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一、焊工基础知识 1

1．什么叫焊接？常见的焊接方法有哪些？ 1

2．焊接结构作为材料的一种连接形式，与铆接结构和铸造件相比具有什么优缺点？ 1

目录 1

3．电弧是怎样产生的？电弧的本质是什么？电弧在工业上有何应用？焊接电弧有几部分组成？ 3

4．什么叫电弧焊？什么叫气焊？各有什么优点？ 4

5．什么叫磁偏吹？应该如何克服？ 5

6．什么是等离子体？等离子弧是怎样产生的？ 5

7．什么是等离子焊接？什么是等离子切割？ 6

8．什么叫喷涂？什么叫堆焊？喷焊是怎么一回事？有何应用？ 7

9．什么是埋弧焊？ 7

10．什么叫气体保护焊？它包括哪几种？各是怎么回事？ 8

13．什么是钎焊？它包括哪几种？ 9

11．什么是电渣焊？ 9

12．什么是碳弧焊？ 9

14．什么叫压力焊？它如何分类？ 10

15．什么叫接触焊？它分为哪几种？ 10

16．什么是摩擦焊？什么是爆炸焊、高频焊及超声波焊？各有何应用？ 11

17．焊缝与焊接接头是否一回事？ 12

18．什么是焊接的冶金过程？它与炼钢时的冶金过程有什么异同处？ 12

19．什么是熔滴过渡？主要的熔滴过渡形式有哪几种？ 13

20．焊缝金属结晶有哪些特征？ 13

21．焊接时是通过什么途径来保护焊缝金属的？ 14

22．什么是高温裂缝？什么是低温裂缝？ 15

23．焊接过程中的高温裂缝和低温裂缝产生的主要原因是什么？如何防止焊接裂缝的产生？ 15

25．焊前预热是怎么回事？它有何目的？ 16

24．什么是焊接热循环？什么叫焊接线能量？ 16

26．试简述焊前预热的常见方法及适用范围？ 17

27．焊后缓冷、后热及焊后热处理各是怎么回事？各有何目的？ 19

28．试简述焊后热处理的常见方法及适用范围。 21

29．合金钢在焊接时的热影响区组织变化规律与低碳钢是否一样？ 22

30．什么是碳当量？它与钢的可焊性有何关系？ 24

31．什么叫热加工？什么叫冷加工？ 24

32．什么叫应力集中？ 24

33．在焊接过程中，如何判断焊接电流选得是否合适？ 24

34．什么叫气割？它与气焊有什么本质区别？ 25

35．什么是碳弧气刨？它有什么特点及应用？ 26

36．什么是碳弧气刨的夹碳缺陷？ 26

37．氧气、乙炔的纯度对气焊质量有什么影响？ 27

39．火焰种类的变化对气焊、气割质量有什么影响？ 28

38．氧气、乙炔的纯度对气割质量有什么影响？ 28

40．焊接时经常备用的工具、护具有哪些？如何使用？ 29

41．金属有些什么特性？ 30

42．什么叫钢？什么是铁？两者有哪些区别？ 30

43．金属分几大类？什么叫黑色金属？什么叫有色金属？ 31

44．钢材的基本性能有哪些？各反映什么内容？ 31

45．钢材的力学性能有哪些指标？各用什么符号表示？常用的单位是什么？ 32

46．常见的金属材料物理性能有哪些？各表示什么意思？ 34

47．金属材料的工艺性能有哪几项？ 35

48．硬度的几种常用指标各是怎样测得的？怎样换算？ 36

49．硬度和强度之间有什么联系？ 37

50．钢是如何分类的？ 37

51．什么是晶粒、晶界？什么是晶粒度和本质晶粒度？ 39

52．什么是本质细晶粒钢？什么是本质粗晶粒钢？ 39

53．请解释下列名词：相，组织，组元，相变，固溶体，金属化合物，金属再结晶。 40

54．什么是固态金属的同素异晶转变？它有什么特点？ 41

55．试画出铁—碳合金状态图，并说明各点线的意义：铁—碳合金状态图在实际工作中有何作用？ 42

