车工常用切削数据PDF电子书下载

目录 1

第一章 车床 1

一、几种常见普通车床的使用规范 1

二、车床精度对加工质量的影响及消除措施 3

第二章 车刀与切削 7

一、车刀切削部分材料 7

（一）车刀材料的化学成份、性能及用途 7

1．高速钢的化学成份及其特点、主要用途 7

（1）钨钴类 9

2．常用硬质合金的化学成份、性能及使用范围 9

（2）钨钴钛类 11

（二）无刻印牌号硬质合金刀片的鉴别方法 13

1．刀片上的涂漆彦色标记鉴别法 13

2．水银鉴别法 13

3．化学鉴别法 13

二、车刀角度的选择 13

（一）车刀几何参数的选择 13

1．前角数值参考表 13

5．刃倾角数值参考表 14

4．副偏角数值参考表 14

3．主偏角数值参考表 14

2．后角数值参考表 14

6．断屑槽尺寸参考表 15

（二）车刀高于或低于工件中心时的角度计算 15

1．车刀高于或低于工件中心时的变化角度计算公式 15

2．车刀与工件（园形样板刀刃口低于园轮）中心垂直距离和角度互换计算表 16

3．车刀高于或低于工件中心时的实际前角和后角计算公式 18

4．车刀高于或低于工件中心时应刃磨前角和后角计算公式 18

（1）计算公式 19

（2）几种常用主偏角车刀切削厚度计算表 19

（一）切削层计算 19

1．切削厚度计算 19

三、切削用量的计算与选择 19

2．切削宽度计算 20

（1）计算公式 20

（2）几种常用主偏角车刀切削宽度计算表 20

3．切削横断面积计算公式 20

（1）计算公式 21

3．切削速度计算 21

2．进刀量 21

（二）切削用量计算 21

1．吃刀深度计算公式 21

（2）车床主轴转速切削速度互换计算表 22

1〉C620—1型车床 22

2〉各类车床 24

4．机动时间计算公式 27

（三）切削用量的选择 28

1．车削常用材料主轴转速选用参考表 28

2．车削其它材料常用切削用量参考表 30

2．车削力的粗略估算 31

（1）计算公式 31

四、切削力与切削功率的计算 31

1．切削力 31

（一）切削力的计算 31

（2）车削力粗略估算计算表 32

（二）切削功率的计算 36

1．计算公式 36

2．切削功率计算表 36

五、常用冷却润滑液选用表 39

（一）中心孔尺寸表（GB145—59） 41

第三章 轴套工件车削数据 41

一、轴套工件的一般结构尺寸 41

（二）倒角和倒园半径尺寸表（JB5—59） 42

（三）沟槽尺寸表（JB3—59） 43

（四）滚花节 距表（JB2—59） 43

二、轴套工件的加工余量 44

（一）轴类工件的加工余量 44

1．热轧钢外园的加工余量尺寸表 44

3．端面精车的加工余量尺寸表 45

2．外园精车的加工余量尺寸表 45

4．外园的留磨加工余量尺寸表 46

5．端面的留磨加工余量尺寸表 47

6．研磨的加工余量尺寸表 47

（二）套类工件的加工余量 48

1．按照2级与4级精度加工预先铸出或热冲出孔的尺寸表 48

2．按照基孔制2级精度（D）孔加工尺寸表 50

3．按照基孔制4级精度（D4）孔加工尺寸表 51

4．内孔的留磨加工余量尺寸表 52

（1）粗车外园和端面的走刀量参考表 53

1．走刀量参考值 53

三、轴套工件车刀与切削 53

（一）轴类工件常用车刀与切削用量 53

（2）按表面光洁度选择走刀量参考表 54

2．普通轴类车刀与切削用量的参考选择 56

（1）外园车刀与切削用量综合选择参考表 56

（2）切断车刀与切削用量的综合选择参考值 57

