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目录 1

第一章 专业基础知识 1

一、热处理车间常用设备及控温仪表 1

1．热处理车间设备的分类 1

2．常用加热设备 1

3．筑炉材料 41

4．热处理辅助设备 48

5．温度测量及自动控温仪表 55

二、常用金属材料 73

1．金属材料的分类 73

2．钢铁牌号表示方法 73

3．有色金属及合金牌号表示方法 77

1．常用机械性能简介 81

三、机械性能 81

2．硬度试验 83

四、热处理基本原理 89

1．Fe-Fe3C状态图简介 89

2．Fe-Fe3C状态图的应用 91

3．钢在加热时的组织转变 96

4．钢在冷却时的组织转变 99

5．淬火钢回火时的组织转变 103

6．回火脆性 103

7．金属组织结构的检验方法 106

第二章 钢的热处理基本方法 111

一、退火与正火 111

1．退火与正火的目的 111

2．退火与正火工艺 111

2．淬火加热时间的确定 115

二、淬火 115

1．淬火加热温度的确定 115

3．淬火介质 117

4．淬火方法 124

5．钢的淬透性与淬硬性 126

三、淬火钢的回火 130

1．回火的目的 130

2．回火的分类 130

3．回火规范的确定 130

四、冷处理 134

五、钢的表面淬火 135

1．火焰加热表面淬火 136

2．电接触加热表面淬火 139

4．感应加热表面淬火 140

3．电解液加热表面淬火 140

六、钢的化学热处理 149

1．化学热处理的基本过程 149

2．钢的渗碳 149

3．气体渗碳 156

4．钢的氮化 160

5．碳氮共渗 176

七、热处理常见缺陷及其防止方法 182

1．氧化和脱碳 182

2．过热和过烧 183

3．淬火硬度不够 184

4．软点 184

6．回火缺陷 185

5．变形和开裂 185

一、调质钢及其典型零件的热处理工艺 187

1．调质钢的特点 187

2．热处理工艺 187

第三章 常用钢及其典型零件的热处理 187

3．大件的调质淬火 190

4．操作注意事项 191

5．典型工艺实例 193

6．质量检验 196

二、弹簧钢及其典型零件的热处理工艺 199

1．弹簧钢的特点 199

2．热处理工艺 199

3．弹簧淬火时常见缺陷及防止措施 203

4．提高弹簧质量的措施 203

6．质量检验 206

5．操作注意事项 206

7．典型工艺实例 207

三、轴承钢及其典型零件的热处理工艺 212

1．轴承钢的特点 212

2．热处理工艺 212

3．淬火缺陷及防止方法 221

4．操作注意事项 221

5．典型工艺实例 236

四、工具钢及其典型零件的热处理工艺 236

1．工具钢的分类和用途 236

2．工具钢的技术条件 240

3．热处理工艺 243

5．质量检验 260

4．常见缺陷及其防止措施 260

6．典型工艺实例 265

五、模具钢及其典型零件的热处理工艺 277

1．模具的种类 277

2．冷作模具的热处理 277

3．热作模具的热处理 287

4．减少模具热处理变形的措施 299

5．常见缺陷及其防止方法 308

6．质量检验 308

7．提高模具寿命的工艺方法 311

六、量具钢及其典型零件的热处理工艺 312

1．量具用钢及其特点 312

2．热处理工艺 313

3．量具热处理后的质量检验 317

4．典型工艺实例 319

七、特殊钢及其典型零件的热处理工艺 324

1．不锈钢及其热处理 324

2．高锰钢及其热处理 332

附录1．钢的火花鉴别 334

附录2．世界主要产钢国部分钢号对照表 347

附录3．常用钢种的临界温度（°C） 355

附录4．几种常用钢种的奥氏体等温转变曲线 363

附录5．各种热处理工艺代号及技术条件的标注方法 381

附录6．常用金属材料的密度 382

附录7．常用金属材料涂色标记 383

附录8．热处理常用化学品的特性和用途 386

附录9．热处理常用油的物理－化学质量指标 392