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目录 1

第一章 概论 1

第一节 线材生产的基本知识 1

一、线材的概念和用途 1

二、线材的质量标准和技术条件 3

第二节 线材轧机的轧制工艺特点 5

一、横列式线材轧机的轧制工艺特点 5

二、连续式线材轧机的轧制工艺特点 9

三、半连续式线材轧机的轧制工艺特点 10

第三节 线材轧机的发展 11

一、国外线材轧机的发展 13

二、我国线材轧机的发展 34

三、线材轧机的发展前景 45

第二章 原料 47

第一节 原料的选择 47

一、原料种类、断面形状、尺寸及单重的选择 47

二、原料材质的选择 48

第二节 原料缺陷及其对轧制的影响 48

一、外部缺陷 48

二、内部缺陷 50

第三节 原料准备 53

一、原料缺陷的清理 53

二、原料的堆放及其设备 54

第一节 钢坯加热工艺 55

一、钢坯加热时的传热方式 55

第三章 钢坯加热 55

二、钢坯加热时的氧化、脱碳、过热和过烧 57

三、钢坯的加热温度 59

四、钢坯的加热速度 60

五、钢坯的加热时间 60

六、钢坯的加热制度 61

第二节 加热炉 63

一、加热炉的种类 63

二、连续式加热炉的加热制度与供热方式 64

三、连续式加热炉的炉型 64

四、燃料 65

一、燃料充分燃烧 66

二、减少炉内水冷构件及炉体热损失 66

第三节 节约燃料，提高热能利用率 66

三、回收烟气带走的热量 69

第四节 加热炉热工检测和自动控制 70

一、炉温检测及自动调节系统 70

二、炉膛压力检测及自动调节 72

三、燃料—风量比例调节系统 72

四、燃油温度检测及自动调节 73

五、燃油压力检测及自动定值调节 74

六、热风温度检测及预热器自动保护 75

第四章 线材轧制原理 76

第一节 概述 76

第二节 摩擦系数 77

一、摩擦系数在轧制过程中的作用 77

第三节 宽展 84

二、常用的摩擦系数计算公式 84

一、影响轧件宽展的因素 85

二、宽展的计算公式 92

第四节 连轧与张力 93

一、连轧的基本概念 93

二、连续式线材轧机的传动方式 94

三、线材连轧设计观点的分析 95

四、连轧与连轧状态 96

五、张力公式在线材连轧时的应用 98

六、多机架连轧及其影响系数 101

七、连轧机的调整与控制 102

第五节 轧制力与轧制功 104

一、单位压力分布 104

二、平均单位压力和总压力 107

第六节 轧制过程中轧件温度的计算 121

一、轧制过程中温度变化的影响因素 121

二、轧制过程中温度变化的计算 123

第五章 线材孔型设计 133

第一节 概述 133

第二节 线材孔型分析 133

一、箱形孔型系统 134

二、菱—方孔型系统 135

三、椭圆—方孔型系统 137

四、六角—方孔型系统 140

五、椭圆—圆孔型系统 142

三、精轧机组的孔型系统 145

二、中轧机组的孔型系统 145

一、粗轧机组的孔型系统 145

第三节 孔型系统的选择 145

第四节 轧制道次的确定和延伸系数的分配 156

一、确定轧制道次的一般方法 156

二、确定轧制道次的简便方法 157

第五节 孔型尺寸的计算方法 158

一、变形量关系计算法 158

二、经验计算法 162

第六节 孔型的配置与修正 179

一、孔型的配置 179

二、孔型的修正 179

一、延伸系数的选定和分配 180

第七节 连续式线材轧机的孔型设计步骤及设计实例 180

二、孔型系统的选择 181

三、堆拉系数的选择 182

四、成品轧机连轧常数的计算 182

五、各方孔型和圆孔型尺寸的计算 182

六、中间扁孔型尺寸的计算 183

七、某厂250毫米连续式线材轧机孔型设计实例 185

第八节 复二重式线材轧机孔型设计特点和设计步骤 195

第六章 导卫装置及围盘 198

第一节 概述 198

一、对导卫装置的设计要求 198