56．钢中有哪些常见的微观相组织？其本质特性如何？ 46

57．什么是亚共析钢、共析钢、过共析钢？什么是亚共晶铸铁、共晶铸铁、过共晶铸铁？试分别对它们的室温平衡组织及性能作一简单评述。 47

58．碳素钢中常存有哪些杂质元素？它们对碳素钢的性能有什么影响？ 49

59．在普通的合金钢中常用的合金元素有哪些？各有什么功效？ 50

60．试简述碳素钢的分类牌号、相应的性能和大致用途。 52

61．试简述合金钢牌号的编号规则。 54

62．常用的热处理工艺分为哪两大类？各有什么作用？ 54

63．什么叫退火？退火的目的是什么？退火的工艺有哪些？ 55

64．什么是钢的淬硬性？什么是钢的淬透性？两者概念的区别在哪里？ 55

65．什么是淬火？它的目的是什么？ 56

66．什么叫回火？它的目的是什么？ 56

69．什么叫红硬性？ 57

67．什么叫回火脆性？它包括哪几类？ 57

68．什么是时效处理？目的何在？ 57

70．什么叫晶间腐蚀？为什么会产生晶间腐蚀？ 58

71．什么是调质处理？调质处理有何目的？ 58

72．何为视图、剖视图、剖面图？基本视图有哪些？投影方向如何规定？ 58

73．在看一般的零件图时，怎样看才更容易看懂？ 59

74．什么是焊接工作图？焊接工作图有什么特点？ 59

75．怎样识读焊接工作图？ 60

76．焊缝的指引线怎么画？焊缝的基本符号应标在指引线的什么位置上？ 61

77．试述焊缝尺寸符号及数据的标注原则。 63

78．焊缝的基本符号有哪些？ 63

79．什么是焊缝表示时的辅助符号？辅助符号有哪几种？怎样应用？ 63

80．什么是焊缝表示时的补充符号？补充符号有哪几种？怎样应用？ 63

84．什么是电流的周期和频率？什么是工频、中频和高频？ 64

83．列举常用的螺纹的代号及其主要性能数据。 64

81．焊缝的尺寸符号有哪些？ 64

82．什么叫焊缝坡口？常见的焊缝坡口形式有哪些？ 64

85．什么叫磁化？什么叫剩磁？ 65

86．什么叫电路？电路一般由哪几部分组成？ 66

87．什么是电流的功和功率？如何计算？ 66

88．交流电的有功功率、无功功率和视在功率的意义各是什么？ 67

89．什么叫电容器？什么是电容？ 67

90．什么是电流的热效应？电流的热效应有什么应用？怎样计算？ 68

91．什么是电压？什么是电位？电动势又是怎么回事？ 69

92．什么是电磁感应现象？怎样利用楞次定律来确定感生电动势或感生电流的方向？ 69

93．什么是磁感应强度？什么是磁通？什么是磁场强度？ 70

94．什么叫自感？什么叫互感？ 72

95．什么叫变压器？试简述变压器的工作原理。 72

97．什么是电焊机？它与普通的变压器相比在性能和结构上有什么特点？ 73

96．什么是电抗器？什么是感抗？ 73

98．什么是焊接电源的外特性和动特性？ 74

99．什么是焊接电弧的静特性？什么是焊接电弧的动特性？ 75

100．什么是电焊机的负载持续率？ 75

101．二级管有些什么特性？ 75

102．什么是三级管？三级管具有什么样的功能？ 76

103．什么是可控硅？它有何功能？ 76

104．什么叫整流？常见的整流元件有哪些？ 77

105．什么叫脉冲？常见的脉冲信号有哪几种？ 77

106．什么叫磁放大器？主要有哪些型式？ 77

107．什么是焊机的电气线路图？电气线路图有哪几种类型？ 77

108．焊机的电气线路图在表示上有哪些基本规律？ 78

109．我国电焊机型号编制方法中，产品的编排次序共分7个字位，各代表什么意义？ 79

二、焊接与切割设备 79

110．常用的电弧焊机编号第一字位各用什么字母表示？ 80

