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第一章 产品质量监督检验概述 1

一、产品质量监督检验工作的重要性 1

目录 1

二、产品质量监督检验的由来和演变 2

三、世界近代产品质量监督检验的发展特点 4

四、产品质量检验的定义和分类 8

五、我国产品质量监督检验的历史和发展 9

六、我国当前产品质量监督检验体制 11

一、标准化基础知识 13

第二章 机械产品采用国际标准 13

二、采用国际标准是一项重要的技术经济政策 16

三、机械产品采用国际标准 19

第三章 计数抽样检验方法 29

一、概述 29

二、随机抽样 31

三、抽样检验方案 32

四、计数调整型抽样方案的设计 38

（一）标准型抽样方案 38

（三）调整型抽样方案 43

（二）挑选型抽样方案 43

（四）基本设计思想 49

五、抽样方案的检索 55

第四章 公差与配合检验制 63

一、光滑工件尺寸的检验 63

（一）验收原则和验收极限 63

（二）计量器具的选择 65

（三）光滑工件尺寸的检验仲裁 71

（四）应用举例 72

（二）《光滑极限量规》国家标准的总则 75

二、光滑极限量规 75

（一）《光滑极限量规》国家标准的基本结构 75

（三）量规公差和技术要求 77

（四）量规的种类和型式 81

（五）量规的标志和包装 82

（六）量规设计计算举例 83

第五章 形位误差测量 89

一、直线度误差测量 89

（一）直线度误差测量方法 89

（二）直线度误差测量数据处理 94

（一）平面度误差测量方法 104

二、平面度误差测量 104

（二）平面度误差测量数据处理 106

三、圆度误差测量 120

（一）圆度误差的评定方法 120

（二）在圆度仪上测量圆度误差 123

（三）测量圆度误差的其它方法 124

四、圆柱度误差测量 136

（一）圆柱度误差评定 136

（二）圆柱度误差的测量方法 137

（一）面对面的平行度误差测量 141

五、平行度误差测量 141

（二）线对面的平行度误差测量 143

（三）面对线的平行度误差测量 145

（四）线对线的平行度误差测量 146

六、垂直度误差测量 147

（一）面对面之间垂直度误差测量 147

（二）线对面的垂直度误差测量 150

（三）面对线的垂直度误差测量 151

（四）线对线的垂直度误差测量 151

（二）指示器反映法 153

（一）圆度仪测量法 153

七、同轴度误差测量 153

（三）影像法 156

（四）壁厚差法 157

八、对称度误差测量 157

（一）指示器反映法 157

（二）两点法 158

（三）填塞法 159

第六章 普通螺纹标准及测量 160

一、普通螺纹新国标介绍 160

二、螺纹中径合格性的判断原则 167

三、普通螺纹的综合测量 171

（一）概述 171

（二）螺纹量规的种类、代号及使用规则 172

（三）螺纹量规公差 174

（四）检验工件螺纹用的光滑极限量规 177

（五）螺纹量规计算举例 180

四、三针法测量螺纹单一中径 185

第七章 渐开线圆柱齿轮测量 189

一、渐开线圆柱齿轮测量的基本知识 189

（一）齿圈径向跳动△Fr的测量 193

二、渐开线圆柱齿轮的单项测量 193

（二）周节的测量 197

（三）基节偏差△fpb的测量 210

（四）齿形误差△ff的测量 214

（五）公法线的测量 231

（六）齿厚的测量 242

（七）螺旋线波度△ffβ的测量 256

（八）齿向误差和螺旋角的测量 260

（九）轴向齿距偏差△Fpx的测量 268

（十）接触线误差△Fb的测量 269

三、渐开线圆柱齿轮的综合测量 272

（一）综合测量的优点 272

（二）齿轮的单面啮合综合测量 272

（三）齿轮的双面啮合综合测量 293

四、齿轮的接触斑点检验 299

第八章 表面粗糙度的测量 302

一、表面粗糙度国家标准介绍 302

（一）表面粗糙度新国标的主要特点 302

（二）表面粗糙度的评定参数 303

（三）表面粗糙度代号及其使用 313

二、表面粗糙度的测量 317

（一）样块比较法 317

（二）轮廓法测量表面粗糙度 318

第九章 键和花键的测量 325

一、键和花键结合的种类 325

二、键联结的公差与配合 326

三、键联结的检测 330

四、花键联结的公差与配合 332

五、渐开线花键的公差与配合 341

六、花键的检测 348

第十章 产品质量分等规定和升级刨优 356

一、产品质量分等概念及分等原则 356

二、新的产品质量分等规定的特点 358

三、产品质量等级评定方法 359

四、产品评优及创优活动 361

第十一章 企业的质量管理 366

一、质量管理发展概况 366

二、产品质量和工作质量 369

（一）全面质量管理的概念 372

（二）全面质量管理的基本特点 372

三、全面质量管理 372

（三）全面质量管理的基本方法 373

（四）PDCA循环的特点 374

（五）全面质量管理是企业管理的中心环节 375

四、全面质量管理的基础工作 376

（一）质量教育工作 376

（二）标准化工作 377

（三）计量测试工作 379

（四）质量信息工作 380

（五）质量责任制 381

五、方针管理和质量保证体系 382

（一）方针管理 382

（二）质量保证体系 386

六、现场的质量控制 389

（一）生产现场质量控制的内容 389

（二）产品质量的波动 392

（三）质量数据 393

（四）工序能力和工序能力指数 398

（一）排列图 404

七、质量管理中常用的数理统计工具 404

（二）因果图 405

（三）直方图 407

（四）散布图 411

（五）控制图 417

（六）分层法 425

（七）调查表法 426

八、开展质量管理小组活动 428

第十二章 机械产品质量监督网和质量监督员 432

一、机械产品质量监督网的组织体系和任务 432

二、质量监督员的条件和任务 435

三、质量监督机构的权限 436

四、质量监督检查报告 436

附录：机械产品质量监督有关文件 437

一、工业产品质量责任条例 437

二、产品质量监督试行办法 441

三、工业产品生产许可证试行条例 443

四、工业产品生产许可证管理办法 444

五、产品质量监督检验站管理办法（试行） 448

六、全国产品质量仲裁检验暂行办法 450

七、中华人民共和国进出口商品检验条例 453