电加工和超声加工PDF电子书下载

第三版序言 5

绪论 6

正向法及反向法压挤过程的一般概念 7

第一章 压挤过程的原理 13

1．在冷状态中的压挤 14

2．金属与合金在热态下的压挤 16

3．在高温时金属与合金可塑性的变化及在加热状态下可加工性区之决定 34

4．根据产品的组织与质量决定最适当的压挤温度 41

5．保证压挤产品具有适当的质量的最小变形程度之决定 49

6．铸锭压挤与穿孔时所需压力之大小以及各种因素对此等压力大小之影响 52

第二章 水力压挤机及其必要的设备，安装与操作 93

1．卧式压挤机 93

2．立式压挤机 113

3．生产铅管用的特殊压挤机 126

4．用长心杆顶推空心坯料穿过一系列模子的方法制造管材用的特殊压力机 128

5．用拉伸法矫直棒材及型材用的特殊水压机 131

6．蓄力罐，它们的用途及构造，属于它们的必要的仪器及各种体系的优缺点 134

7．水泵 153

8．调配器（操纵闸），它们的结构及对它们的操作 160

9．管道、它们的构造与联接 168

10．立式曲柄机械传动的压挤机 175

11．炉子及其辅助机构 180

第三章 生产工艺 189

1．适合用压挤加工的金属与合金 189

2．用压挤制得的产品之品种与质量 191

3．压挤制品的尺寸精确度与公差 194

4．各种金属及其合金铸锭的压挤温度 196

5．压挤速度与金属流动速度及其与温度之关系 199

6．铸锭尺寸的决定 202

7．铸锭的标准与公差 215

8．各种体系各种功率的压挤机之生产率 217

9．压挤机的工具，它们的形状、尺寸、材料、寿命及增加其使用期限的方法 220

10．对压挤机的操作 234

11．压挤时的废品与废料以及减少它们的方法 234

12．压挤车间操作的技术——经济的效果 237

13．压挤与其他加工方法的比较 238

第四章 压挤车间的设计原则 243

1．车间工作计划 243

2．工艺过程的程序与铸锭的尺寸 244

3．铸锭需要数量及生产中获得的废料量的确定 250

4．金属平衡 250

5．车间设备的选择 252

6．压挤机、加热炉及其他辅助设备数量的决定 254

7．蓄力罐的容积，水泵的数目与生产率及水泵所用的马达的功率的决定 259

8．车间平面图、设备及管道的布置 283

9．流动路线 284

10．水压机设备的管道计算原则 285

11．车间的运输 293

12．车间的供电 294

13．设计中的其他问题 294

14．生产的技术——经济指标 294

第五章 压挤机安装中主要部件的设计 295

1．材料，它们的分析及机械性能 295

2．主要尺寸与应力的决定 298