111．BX1-330型弧焊机各字母和数字代表什么意义？ 80

112．交流弧焊机在安装时要注意哪些事项？ 80

113．交流弧焊变压器并联使用时要注意哪些事项？ 81

114．怎样正确维护交流弧焊机？ 81

115．交流弧焊机常见哪几种故障？如何消除？ 82

116．直流弧焊发电机安装的注意事项是什么？ 82

117．旋转式直流弧焊机并联时注意哪些事项？ 83

118．旋转式直流弧焊机如何进行维护？ 84

119．旋转式直流弧焊机常见哪些故障？如何修复？ 84

120．什么是整流焊机？有何优点？ 85

121．ZXG-300型整流弧焊机的构造和性能如何？ 85

122．简要说明ZXG-300型整流焊机的工作原理及工作过程。 86

123．硅整流弧焊机有哪些常见故障？如何排除？ 87

124．硅整流弧焊机如何并联使用？ 87

125．硅整流电弧焊机在安装前应对焊机做哪些检查工作？ 88

126．硅整流弧焊机在安装时要注意哪些事项？ 89

127．硅整流焊机如何正确使用和维护？ 89

128．手工钨极氩弧焊设备包括哪几部分？ 90

129．氩弧焊对电源有何要求？ 90

130．为什么用钨极氩弧焊焊铝及其合金通常都使用交流电源？ 90

131．用交流电焊铝，产生直流分量是什么原因？ 91

132．如何消除交流氩弧焊时的直流分量？ 91

133．氩弧焊焊炬的作用是什么？由哪些部分组成？对焊炬的要求是什么？ 91

134．埋弧自动焊机由哪几部分组成？ 92

135．埋弧自动焊机如何分类？各适用的范围如何？ 92

137．在埋弧自动焊焊前如何检查设备？ 93

136．试述自动埋弧焊机（MZ-1000型）的主要构造。 93

138．埋弧自动焊的使用规则是什么 94

139．调整或焊接时，埋弧焊机可能出现何种故障？如何修复和排除？ 94

140．MZ-1000型埋弧自动焊机是根据什么原理设计的？ 96

141．MZ1-1000型埋弧自动焊机是根据什么原理设计的？ 97

142．电弧自身调节系统的静特性曲线表示什么意义？ 97

143．二氧化碳保护焊机由哪几部分组成？ 98

144．二氧化碳保护焊的电源如何选择？ 98

145．二氧化碳焊的送丝机构有几种？如何选用？ 99

146．二氧化碳焊炬采取哪种冷却方式？ 99

147．二氧化碳焊的气路由哪些部件组成？ 99

148．如何对二氧化碳焊机进行保养？ 99

151．二氧化碳焊接过程中，焊接电弧不稳，有时发生熄弧现象，原因是哪些？如何排除？ 101

150．有哪些环节不可靠引起二氧化碳焊时焊丝送进不均匀？如何排除？ 101

149．二氧化碳焊机出了故障，应遵循哪些步骤予以检查和排除？ 101

152．二氧化碳焊时，焊丝在滚轮和导电杆进口处发生卷曲，是什么原因？如何排除？ 102

153．二氧化碳焊时，焊丝送给电机不转是什么原因？如何检查和排除？ 102

154．二氧化碳焊时，送给电机正常，但焊丝送不出来是什么原因？ 103

155．二氧化碳焊时，焊接电压下降是什么原因？如何检修？ 103

156．二氧化碳焊时，焊接电流比正常值偏小是何原因？ 103

157．二氧化碳焊送丝电机转速突然增高，并产生过热是何原因？如何排除？ 104

158．二氧化碳焊中气体保护不良，可能产生的原因有哪些？如何提高保护效果？ 104

159．二氧化碳焊机的电压失调是何原因？怎样检查修复？ 105

160．二氧化碳气体保护焊的电源为什么要选用具有平硬和缓降的外特性？ 105

161．二氧化碳焊电源的性能应具有哪三点要求？ 106

162．二氧化碳气体保护焊焊机中为什么设置串联电感？如何调节？ 106

