可编程控制器原理及应用实例PDF电子书下载

第1章 概述 1

1.1 PLC 的产生和发展 1

1.1.1 可编程控制器的产生 1

1.1.2 可编程控制器的发展 1

1.2 PLC 的定义及特点 3

1.2.1 PLC 的定义 3

1.2.2 PLC 的特点 3

1.3 PLC 的主要应用 4

1.4 PLC 与微机及继电器控制系统的区别 5

1.4.1 与微型计算机相比较 5

1.4.2 与继电器控制逻辑相比较 6

第2章 可编程控制器的结构和工作原理 7

2.1 PLC 的基本结构 7

2.1.1 中央处理单元(CPU) 7

2.1.2 存储器 8

2.1.3 输入/输出单元 8

2.1.5 编程器 11

2.1.4 电源部分 11

2.2 PLC 的工作原理 12

2.3 PLC 的主要性能指标 13

2.4 PLC 的编程语言 14

2.4.1 梯形图编程语言 15

2.4.2 指令语句编程语言 16

2.4.3 功能块图编程语言 17

3.1 PLC 的基本模块 18

3.1.1 主机模块 18

第3章 可编程控制器的硬件系统 18

3.1.2 开关量输入/输出模块 26

3.1.3 模拟量输入/输出模块 29

3.1.4 智能模块 31

3.2 PLC 硬件系统配置 35

3.2.1 S7-200PLC 硬件系统配置 35

3.2.2 CPM1A 系列 PLC 硬件系统配置 37

3.2.3 FP1系列 PLC 硬件系统配置 37

3.3 PLC 内部资源分配 38

3.3.1 S7-200PLC 内部资源分配 38

3.3.2 CPM1A 系列 PLC 内部资源分配 43

3.3.3 FP1系列 PLC 内部资源分配 52

第4章 可编程控制器指令系统 59

4.1 S7-200PLC 指令系统 59

4.1.1 基本概念和约定 59

4.1.2 S7-200PLC 基本指令 63

4.1.3 S7-200PLC 高级指令 79

4.2 CPM1A 系列 PLC 指令系统 96

4.2.1 CPM1A 系列 PLC 基本指令 96

4.2.2 CPM1A 系列 PLC 高级指令 110

4.3 FP1系列 PLC 指令系统 153

4.3.1 FP1系列 PLC 基本指令 153

4.3.2 FP1系列 PLC 高级指令 176

第5章 可编程控制器外围装置、设备与接口 199

5.1 按钮与开关 199

5.1.1 控制按钮 200

5.1.2 开关 200

5.2 传感器 202

5.2.1 传感器的分类 202

5.2.2 传感器的性能参数 203

5.2.3 传感器选用的一般原则 206

5.3 执行装置 209

5.3.1 接触器 209

5.3.2 执行器 211

5.3.3 气动与液动执行装置用电磁阀 216

5.4 输入/输出接口 217

5.4.1 输入口的正确使用 217

5.4.2 输出口的正确使用 221

5.4.3 使用中注意的问题 222

5.5 编程器 223

5.5.1 概述 223

5.5.2 编程器的使用 225

第6章 可编程控制器的通信技术 231

6.1 通信网络的基础知识 231

6.1.1 数据通信基础 231

6.1.2 网络的拓扑结构 236

6.2 S7-200PLC 的通信与网络 237

6.2.1 S7-200PLC 网络协议 237

6.2.2 S7-200PLC 的通信指令 238

6.3 CPM1A 系列 PLC 的通信与网络 248

6.3.1 通信的连接与设定 248

6.3.2 上位链接命令 257

6.4 FP1系列 PLC 的通信与网络 282

6.4.1 通信协议 282

6.4.2 FP1的通信连接 286

6.4.3 C-NET 工业局域网的应用 287

7.1.2 系统设计的基本步骤 289

7.1.1 系统设计的主要内容 289

7.1 PLC 控制系统设计的基本步骤 289

第7章 可编程控制器控制系统设计 289

7.2 PLC 硬件系统设计 291

7.2.1 PLC 型号的选择 291

7.2.2 分配输入/输出点 292

7.3 PLC 软件系统设计方法及步骤 294

7.3.1 PLC 软件系统设计的方法 294

7.3.2 PLC 软件系统设计的步骤 295

8.1.2 软件安装 297

8.1.1 系统要求 297

8.1 编程软件的安装 297

第8章 可编程控制器的编程软件 297

8.1.3 硬件连接 298

8.1.4 参数设置 298

8.1.5 在线联系 299

8.1.6 建立修改 PLC 通信参数 299

8.2 编程软件的功能 299

8.2.1 基本功能 299

8.2.3 各部分功能 300

8.2.2 界面 300

8.2.4 系统组态 302

8.3 软件的编程 302

8.3.1 程序文件操作 303

8.3.2 编辑程序 304

8.4 调试及运行 308

8.4.1 选择扫描次数 308

8.4.2 状态图表监控 308

8.4.3 运行模式下编辑 309

8.4.4 程序监视 310

9.1 PLC 的安装和接线 312

9.1.1 安装的注意事项 312

9.1.2 安装与接线 312

第9章 可编程控制器的安装与维护 312

9.2 PLC 的维护和检修 316

9.2.1 维护检查 316

9.2.2 故障排除 316

10.1.1 控制要求 318

10.1.2 I/O 地址分配 318

10.1 PLC 在带式输送机控制系统中的应用 318

第10章 可编程控制器的应用举例 318

10.1.3 软件系统设计 319

10.2 PLC 在全自动洗衣机控制系统中的应用 320

10.2.1 控制要求 320

10.2.2 I/O 地址分配 321

10.2.3 软件系统设计 321

10.3 PLC 在燃油锅炉控制系统中的应用 323

10.3.1 控制要求 323

10.3.2 I/O 地址分配 324

10.3.3 软件系统设计 325

10.4 PLC 在十字路口交通信号灯控制系统中的应用 326

10.4.1 控制要求 326

10.4.2 I/O 地址分配 328

10.4.3 软件系统设计 329

10.5 PLC 在高温高压染色机上的应用 332

10.5.1 控制要求 332

10.5.3 系统软件设计 333

10.5.2 机型选择及地址分配 333

10.6 PLC 在自动数粒机中的应用 335

10.6.1 概述 335

10.6.2 控制要求 336

10.6.3 机型选择及地址分配 337

10.6.4 系统软件设计 337

10.7 PLC 在电沉积生产过程中的应用 338

10.7.1 工艺流程 338

10.7.2 系统硬件设计 338

10.7.3 系统软件设计 339