二、导卫装置的组装和固定 198

第二节 入口导卫装置 201

一、不同孔型系统的入口导板 203

二、导板的材质 204

三、入口导板的设计 205

第三节 出口导卫装置 206

第四节 围盘 211

一、围盘的设计原则和工作要点 211

二、围盘设计中应注意的几个问题 214

三、围盘的结构和制造 225

四、侧围盘及其他 226

第七章 线材轧机的调整 227

第一节 横列式轧机的调整 228

一、轧辊的准备与加工 229

二、轧辊的安装 229

三、孔型的调整 230

四、导卫装置的调整 233

五、轧机的调整 239

第二节 半连续和连续式轧机的调整 240

一、半连续式轧机的调整 240

二、连续式轧机的调整 242

第八章 线材的冷却与精整 248

第一节 线材冷却的金属学原理 248

一、热轧与晶粒度 248

二、线材冷却过程中的固态相变 249

三、线材冷却过程中氧化铁皮的生成 251

第二节 线材的冷却与精整工艺 252

一、线材冷却的工艺要求 252

二、普碳钢线材的冷却与精整工艺 252

三、精整工段的工艺布置 254

一、斯太尔摩控制冷却法 266

第三节 线材的控制冷却 266

二、施罗曼控制冷却法 270

三、其他控制冷却方法 274

第九章 线材的质量检验 278

第一节 对线材的质量要求 278

第二节 成品检验方法 279

第三节 线材成品缺陷产生的原因与判断 280

一、裂缝（裂纹） 280

二、折叠 281

三、结疤 282

四、耳子 282

六、凸块 287

五、分层 287

七、凹坑 288

八、麻面 288

九、夹杂 289

十、划痕 290

十一、尺寸超差 290

第十章 线材车间的机械设备 295

第一节 线材轧机的主机列 295

一、机组的布置形式与传动特点 295

二、齿轮座 304

三、减速机 306

四、联接轴与联轴器 310

一、普通类型的机座 322

第二节 轧钢机的工作机座 322

二、线材轧机的刚性及其合理结构 325

三、轧辊调整装置 350

第三节 轧辊与轴承 359

一、轧辊的类型及选用 359

二、轧辊的使用与维护 362

三、轧辊轴承 365

第四节 剪切机 377

一、线材飞剪的特点 377

二、几种常用的线材飞剪 378

第五节 卷线机 386

一、钟罩式卷线机 386

三、多柱地下式卷线机 390

二、钩式卷线机 390

四、双钟式卷线机 394

五、联合式卷线机 396

六、成圈器 399

第六节 线材的输送冷却设备 399

一、运输机 402

二、挂卷机 407

三、卸卷机与集卷机 411

第十一章 线材车间的电气设备及工艺过程自动化 418

第一节 横列式和半连续式线材轧机的电气设备 418

第二节 连续式线材轧机的电气设备 419

一、线材连轧工艺对电气系统的要求 419

二、连续式线材轧机的电气传动系统 423

一、飞剪的供电系统 430

第三节 辅助设备的供电 430

二、卷线机的供电系统 432

三、其他附属设备的传动 433

第四节 线材生产工艺过程自动化 434

一、活套的自动调节 434

二、自动切头飞剪和自动事故剪 438

三、导向器的自动操作 439

四、盘卷推出机的自动操作 439

五、线径自动测量仪 439

第五节 电子计算机在线材轧机上的应用 442

一、电子计算机概述 442

二、电子计算机在线材轧机上的应用 443

第一节 概述 449

第十二章 线材车间设计 449

第二节 线材车间工艺设计 451

一、拟订车间产品方案 451

二、制订生产工艺流程 451

三、拟订金属平衡 453

四、拟订基本工艺参数 453

五、轧机生产能力的计算 460

六、车间设备的确定 465

七、车间平面布置 485

八、原料、燃料、材料、动力等消耗及车间货运量 490

九、车间劳动定员及劳动生产率 500

十、投资估算 500