺序怎样才正确？ 260

15．螺纹连接在装配时应注意什么？ 261

16．螺纹连接的防松方法有哪些？ 262

17．过盈连接的装配方法有哪些？ 263

18．怎样装配键连接件？ 264

19．怎样装配锥形连接件？ 265

20．怎样装配销连接件？ 266

21．怎样装配滑动轴承？ 267

22．怎样装配静压轴承？ 271

23．滚动轴承的型号是怎样表示的？ 272

24．滚动轴承的类型和精度是怎样表示的？ 272

25．怎样装配滚动轴承？ 273

26．滚动轴承预加负荷的作用是什么？怎样预加负荷？ 276

27．怎样利用定向装配轴承的方法来提高主轴的精度？ 277

28．齿轮、蜗杆传动的优点是什么？其装配的基本要求有哪些？ 277

29．怎样装配圆柱齿轮？ 278

30．怎样装配直齿圆锥齿轮？ 279

31．怎样装配蜗杆蜗轮？ 280

32．怎样装配皮带传动件？ 281

33．螺旋机构有何特点？装配时要注意什么？ 283

34．棘轮机构有何特点？装配时要注意什么？ 285

35．凸轮机构有何特点？装配时要注意什么？ 286

36．导轨接长（拼接）时要注意什么？ 287

37．高压管接头装配时要注意什么？ 288

38．怎样装配球形管接头和扩口薄管接头？ 288

39．怎样安装卡套管接头？ 289

40．怎样安装高压胶管接头？ 290

41．怎样安装油封件？ 291

42．怎样安装密封圈？ 292

44．装配夹具的步骤与要求是什么？ 294

43．机械密封有何特点？装配时要注意什么？ 295

45．起重吊装时使用钢丝绳或麻绳应注意哪些事项？ 295

第九章 机修 297

1．机器、设备损坏的原因有哪些？ 297

2．机械修理的形式和方法有哪几种？ 297

3．机器、设备修理的步骤及拆卸的原则是什么？ 298

4．拆卸滚动轴承通常有哪些方法？ 299

5．常用的拆卸工具有哪些？ 300

6．怎样拆卸锥销、键、螺椿及不通孔的轴套？ 301

7．机器零件磨损到什么程度需要更换或修复？ 301

9．机器中的齿轮在什么情况下需要更换或修复？ 302

8．机器中的轴承在什么情况下应该更换？ 302

10．机器中的蜗轮蜗杆在什么情况下需要更换或修复？ 304

11．机器中的丝杠在什么情况下需要更换或修复？ 304

12．皮带轮在什么情况下需要更换或修理？ 305

13．离合器在什么情况下需要更换或修理？ 305

14．机床导轨修复的方法有哪些？ 306

15．机床的几何精度是指什么？ 306

16．机床的传动精度是指什么？如何提高传动精度？ 307

17．机床刚度是指什么？怎样提高机床的结合刚度？ 307

18．修理有顶尖装置的机床时，应注意什么？ 308

20．影响机床主轴径向跳动的主要原因是什么？ 309

19．机床工作台台面平面度和台面对立柱导轨的垂直度有什么要求？ 309

21．影响机床主轴轴向跳动的主要原因是什么？ 310

22．检查机床主轴锥孔时，应达到哪些要求？ 310

23．什么是变位齿轮？修理机器时，为什么要用变位齿轮？ 310

24．摩擦片式离合器有什么优缺点？装配时应注意什么？ 311

25．液压传动有何优点？修理时应注意什么？ 311

26．齿轮油泵的工作原理怎样？常见故障有哪些？什么原因？ 312

27．叶片泵的工作原理怎样？常见的故障及原因是什么？ 313

28．装配叶片泵时应注意什么？ 315

29．液压系统中，与油缸有关的毛病有哪些？什么原因？ 315

30．机床液控系统中阀的种类有哪些？溢流阀的主要作用是什么？ 316

31．压力阀常见的故障有哪些？怎样处理？ 316

32．节流阀常见的故障有哪些？什么原因？ 317

33．液压系统中油温升高有什么害处？ 318

34．液压系统中油温升高的原因是什么？怎样防止？ 319

36．液压系统运行中，工作台产生爬行的主要原因是什么？ 321

37．液压系统工作时，产生冲击的原因是什么？ 322

38．液压机在负载时，工作速度显著降低的原因是什么？ 322

39．液压机工作台在换向时出现“死点”的原因是什么？ 323

40．液压系统对油液有什么要求？ 324