164．电渣焊设备由哪几部分组成？ 107

165．电渣焊对焊接电源有何要求？ 107

163．二氧化碳焊所用鹅颈式焊枪的结构特点是什么？对其中的导电嘴和喷嘴有何要求？ 107

166．电渣焊设备中的机头和焊车有何特点？ 108

167．举出两种型号的电渣焊机主要构造及其性能。 108

168．等离子弧焊接设备主要由哪几部分组成？ 108

169．等离子弧焊对焊接电源有何要求？ 108

170．等离子弧焊接设备中的控制系统有哪些功能（以LH-300型焊机为例）？ 109

171．等离子弧发生器（又称焊炬）有哪几点基本要求？ 109

172．常用焊接设备的精度检查都包括哪些内容？ 109

173．塑料焊接设备的构造和原理如何？ 110

174．常用机械气割设备有哪几种？ 111

175．氧气切割要求的设备包括哪些部分？ 111

176．氧气切割设备如何安装？ 111

179．仿形气割机的主要组成是什么？ 112

180．半自动切割机由哪些部分组成？ 112

178．割炬引导架和支撑架有几种形式？ 112

177．粉末切割需什么设备？ 112

181．氧－乙炔射吸式割炬及喷嘴有哪几种型号、规格？可切厚度为多少？ 113

182．氧－乙炔等压式割炬及割嘴有哪几种型号和规格？可切范围是多少？ 113

183．乙炔发生器有哪两种型式最常用？ 113

184．联合式乙炔发生器对安装场地要求是什么？ 113

185．使用乙炔发生器有何新规定？ 114

186．采用氧-丙烷火焰切割时，其割炬、割嘴有何特点？ 114

187．采用氧－丙烷切割在操作方面与氧－乙炔切割有何不同？ 114

188．快速优质切割割嘴的原理、构造和优点是什么？ 115

189．快速优质切割嘴的切割氧孔道如何选择？ 115

194．等离子切割对所用的电源有何要求？ 116

192．等离子切割设备有哪几种规格、型号？ 116

193．等离子切割设备由哪几部分组成？ 116

191．碳弧气刨枪有几种形式？常用的是哪种？ 116

190．碳弧气刨应选择什么样的电源？ 116

195．等离子切割割炬由哪几部分组成？ 117

196．等离子切割割炬能够保证切割质量、切割过程正常和延长喷嘴寿命的关键因素是什么？ 117

197．等离子切割的切割原理是什么？ 117

198．等离子切割弧与等离子焊接弧有何不同？ 117

199．用等离子弧可以切割哪些材料？可切最大厚度是多少？ 117

200．等离子切割的电源有几种类型？ 117

201．用普通直流弧焊机串联的切割电源要注意哪些事项？ 118

202．等离子切割机如何调整使用？ 118

203．LG1-400（KM-1）型等离子切割机与LG-400-1型等离子切割机有什么不同？ 119

204．等离子切割机安装时有何要求？ 120

205．等离子切割机的自动程序控制有哪几项主要功能？ 120

208．等离子切割机常见故障有哪些？如何消除？ 121

207．等离子切割机的气路系统有哪些作用和功能？ 121

206．等离子切割机的水路系统有何要求？ 121

209．微束等离子弧切割的割炬有何特点？ 122

210．压缩空气等离子切割有何特点？ 123

211．如何解决空气等离子切割时电极的烧损氧化问题？ 123

212．焊接生产中常见的辅助设备有哪几种？ 123

213．焊接生产辅助设备的保养检修包括哪几项内容？ 123

214．什么是焊接胎夹具？ 124

215．设计和常造焊接生产夹具时应注意什么问题？ 124

216．焊接夹具在使用中应满足哪几项要求？ 125

217．怎样确定焊件的定位面？焊件的定位方法有几种？ 125