1〉正切刀宽度参考表 57

2〉正切刀与切削用量综合选择参考表 57

（二）套类工件常用刀具与切削用量 58

（1）钻削各种材料的钻头锋角表 58

1．麻花钻与钻削 58

（3）反切断车刀与切削用量的综合选择参考值 58

2〉反切高速钢毛料的主轴转速参考表 58

1〉反切刀宽度参考表 58

（2）分屑槽各部尺寸表 59

（3）钻孔时转速选用范围参考表 59

2．普通套类车刀切削角度参考表 60

（三）介绍几把高效率轴套车刀 61

（一）计算公式 69

四、测量孔径时内卡钳摆动量计算 69

（二）内卡钳摆动量和间隙对照表 70

第四章 园锥车削数据 71

一、园锥 71

（一）园锥各部分名称、符号及计算公式 71

（二）标准园锥 73

1．标准锥度（GB157—59） 73

2．莫氏锥度 74

1．有舌尾的外锥体尺寸表（GR2—60） 75

（三）常用工具园锥尺寸 75

2．无舌尾的外锥体尺寸表（GR2—60） 76

3．内锥体尺寸表（GR2—60） 77

4．短园锥套管尺寸表（GR4—60） 78

5．长园锥套管尺寸表（GR5—60） 79

6．铣床主轴用刀杆尾部尺寸表 80

7．工具园锥公差（GR3—60） 80

（四）标准园锥锥长与大小端直径及差值互换计算 81

1．计算公式 81

2．标准园锥锥长与D差值互换计算表 82

（一）转动小拖板车园锥的计算 86

1．车削常见园锥角度标注方式的小拖板转动角度计算公式 86

二、转动小拖板、偏移尾座、靠模法车园锥的计算 86

2．小拖板转动角度弦长计算公式 88

（二）偏移尾座车园锥偏移量计算公式 88

（三）靠模法车园锥靠模板偏移量计算 89

1．计算公式 89

2．用正弦规偏移靠模板垫块规尺寸计算 90

（1）计算公式 90

（2）车标准园锥时用正弦规偏移靠模板垫块规尺寸表 90

（四）车标准园锥时尾座、靠模板偏移量、小拖板转动角度弦长计算表（插表） 91

三、园锥测量计算 92

（一）正弦规测量园锥计算 92

1．计算公式 92

2．正弦规测量各种母线为基准园锥的装置斜度计算 92

（1）工件以本身母线为基准 92

（2）工件以园柱部分母线为基准 92

（3）工件以同向另一锥体母线为基准 92

1〉测量外园锥 92

1〉测量外园锥 93

2〉测量内园锥 93

2〉测量内园锥 93

（4）工件以异向另一锥体母线为基准 93

3．正弦规测量标准园锥垫块规尺寸表 94

（2）标准园锥端面与锥度量规过端线（面）间D差计算表 95

1．钢柱、钢球测量园锥斜角计算 95

（三）钢柱、钢球测量园锥计算 95

（1）钢柱测量外园锥斜角计算公式 95

（1）园锥端面与锥度量规过端线（面）间D差计算公式 95

2．锥度量规测量园锥直径计算 95

1．锥度量规测量园锥斜角 95

（二）锥度量规测量园锥计算 95

（2）钢球测量内园锥斜角计算公式 96

2．钢柱、钢球测量园锥直径计算 97

（1）钢柱测量园锥直径计算公式 97

（2）钢柱测量标准园锥直径计算 97

1〉计算公式 97

2〉y柱值计算表 99

（3）钢球点触测量内园锥直径计算公式 101

（4）钢球点触测量标准内园锥直径计算 102

1〉计算公式 102

2〉y球值计算表 103

（5）钢球测量内园锥大端直径计算公式 105

1〉计算公式 106

（6）钢球测量标准内园锥大端直径计算 106

2〉D平值计算表 108

第五章 螺纹车削数据 111

一、螺纹的种类与代号 111

二、螺纹各部分尺寸计算 111

（一）普通螺纹各部分尺寸计算（GB193～197—63） 111

