模具加工技术PDF电子书下载

目录 1

1．制造优质模具 1

1.1 制造模具所需的技术和情报 1

1.1.1 关于优质模具 1

1.1.2 制件的设计技术 2

1.1.3 制件的加工技术 5

1.1.4 模具的保养及整修技术 7

1.1.5 模具设计技术 8

1.2.1 模具零件的加工精度 9

1.2 模具加工技术 9

1.2.2 装配精度及复映性 11

1.2.3 模具零件的功能 11

1.2.4 模具零件各部分的功能 12

1.2.5 模具加工工序 13

2．快速、低成本制造模具的技术 14

2.1 缩短设计及绘图时间和减少工时 14

2.1.1 使用标准图 14

2.1.2 简化图和省略图 16

2.1.3 省略零件图 18

2.1.5 不必反复考虑 20

2.1.6 按专业化分工进行设计 20

2.1.4 先期准备和同时进行 20

2.1.7 徒手绘图 21

2.2 缩短模具加工周期及减少加工工时 21

2.2.1 使用标准件 21

2.2.2 使用标准组合 21

2.2.3 提高机械加工的比重 22

2.2.4 提高零件的加工精度 24

2.2.5 模具制造者的多功能化及柔性生产 24

2.3.1 切合使用目的的模具 25

2.3 降低模具成本的方法 25

2.2.7 加强生产管理 25

2.2.6 外协作加工 25

2.3.2 试模后的调整及修正 26

2.3.3 简化模具结构 26

2.3.4 适用于小批量生产的模具 27

2.3.5 机械化和提高设备运转率 28

2.4 模具制造系统及人才培养 33

2.4.1 对模具制造系统的再评价 33

2.4.2 模具制造人员的培训 34

2.5 柔性生产方式及管理 36

2.5.1 成本管理 36

2.5.2 以提高利润为目标的生产管理 38

2.5.3 措施 40

2.5.4 工程管理 41

2.5.5 适应于不断变化的生产方式 43

3．高精度模具的加工技术 45

3.1 实现模具高精度加工的前提 45

3.2 成形磨床及其加工技术 46

3.2.1 灵活使用成形磨床的要点 46

3.2.2 平面成形磨床及其加工技术 48

3.2.3 间歇进给磨削 58

3.2.4 数控成形磨床及其加工技术 61

3.3.1 坐标镗床的功能 65

3.3 坐标镗床及其加工技术 65

3.3.2 在模具加工中的应用 67

3.3.3 加工技术 69

3.3.4 数控坐标镗床 73

3.4 坐标磨床及其加工技术 74

3.4.1 坐标磨床的功能 74

3.4.2 加工技术 76

3.4.3 数控坐标磨床 79

3.5 其他高精度加工机床 80

3.5.1 电加工机床 80

3.5.2 外圆磨床 80

3.5.4 精密车床 82

3.5.3 内圆磨床 82

3.6 模具材料 83

3.6.1 模具材料的选择 83

3.6.2 普通模具材料 84

3.6.3 预硬钢 86

3.6.4 硬质合金（WC-Co） 89

4．模具加工的自动化 93

4.1 推行自动化加工 93

4.2 型腔电加工机床及其加工技术 94

4.2.1 电加工机床的原理 94

4.2.2 电加工的特点 96

4.2.3 机床的结构 97

4.2.4 电极材料 99

4.2.5 电极的加工 101

4.2.6 加工要点 105

4.3 数控电加工机床及其加工技术 113

4.4 线切割机床及其加工技术 116

4.4.1 线切割机床的原理 116

4.4.2 线切割机床的特性 117

4.4.3 加工要点 119

4.5.1 小型立式铣床 126

4.5 铣床及其加工技术 126

4.5.2 仿形铣床 128

4.5.3 数控铣床 131

4.6 加工中心及其加工技术 133

4.6.1 加工中心在模具加工中的应用 133

4.6.2 加工中心的种类及选择 135

4.6.3 使用加工中心加工模具的实例 137

4.7 激光加工机床在模具加工中的应用 146

4.7.1 激光加工机床的功能 146

4.7.2 使用激光加工机床加工模具 148

4.7.3 注意事项 152

5．模具测量的高精度化和自动化 153

5.1 模具测量 153

5.1.1 模具测量的目的 153

5.1.2 模具零件的测量方法 154

5.1.3 测量要点 155

5.2 测量仪器 159

5.2.1 普通测量工具 159

5.2.2 投影仪 159

5.2.3 工具显微镜（车间用显微镜） 161

5.2.4 轮廓形状测量仪 161

5.2.5 三坐标测量机 164

5.3 测量自动化 169

5.3.1 自动化测量的方法 169

5.3.2 测量的替换方法 170

5.4 减少测量误差的措施 171

5.4.1 测量仪器的选择 171

5.4.2 保养和管理 173

5.4.3 环境条件 174

5.4.4 测量操作的训练 174

5.4.5 判断 175

6.1 对钳加工及装配的见解 176

6．模具钳加工及装配 176

6.2 抛光 177

6.2.1 抛光前的作业 177

6.2.2 手工抛光 178

6.2.3 用抛光工具进行抛光 180

6.2.4 抛光的机械化和自动化 182

6.3 零部件的钳加工 189

6.3.1 倒角 189

6.3.2 用油石钳加工 191

6.4 装配 192

6.4.1 装配方法 192

6.4.2 零件的定位 194

6.4.3 固定 201

6.5 试模 205

6.5.1 试模的目的 205

6.5.2 试模的方法 208

6.6 调整及修正 210

6.7 不合格的通知及对策 214

6.7.1 不合格的标准化 214

6.7.2 不合格的责任及对策 217

7.1 标准化的见解 218

7.1.1 标准化的目的与效果 218

7．模具标准化 218

7.1.2 阻碍标准化实施的主要原因 220

7.1.3 思考方法 221

7.2 推行标准化的方法 222

7.2.1 企业分工 222

7.2.2 流水生产方式及标准化 223

7.2.3 标准文件的编制 224

7.2.4 情报收集 225

7.2.5 对规范的重新评价 226

7.3 标准 227

7.3.1 标准的种类及选择 227

7.3.2 标准文件与其他资料的区别 228

7.3.3 标准的管理 229

7.3.4 标准数值 230

7.4 整理和整顿 232

7.4.1 物件的整理和整顿 232

7.4.2 情报的整理和整顿 233

8．模具CAD/CAM 234

8.1 关于CAD/CAM 234

8.1.1 所谓CAD/CAM 234

8.1.2 一般的用途 236

8.2.1 模具CAD/CAM的内容 237

8.2 模具CAD/CAM 237

8.2.2 连续模的实例 239

8.3 CAD/CAM系统的引入 245

8.3.1 引入的目的 245

8.3.2 引入的效果 246

8.3.3 引入CAD/CAM的准备工作 248

8.4 今后的展望 250

8.4.1 CAD/CAM和人的作用 250

8.4.2 系统的建立和损坏 251

8.4.3 系统的高度化及相应条件 252

8.4.4 今后的技术课题 252