218．使用焊接夹具应注意哪些事项？ 126

三、焊接材料 127

219．什么是酸性焊条？怎样鉴别？ 127

220．什么是碱性焊条？怎样鉴别？ 127

222．酸性焊条可分几种？有何特点？ 128

221．碱性焊条有几种？有什么特点？为何又称低氢焊条？ 128

223．手工电弧焊焊条牌号共有多少种？ 129

224．怎样识别结构钢的焊条牌号？ 130

225．怎样识别新国标的碳钢焊条的焊条型号？ 130

226．怎样识别铬钼耐热钢焊条牌号？ 131

227．不锈钢焊条牌号的含义是什么？ 132

228．怎样正确选用焊条？ 132

229．焊条药皮中有哪些组成物？各起什么作用？ 133

230．焊丝的牌号是怎样编制的？ 134

231．碳钢焊丝中的化学元素有什么作用？ 135

232．焊剂分哪几类？有什么用途？ 135

233．怎样识别焊剂牌号？ 135

234．熔炼焊剂有几类？有什么特点？ 136

235．陶质焊剂和熔炼焊剂有何区别？ 137

236．焊剂431有何特点？ 137

237．怎样正确选用焊剂？ 137

238．电渣焊对焊剂有何工艺要求？ 138

239．熔剂分哪几种？各有什么作用？ 138

240．焊料分哪几种？ 139

241．堆焊合金粉末分哪几种？有什么用途？ 139

242．二氧化碳气体保护焊的保护气体应满足哪些要求？如果纯度不够可采取什么措施？ 139

243．钨极氩弧焊对氩气有什么要求？对钨极有什么要求？ 140

244．等离子弧使用哪些工作气体？各有什么特点？ 140

四、焊接与切割工艺 142

245．什么是钢的可焊性？为什么要进行可焊性试验？ 142

246．钢的可焊性分几类？ 142

248．什么是使用性能试验和抗裂性试验？ 143

247．怎样评定金属的可焊性？在生产中经常进行哪些试验？ 143

249．什么是碳当量？碳当量起什么作用？ 144

250．低碳钢的焊接要点是什么？ 145

251．简述中碳钢的焊接要点是什么？ 145

252．手工焊时，16锰钢与3号钢相比有何不同？ 145

253．焊接16锰钢时应注意什么？ 146

254．15锰钛钢与15锰钒钢的焊接有何特点？ 146

255．简要说明18锰钼铌钢的可焊性及焊接工艺要点？ 147

256．为什么焊接铬铝耐热钢都要采取预热措施？ 148

257．15铬钼珠光体耐热钢如何焊接？ 148

258．1铬18镍9钛不锈钢怎样焊接？ 149

259．1铬13等不锈钢的焊接特点是什么？ 150

260．铁素体不锈钢的焊接有什么特点。 151

261．不锈复合钢板的焊接要点？ 151

263．普低钢焊缝金属和热影响区冷裂的原因是什么？ 152

262．高碳钢焊接有什么困难？焊接时应注意什么？ 152

264．什么是延迟裂纹？防止的途径是什么？ 153

265．如何防止低碳钢及强度等级比较低的普低钢产生裂纹？ 153

266．什么是焊接的再热裂纹？什么是层状撕裂？ 154

267．铸铁有哪些种类？ 154

268．灰口铁的可焊性如何？ 155

269．灰口铸铁的手工电弧焊有哪些方法？ 156

270．灰口铸铁手工电弧冷焊的焊条有何特点？如何分类？ 156

271．铸铁电弧冷焊焊条有哪些牌号？各有什么用途？ 157

272．灰口铸铁手工电弧热焊时应注意什么问题？ 158

273．灰口铸铁的细丝二氧化碳气体保护补焊有什么特点？ 159

274．为什么焊接有色金属困难？应采取什么措施？ 159

275．铜及铜合金焊接时的主要问题是什么？其原因是什么？ 160

277．紫铜如何焊接？选用什么材料？ 161