1．计算公式 111

2．普通螺纹基本尺寸 113

（1）粗牙螺纹基本尺寸表 113

（2）细牙螺纹基本尺寸表 114

（二）55°时制螺纹各部分尺寸计算 120

1．计算公式 120

2．55°时制螺纹基本尺寸表 121

（三）园柱管螺纹各部分尺寸计算 123

1．计算公式 123

2．55°园柱管螺纹基本尺寸表 124

（四）55°园锥管螺纹各部分尺寸计算 126

1．计算公式 126

1．计算公式 127

2．55°园锥管螺纹基本尺寸表 127

（五）60°园锥管螺纹（布锥管螺纹）各部分尺寸计算 127

2．60°园锥管螺纹（布锥管螺纹）基本尺寸表 128

（六）公制梯形螺纹各部分尺寸计算（GB784～785—65） 129

1．计算公式 129

2．30°梯形螺纹牙型尺寸表 130

3．30°梯形螺纹基本尺寸表 131

（七）29°时制梯形螺纹各部分尺寸计算 140

1．计算公式 140

1．计算公式 141

2．29°时制梯形螺纹基本尺寸表 141

（八）33°锯齿形螺纹各部分尺寸计算（JB923—66） 141

2．33°锯齿形螺纹牙型尺寸表 142

3．33°锯齿形螺纹基本尺寸表 143

（九）45°锯齿形螺纹各部分尺寸计算 145

1．计算公式 145

2．45°锯齿形螺纹牙型尺寸表 146

3．45°锯齿形螺纹基本尺寸表 147

（十）方牙螺纹各部分尺寸计算公式 148

1．计算公式 149

（十一）公制蜗杆各部分尺寸计算 149

2．公制标准蜗杆基本尺寸表 150

3．蜗杆的导程角度（螺旋角λ）表 150

4．蜗杆精度规范 151

5．蜗杆齿厚公差 152

6．动力传动（不可调节 ）蜗杆齿厚的最小减薄量 152

7．蜗杆外径径向跳动ED 154

（十二）时制蜗杆的各部分尺寸计算公式 154

（一）普通外螺纹螺尾、退刀槽、倒角尺寸表（GB3—58） 155

三、螺纹加工中的一些尺寸规定 155

（二）普通内螺纹螺尾、退刀槽、倒角尺寸表（GB3—58） 156

（三）单头梯形螺纹退刀槽倒角尺寸表 157

四、车螺纹时挂轮的计算 158

（一）无走刀箱车床的挂轮计算 158

1．挂轮形式和备轮齿数 158

2．挂轮计算公式 158

3．π的近似分数值 160

4．公制车床（无走刀箱）车公制螺纹挂轮表 160

（二）有走刀箱车床的挂轮计算 161

1．车特殊螺距时挂轮的计算 161

5．公制车床（无走刀箱）车时制螺纹挂轮表 161

2．车削模数或径节 蜗杆时挂轮的计算 162

3．根据螺旋导程计算挂轮 163

五、车螺纹时乱扣数的计算 164

（一）乱扣数的计算方法 164

（二）乱扣数表 164

1．公制车床车公制螺纹的乱扣数表 164

（一）螺纹车刀两侧刃后角计算 165

（1）计算公式 165

1．螺纹螺旋角计算 165

六、螺纹车刀与切削 165

2．英制车床车时制螺纹的乱扣数表 165

（2）螺旋角表 166

2．螺纹车刀两侧刃后角计算公式 166

（二）径向前角螺纹车刀修正计算 167

1．径向前角螺纹车刀刀尖角修正计算 167

（1）计算公式 167

（2）径向前角螺纹车刀刀尖角修正值表 167

2．径向前角螺纹车刀高于或低于工件中心距离计算 168

（1）计算公式 168

（2）径向前角螺纹车刀高于或低于工件中心距离计算表 168

1．螺纹切削用量参考表 169

（三）螺纹车刀与切削用量的参考选择 169

2．旋风刀具与切削用量的参考选择 170

（1）刀具材料与几何角度参考表 170

