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目录 1

第十二章　蜗轮装置 1

12—1　绪论 1

12—2　节及导程 2

12—3　蜗轮齿之强度 2

12—4　蜗轮之动负荷 3

12—5　以磨损设计蜗齿轮 3

12—6　热传递容量 5

12—7　蜗轮装置之效率 8

12—9　蜗杆及蜗轮间之分离分力 11

12—8　蜗轮装置之磨擦系数 11

12—10　螺轮之比例 13

12—11　设计程序 15

12—12　用于蜗轮装置之材料 16

12—13　螺轮装置设计举例 16

12—14　锥轮联动器 19

第十三章　磨擦轮、制动器及离合器 20

13—1　绪论 20

13—2　磨擦论工作原理 21

13—3　磨擦轮 22

13—4　磨擦功及功率 24

13—6　材料 26

13—5　磨擦系数 26

13—7　被制动器吸收之能量 27

13—8　设计数据 28

13—9　举例 30

13—10　单块轫 33

13—11　变块轫 35

13—12　枢轴蹄—长蹄 37

13—13　有槽轮 45

13—14　以强度设计 45

13—15　内蹄 46

13—16　带轫 49

13—17　差动带轫 51

13—18　圆盘轫 53

13—19　圆盘离合器 54

13—20　锥形离合器 57

13—21　电磁离合器 59

13—22　辐涨式离合器 61

13—23　带离合器 61

13—24　齿接离合器 62

13—25　空气离合器 64

13—26　离合器移动装置 64

14—1　绪论 66

14—2　扁键及方键之设计 66

第十四章　键、销、栓及联结器 66

14—3　扁键及方键详情 68

14—4　例 69

14—5　键槽应力集中 69

14—6　键之其他式样 70

14—7　活键 73

14—8　栓槽轴 75

14—9　渐开线栓槽轴 77

14—10　销 79

14—11　栓 79

14—13　凸缘联结器 86

14—12　联结器 86

14—14　凸缘联结器设计举例 87

14—15　他种式样之？性联接器 90

14—16　挠性联结器 91

14—17　过速联结器 100

14—18　万向接头 101

第十五章　螺旋 105

15—1　螺旋形状 106

15—2　方螺纹螺旋之磨擦及效率 109

15—3　三角螺纹螺旋之磨擦力与效率 112

15—4　螺栓及螺钉 113

15—5　固定螺钉 115

15—6　螺帽锁固装置 116

15—7　螺旋应力 118

15—8　螺旋剩余扭矩之影响 120

15—9　弹性对螺旋受力之影响 122

15—10　决定弹性常数 125

15—11　维持接合紧塞之初拉力 125

15—12　压力锅螺栓维持接合紧塞之夹持力 126

15—13　螺旋之制造及材料 129

15—14　联接螺旋经验设计 129

15—15　拉紧用联接螺旋理论设计 134

15—16　螺旋对震动负荷之抵抗 143

15—17　联接螺旋安装之地位 146

15—19　传力螺旋 147

15—18　攻丝螺孔之深度及沿螺栓头和螺帽空间 147

15—20　传力螺旋之效率 148

15—21　传力螺旋之应力 149

15—22　设计传力螺旋 150

15—23　设计传力螺帽 153

第十六章　弹簧 155

16—1　弹簧之特性 155

16—2　弹簧之主要用途 155

16—3　弹簧材料 156

16—4　弹簧之种类及制造公差 162

16—5　板片弹簧 164

16—6　叠板弹簧 167

16—7　盘簧 172

16—8　扣环弹簧 176

16—9　圆丝螺旋弹簧之应力 178

16—10　圆丝螺旋弹簧之挠度 180

16—11　长方丝螺旋弹簧之应力及挠度 181

16—12　基于许用应力设计圆丝压缩螺旋弹簧 196

16—13　基于许用应力设计长方丝压缩螺旋弹簧 200

16—14　基于变动应力设计压缩弹簧 206

16—15　压缩弹簧吸收之能量 211

16—16　弹簧之颤动 214

16—17　弹簧之挫曲 216

16—18　压缩螺旋弹簧之横向挠度 217

16—19　压缩螺旋弹簧之负荷偏心距 218

16—20　拉伸螺旋弹簧 219

16—21　扭转螺旋弹簧 222

16—22　锥形蜗簧 226

16—23　蜗形弹簧 228

第十七章　薄壳筒、铆钉接合 232

17—1　绪论 232

17—2　薄墙压力器具之板厚度 232

17—3　环缝强度 234

17—4　节距及铆钉尺寸 235

17—5　搭接接合之分析 236

17—7　对接接合之节距 239

17—6　设计应力 239

17—8　三行铆钉对接计算举例 240

17—9　影响节距之其他缘故 244

17—10　边界及后节距 244

17—11　铆钉 246

17—12　受拉力铆钉 246

17—13　受多方向同平面剪应力铆钉 247

17—14　受外压力之薄壳筒 252

17—15　受外压力之钢管 254

18—2　熔接接合之普通式样 256

第十八章　熔接接合之设计 256

18—1　绪论 256

18—3　对接 258

18—4　填角熔接 258

18—5　填角熔接偏心负荷 259

18—6　填角熔接偏心负荷例 263

18—7　受弯曲之环形填角熔接 264

18—8　许用应力 265

18—9　以疲乏设计 269

18—10　最小填角熔接尺寸 272

18—11　熔接法之式样 273

18—13　接合金属之其他方法 275

18—12　熔接接合之试验 275

第十九章　凸轮 282

19—1　绪论 282

19—2　凸轮之式样 283

19—3　凸轮各部之名称 286

19—4　凸轮线图 287

19—5　工作曲线之构造 288

19—6　求工作曲线例 289

19—7　菌形从动件工作曲线图解法 290

19—8　两种有名的星形凸轮 292

19—9　工作曲线之斜度 293

19—10　凸轮详细构造 295

19—11　凸轮材料 297

19—12　惯性力 297

19—13　接触应力 300

19—14　凸轮设计之一般方法 303

第二十章　飞轮及皮带轮 305

20—1　绪论 305

20—2　变动系数 306

20—3　动压机飞轮轮缘计算例 307

20—4　飞轮轮缘应力 309

20—5　旋转圆盘 311

20—6　轮之构造 313

21—1　机架应力 319

第二十一章　机架及附件 319

21—2　敞开机架 322

21—3　闭合机架 327

21—4　金属在机架中之分布 333

21—5　附件及支座 334

第二十二章　杂项问题 338

22—1　绪论 338

22—2　平板 338

22—3　厚璧圆筒 340

22—4　压紧及收缩配合 344

22—5　曲柄之设计 349

22—6　偏心轮 352

22—7　同平面质量之均衡 353

22—8　不同平面转动质量之均衡 353

22—9　往复质量之均衡 356

第二十三章　机械设计实例 359

23—1　绪论 359

23—2　给水泵工作之概念 359

23—3　给水泵机构之选用 359

23—4　给水泵材料之选择 360

23—5　给水泵外力计算 360

23—6　给水泵机件设计 360

23—7　给水泵作图 364