276．铜及铜合金焊接时，如何防止气孔、裂纹和接头性能降低？ 161

278．黄铜如何焊接？选用何种材料？ 163

279．青铜的可焊性如何？ 164

280．青铜怎样焊接？ 165

281．铝及铝合金的焊接特点是什么？ 165

282．铝及铝合金焊接前需作哪些准备？焊后还需作些什么工作？ 166

283．如何采用手工电弧焊焊接铝及铝合金？ 167

284．为什么氩弧焊是焊接铝及铝合金较完善的方法？ 168

286．有几种氩弧焊焊接铝合金的方法？各有何特点？ 169

287．钛及钛合金的焊接有什么特点？ 170

288．怎样进行钛及钛合金的氩弧焊？ 170

289．钛及钛合金埋弧自动焊的特点是什么？ 172

290．手弧焊的焊接参数通常包括哪些内容？ 172

291．手弧焊选择焊条直径时应考虑哪些因素？ 172

292．手弧焊时，焊接电流与焊条直径是什么关系？与焊缝位置是什么关系？ 173

293．手弧焊时，焊接电流大小对焊接质量有什么影响？ 173

295．手弧焊时，焊接速度对焊接质量有什么影响？ 174

296．什么是正接法、反接法？如何选择？ 174

294．手弧焊时，焊接电弧长短对焊接质量有什么影响？ 174

297．为什么碱性焊条必须采用直流反接？ 175

298．焊接接头开坡口的目的是什么？选择坡口形式时应考虑哪些因素？ 175

299．手弧焊操作时应注意哪些事项？ 176

300．手弧焊的立焊操作有什么特点？ 176

301．手弧焊的横焊操作有什么特点？ 177

302．怎样进行开坡口对接横焊的操作？ 177

303．手弧焊的仰焊操作有什么特点？ 178

304．怎样进行开坡口对接仰焊的操作？ 178

305．怎样进行水平固定管对接的焊接操作？ 179

306．怎样进行垂直固定管对接的焊接操作？ 180

307．怎样进行45°倾斜管对接的焊接操作？ 181

303．堆焊有什么用途？手工堆焊时应注意什么？ 181

309．怎样用堆焊法来修复各类阀门的密封面？ 182

310．怎样进行铸钢件裂纹的焊补？ 183

311．铸铁焊补有什么特点？ 184

312．手工电弧焊焊补铸铁有哪几种方法？ 184

313．选择铸铁焊补方法时应考虑哪些因素？ 184

314．压力容器焊接时应注意哪些基本事项？ 185

315．压力容器制造中，焊缝缺陷的返修要求是什么？ 186

316．埋弧焊与手弧焊相比有何特点？ 186

317．埋弧自动焊的工艺参数有哪些？对焊缝形状和质量有何影响？ 187

318．在进行埋弧自动焊前应做哪些准备工作？ 188

285．手工钨极氩弧焊焊接铝合金时应注意哪些问题？ 188

319．怎样进行对接直缝的双面悬空埋弧自动焊？ 189

320．怎样进行对接环缝的双面焊剂垫法埋弧自动焊？ 189

321．二氧化碳气体保护焊有何特点？ 191

322．二氧化碳气体保护焊电流极性有何特点？ 192

323．最佳的二氧化碳气体保护焊焊接规范应满足什么条件？应如何选择？ 193

324．二氧化碳气体保护焊时，如何确定焊丝直径和焊接电流？ 193

325．二氧化碳气体保护焊熔滴的过渡形式有几种？各有何特点和应用？ 194

326．怎样进行盖板厚22毫米，腹板厚12毫米16锰钢工字梁结构的二氧化碳气体保护焊？ 195

327．氩弧焊有什么特点？ 195

328．怎样选用氩弧焊的电源和极性？ 196

329．钨极氩弧焊时氩气流量、喷嘴和钨棒伸出长度怎样选择？ 197

330．喷嘴、焊丝与焊件的倾斜位置怎样选择？ 197

331．如何选择钨极氩弧焊的焊接电流？ 197

