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目 录 1

主编者序 水野滋 1

前言 纳谷嘉信 3

第一部分“新QC七工具”的观点 9

第一章 全面质量管理（TQC）与“新QC七工具” 9

纳谷嘉信 9

1.1更好地推行TQC 9

1.2转向思考性TQC的背景 10

1.3质量新时代 11

1.4走向思考性TQC的着眼点 12

1.5有助于思考的QC方法 17

第二章所谓“新QC七工具” 二见良治 22

2.1新QC七工具的方法概要 22

2.1.1关系图法 22

2.1.2 KJ法 23

2.1.3系统图法 26

2.1.4矩阵图法 29

2.1.5矩阵数据分析法 31

2.1.6 PDPC法 31

2.1.7矢线图法 35

2.2新QC七工具在QC 中的位置 纳谷嘉信 36

2.3新QC七工具的图形语言论基础 纳谷嘉信 40

第三章“新QC七工具”的应用范围 43

3.1新QC七工具的应用范围 佐野元彦 43

3.2新QC七工具在方针管理中的应用 纳谷嘉信 50

3.2.1方针管理在QC中的位置 50

3.2.2方针管理的步骤 51

3.2.3有待进一步研究的问题 61

第二部分 “新QC七工具”的方法 65

第四章 关系图法 仓林干彦 65

4.1什么是关系图法 65

4.2关系图法的适用范围 66

4.3关系图法的特征 67

4.4.1用于解决多种目的的问题（多目的型） 68

4.4.2用于解决单一目的的问题（单一目的型） 68

4.4关系图法的应用方式 68

4.5关系图的基本构成 69

4.6关系图的形式 69

4.7关系图法的应用步骤 72

4.7.1多目的型关系图的应用模式 72

4.7.2单一目的型关系图的应用模式 73

4.8关系图的制作与实际应用的要点 75

4.9关系图法应用事例 76

4.9.1多目的型关系图事例 76

4.9.2单一目的型关系图事例 80

4.10结语 83

5.2何谓KJ法A型图解 84

5.3 A型图解的用途 84

5.1 KJ法与新QC七工具 84

第五章KJ法 加古昭一 84

5.4大脑的机能与A型图解 86

5.5 A型图解的制作步骤 88

5.5.1方法的选择 88

5.5.2作图题目的选定 89

5.5.3语言文字资料的搜集 89

5.5.5卡片的集中 92

5.5.4语言文字资料的卡片化 92

5.5.6作标题卡 93

5.5.7作图 93

5.5.8口头发表 94

5.5.9写成报告 94

5.6集思法 94

5.7单人BS法 96

5.8实际例子 99

5.8.1今后的研制工作应怎么做 99

5.8.3今后的质量保证（QA）如何搞 100

5.8.2如何搞好QC小组活动 100

6.1什么是系统图法 110

第六章 系统图法 二见良治 110

6.2系统图法的用途 111

6.3系统图的制作 111

6.4系统图法在质量设计中的应用 115

6.4.1新产品研制中的系统图应用 116

6.4.2质量保证活动中的系统图应用 117

6.5系统图在质量改进中的应用 120

6.5.1作为特性要因图的系统图应用 120

6.5.2降低产品不良现象的系统图应用 121

6.6其他方面的应用 123

6.6.1方针、目标的展开 123

6.6.2业务机能的展开 123

6.6.3其他可能应用的问题 124

6.7系统图在机能分析中的应用 125

7.2矩阵图法的用途 128

第七章矩阵图法 二见良治 128

7.1什么是矩阵图法 128

7.3种种矩阵图 129

7.4系统图与矩阵图 131

7.5矩阵图法的应用 132

7.5.1矩阵图法在系统产品机能设计中的应用 132

7.5.2矩阵图法在原材料性产品的质量展开中的应用 133

7.5.3矩阵图法在改进质量评价体制中的应用 140

7.5.4矩阵图法在对产生不良原因追查中的应用 140

第八章矩阵数据分析法 纳谷嘉信 143

8.1什么是矩阵数据分析法 143

8.2计算例 146

8.3 0-1数据情况——新产品布A的用途探索 150

8.4在规划、研究及工序分析中的应用 154

8.4.1曲线数据分析的例子 154

8.4.4冲压加工的折皱分析 156

8.4.3对所希望的车子的分析 156

8.4.2流行循环与预测 156

8.4.5其他方面的应用 157

8.5结语 158

第九章 PDPC法 佐野元彦，八木重一 159

9.1什么是PDPC法 159

9.2 OR中的PDPC 160

9.3 PDPC法与质量管理 160

9.4 PDPC法的特征 162

9.5 PDPC的型式 166

9.6 PDPC的作法 167

9.7 PDPC法应用事例 171

第十章矢线图法 二见良治 180

10.1什么是矢线图法 180

10.2矢线图的作法 182

10.2.1矢线图的制作原则 182

10.2.2利用卡片的矢线图作法 184

10.3日程的计算 186

10.3.1结合点日程及其计算 186

10.3.2作业日程与多余天数 188

10.3.3作业所需天数的估计 191

10.4矢线图的应用方法 192

10.4.1计划日程的缩短法 192

10.4.2矢线图的简便用法 194

10.4.3具有不确定要素的计划表示法 201

10.4.4日程管理与质量管理的同期化 201

第十一章新QC七工具的引进与教育 203

11.1日本科技联盟研究会的教育训练 日科技连大阪事务所 203

11.2各企业引进的例子 206

11.2.1新QC七工具在M公司的普及 仓林干彦 206

11.2.2 S公司A工厂的引进例子 佐野元彦 207

结束语 210

对新QC七工具的今后期望 纳谷嘉信 210