（2）常用切削用量参考表 170

（四）介绍几把螺纹车刀 171

1．蜗杆（梯形螺纹）节 径处法向齿厚计算公式 174

2．蜗杆（梯形螺纹）齿顶高计算 174

3．公制标准蜗杆节 径处法向齿厚及齿顶高尺寸表 174

（一）齿厚游标卡尺测量计算 174

七、螺纹测量计算 174

（二）三针测量计算 175

1．计算公式 175

（1）螺纹中径计算公式 175

（2）量针直径计算公式 176

（3）百分尺应测得尺寸计算公式 177

2．三针测量螺纹中径尺寸表 178

（1）普通螺纹 178

（2）梯形螺纹 180

3．量针工作部分的制造公差 181

（4）园柱管螺纹 181

（3）时制螺纹 181

（三）双针测量螺纹中径计算公式 182

（四）单针测量螺纹中径计算公式 182

第六章 其它常用车削数据 183

一、三爪卡盘车偏心垫块厚度的计算 183

（一）计算公式 183

（二）近似公式 183

2．心轴直径表 184

1．计算公式 184

（一）心轴直径的计算 184

二、冷绕弹簧的计算 184

（三）垫块厚度尺寸表 184

（二）弹簧钢丝展开长度计算公式 185

三、园形样板刀刃口低度计算 186

（一）计算公式 186

（二）园形样板刀刃口低于园轮中心距离计算表 186

四、园筒形球面精车刀车园球计算公式 186

五、正四角、六角外接园直径计算 187

（一）计算公式 187

（二）正四角、六角对边、外接园直径对照表 187

（一）标准直齿园柱齿轮部分尺寸计算公式 188

六、齿轮尺寸计算 188

（二）直齿园锥齿轮部分尺寸计算公式 189

七、三角皮带轮槽底宽计算 190

（一）计算公式 190

（二）三角皮带轮槽底宽尺寸表 190

八、链轮齿顶宽计算 190

（一）计算公式 190

（二）链轮齿顶宽尺寸表 191

九、弓形直径、高、弦长尺寸互换计算表（插表） 192

（二）公制长度换算表 193

第七章 基本资料一、常用单位及换算表 193

（一）公制度量衡单位表 193

（三）英时与毫米换算表 194

（四）角度换算表 194

（五）时间换算表 194

二、常用数据 195

（一）直角三角形边长和角度计算公式 195

（二）三角函数表 196

（三）四位平方根表 204

（一）基本概念 209

三、公差与配合 209

（二）公差配合的分布表（GB159—59） 210

（三）尺寸1～500毫米基孔制配合偏差表（GB164～166—59） 211

（四）尺寸1～500毫米基轴制配合偏差表（GB167～169—59） 217

（五）尺寸0.1～10000毫米自由公差表（GB159—59） 221

（六）锥度公差表（JB1、7—59） 222

（七）表面光洁度应用举例 223

（八）各种配合精度应达到的最低表面光洁度 224

第八章 常用金属材料 225

一、材料机械性能名词解释 225

（二）球墨铸铁的机械性能及用途（JB298—62） 227

二、铸铁及碳素铸钢 227

（一）灰口铸铁的机械性能及用途（GB976—67） 227

（三）可锻铸铁的机械性能及用途（GB978—67） 228

（四）碳素铸钢的机械性能及用途（GB979—67） 228

三、钢材 229

（一）钢材的涂色标记 229

（二）常用钢的机械性能及用途 231

（三）钢的主要热处理种类 236

四、有色金属 237

（一）常用有色金属、合金名称及其符号（GB340—64） 237

（二）常用有色金属的机械性能（ZB27～28—62、YB146—65） 237