333．钨极氩弧焊时，引弧与息弧应注意什么？ 198

334．什么是脉冲氩弧焊？ 198

332．选择熔化极氩弧焊焊接电流与极性应注意什么？ 198

335．钨极脉冲氩弧焊有何特点？ 199

336．什么是窄间隙焊接？它有几种类型？ 199

337．怎样进行细丝窄间隙焊接？它有何优点？ 200

338．电渣焊有什么特点？ 201

339．简要说明电渣焊的工艺过程。 201

340．等离子弧焊有什么特点？ 203

341．等离子弧焊的焊接参数有哪些？对焊接质量有什么影响？ 203

342．等离子弧焊接有几种方法？ 204

343．等离子弧切割有什么特点？ 204

344．等离子弧切割的工艺参数有哪些？怎样选择？ 205

345．等离子弧切割的工艺参数对切割质量有何影响？ 205

346．气焊有哪些优缺点？ 206

348．气焊规范主要有哪几项？试分述条项规范的选择方法？ 207

347．气焊的焊前准备工作有哪些？ 207

349．什么是左焊法和右焊法？各有哪些特点？ 209

350．气焊过程中，焊炬和焊丝为什么要作摆动？应该样怎摆动？ 210

351．气焊中立焊操作有何困难？操作要领是什么？ 210

352．气焊中横焊操作有何困难？操作要领是什么？ 211

353．气焊中仰焊操作有何难点？操作要领是什么？ 211

354．气焊中常见的焊接缺陷有哪些？ 212

355．焊缝尺寸不合要求是怎样形成的？怎样保证焊缝尺寸？ 212

356．气焊中未焊透产生的原因是什么？怎样预防？ 212

357．气焊中夹渣产生的原因是什么？怎样预防？ 212

358．气焊中咬边产生的原因是什么？怎样预防？ 213

359．气焊产生过热和过烧的原因是什么？怎样预防？ 213

360．气焊产生气孔的原因是什么？怎样预防？ 213

362．固定位置钢管气焊时怎样操作？ 214

361．气焊裂纹产生的原因是什么？怎样预防？ 214

363．φ32×4毫米15CrMo钢管的气焊怎样操作？ 215

364．怎样进行1Cr18Ni9Tiφ18×1不锈钢管的气焊？ 215

365．怎样进行φ57×4毫米紫铜管的焊接？ 216

366．简要说明气焊铸铁的焊补方法和工艺？ 217

367．怎样才能气焊焊补好铸铁件？ 217

368．怎样进行φ150×10毫米，长350毫米灰铸铁管的气焊？ 218

369．简述一般工件气割的工艺过程。 218

370．气割切口常见缺陷及产生的原因是什么？ 219

371．气割切口表面质量有什么要求？怎样提高气割切口表面质量？ 219

372．厚钢板气割的工艺要点是什么？ 220

373．圆钢气割的工艺要点是什么？ 220

374．怎样进行多层钢板的气割？ 221

375．表面气割的操作要领是什么？ 222

376．怎样进行固定钢管的气割？ 223

五、焊接应力与变形 224

377．什么叫应力、内应力和残余应力？ 224

378．什么叫变形、弹性变形、塑性变形和残余变形？ 224

379．什么叫焊接应力和焊接变形？如何产生的？ 224

380．焊接应力分为哪几类？ 225

381．焊接变形的基本形式有哪几种？ 226

382．影响焊接变形的主要因素有哪些？ 226

383．焊接变形增大的原因是什么？ 226

384．焊接应力对焊件有什么影响？ 227

385．焊接变形对焊件有什么影响？ 228

386．在焊接生产中常有哪些减少焊接应力的方法？ 228

387．在焊接生产中常有哪些减少焊接变形的方法？ 230

388．怎样根据焊件的不同要求来选用降低应力与减少变形方的法？ 231

390．怎样降低厚壁管接头的焊接应力？ 232