41．怎样选用液压油？ 324

42．怎样合理布置和选用液压系统的管道？ 325

43．蓄能器在液压系统中的作用是什么？ 326

44．修理工作中，应注意哪些安全事项？ 327

1．模具有哪几类？ 328

2．冷冲模有哪几种？冲压成型的方法有哪些？ 328

第十章 模具 328

3．落料与冲孔有什么区别？冲裁时变形过程是怎样的？ 329

4．冲裁模的间隙应怎样确定？ 331

5．加工凸凹模的方法有哪些？ 331

6．装配冲裁模时，应注意哪些事项？检查间隙的方法有哪些？ 332

7．冲裁模试冲时，工件有毛刺和不平整，原因是什么？ 333

8．冲裁模试冲时卸料不正常，原因是什么？ 334

9．冲裁模试冲时刃口相咬，原因是什么？ 334

10．橡皮冲裁模的工作原理是什么？有哪些优点？ 335

11．怎样才能减小冲裁模的磨损？ 336

12．弯曲模试冲后试件弯曲角度不够和弯曲位置不对，是什么原因？ 336

14．拉伸模试冲时，试件起皱的原因是什么？ 337

13．弯曲模试冲后，试件尺寸不合格或试件有光亮的凹陷，原因是什么？ 337

15．拉伸模试冲时，试件破裂的原因是什么？ 338

16．拉伸模试冲时，试件尺寸和表面质量不合格的原因是什么？ 338

17．冷挤压对模具有什么特殊要求？ 339

18．冷挤压时，凸模折断或破裂的原因是什么？ 339

19．冷挤压时，凹模出现裂纹的原因是什么？ 340

20．冷冲模的凸凹模用哪些材料制造？ 340

21．一套锻模分预锻模和终锻模有什么好处？ 341

22．锻模型腔为什么不能有尖角？ 341

23．锻模型腔光洁度高低，对锻造质量有什么影响？ 341

24．锻模型面周围的毛边槽有什么作用？ 342

25．锻模模膛用什么方法加工？ 342

26．加工锻模时应注意哪些问题？ 343

27．影响锻模使用寿命和损坏的原因有哪些？ 344

28．铸造时使用的铸模有哪几类？各有什么特点？ 345

29．制造铸造用的钢模时，应注意哪些问题？ 346

30．什么叫压铸？对压铸模有什么要求？ 346

31．熔模精密铸造，对模具有什么要求？ 347

32．橡胶模和塑料压模在加工时应注意哪些问题？ 348

1．什么是生产过程？什么是工艺过程？ 349

2．编制机械加工工艺规程的步骤怎样？ 349

第十一章 工艺 349

4．机械加工为什么要分为粗加工、细加工和精加工？ 350

5．确定工序集中与分散的原则是什么？各有什么优缺点？ 350

3．零件的机械加工精度包括哪些内容？ 350

6．怎样正确安排热处理工序（正火、淬火、回火、调质、渗碳、氮化等）？ 351

8．圆盘类工件淬火后的变形有多大？ 352

9．圆筒类工件淬火后的涨缩有多大？ 352

7．轴类或条形工件淬火后变形有多大？ 352

12．X光检查、超声波检查、荧光检查、磁力探伤等特种检验，在工艺过程中如何选用？ 354

11．局部渗氮的零件，对不渗氮的表面有哪些保护方法？ 354

13．影响加工余量的因素有哪些？如何合理选择？ 354

10．局部渗碳的零件，对不渗碳的表面有哪些保护方法？ 354

14．什么是特种工艺？特种工艺的发展对钳工技术有什么影响？ 355

15．什么叫电蚀加工？电蚀加工的基本原理是什么？ 355

16．电火花（电脉冲）机床的用途和特点是什么？ 356

17．电蚀加工机床由哪些部分组成？有哪些种类？ 357

18．影响电蚀加工的因素有哪些？ 357

19．加工有坐标尺寸要求的精密小孔，可采用什么新工艺？ 358

20．电蚀加工中常用的电极材料有哪些？ 359

21．电极常用什么方法加工？ 359

22．冲模和锻模用电蚀加工制造，有哪些优点？ 360

23．试述电解加工的基本原理？ 360

24．电解加工有哪些特点？ 361

25．什么是化学去毛刺？ 361

27．电火花线切割加工的基本原理是什么？有什么特点？ 362

29．电火花线切割加工模具时，对模具的材料和结构有哪些特殊要求？ 363

28．电火花线切割机床有几种，各有什么特点？ 363

30．模具型腔的挤压加工方法有哪些？ 364

26．什么是激光加工？ 381

35．液压系统中产生噪音的原因是什么？ 3200