389．焊接结构设计时，为减少焊接应力及变形有哪些要求？ 232

391．怎样降低轮毂焊补时的焊接应力？ 233

392．怎样减少薄板结构的焊接变形？ 233

393．焊接变形过大怎样进行矫正？ 234

394．火焰矫正有几种加热方式？怎样操作？ 235

395．采用火焰矫正法应该注意些什么？ 236

396．什么情况下要求焊后消除焊接残余应力？ 236

397．消除焊接残余应力有哪几种方法？ 237

六、焊接检验 238

398．焊接时常发生哪些缺陷？ 238

399．说明咬边对产品质量有何影响？产生的原因是什么？如何防止？ 238

400．什么是焊瘤？焊瘤对焊接质量有什么影响？产生的原因是什么？如何防止？ 239

401．什么是夹渣？夹渣对焊接质量有什么影响？产生的原因是什么？如何防止？ 239

403．什么是气孔？产生气孔的原因是什么？气孔对焊接质量有什么影响？ 240

402．什么是未焊透？未焊透对焊缝质量有什么影响？产生的原因及其防止措施？ 240

404．氮气孔有什么特征？一氧化碳气孔有什么特征？ 241

405．氢气孔有什么特征？ 241

406．手工电弧焊时，如何从工艺操作上防止气孔产生？ 241

407．焊接检验可分哪几个阶段？其具体内容是什么？ 242

408．焊接检验的方法包括哪些内容？ 242

409．焊缝致密性检验有哪几种方法？怎样进行致密性检验？ 242

410．简要说明X射线探伤、超声波探伤及磁性探伤的特点及适用范围？ 244

411．什么是萤光探伤？有什么用途？ 245

412．X射线探伤与γ射线探伤有什么区别？ 245

413．如何根据射线探伤结果、评定焊缝质量优劣？ 246

414．什样从射线透照的底片上识别焊接缺陷？ 247

415．对产品的焊缝射线探伤质量如何定级？ 247

416．锅炉和钢制压力容器对接焊缝的超声波探伤的标准是怎样规定的？ 247

417．手工焊接与切割对安全工作有哪些基本要求？ 249

七、焊接安全与防护 249

418．手工电弧焊应掌握哪些安全技术？ 250

419．氧－乙炔气焊、气割的主要危害是什么？ 251

420．电石的保管和运输以及使用中要注意哪些安全事项？ 251

421．乙炔发生器的使用安全事项有哪些？ 251

422．焊炬与割炬在使用时如何保证安全？ 252

423．搬运氧气瓶时应牢记的安全事项是什么？ 253

424．使用和保管氧气瓶时，要注意哪些安全事项？ 253

425．减压器有哪些使用安全事项？ 253

426．氧－乙炔焊接设备安全点燃和火焰调整程序是什么？ 254

427．应按什么程序关掉气焊设备才能保证安全？ 254

428．氧－乙炔焊接设备各部件应怎样安全地进行安装？ 255

429．碳弧气刨安全技术有哪几项？ 255

431．电渣焊时如何保证安全？ 256

430．氩弧焊时有哪些危害？应采取哪些防护措施？ 256

432．等离子切割时要注意哪些安全技术问题？ 257

433．水下焊接和切割有哪些安全事项？ 257

434．塑料焊接应具备哪些防护措施？ 258

八、焊接生产管理 259

435．一般焊接结构的生产工艺包括哪些内容？ 259

436．编制一般焊接结构制造工艺规程包括哪些内容？ 259

437．编制工艺规程要经过哪些步骤？ 260

438．编制工艺规程的依据是什么？ 260

439．如何估算焊条需用量？ 260

440．如何估算焊丝需用量？ 261

441．什么是工时定额？电弧焊的工时定额是由哪些部分组成？ 261

442．怎样进行工时定额的制定？ 261

443．焊接生产技术管理主要包括哪些内容？ 262