转炉炼钢问答PDF电子书下载

1 炼钢基础理论 1

1-1 钢铁在工业材料中处于什么地位？ 1

1-2 常见工业化炼钢方法有哪几类，各有什么特点？ 1

1-3 为什么称氧气顶吹转炉炼钢为LD法，LD法有哪些优点？ 2

1-4 转炉炼钢技术进步的目标是什么？ 2

1-5 炼钢工序在大型钢铁联合企业中处于什么地位？ 3

1-6 高炉炼铁生产工艺流程是怎样的？ 3

1-7 轧钢产品有哪几类，其生产工艺流程是怎样的？ 4

1-8 常压下物质有哪几种形态？ 5

1-9 什么是物质的温度，温度的单位有哪几种，各怎样表示？ 5

1-10 气体的压强、体积、温度之间有什么关系，标准状态下气体体积是多少，什么叫标准状态？ 5

1-11 什么是能量，能量有哪些表现形式？ 6

1-12 什么是热量，热量的单位怎样表示？ 6

1-13 什么是化学反应的热效应，热化学方程式怎样表示？ 7

1-14 什么是热容，什么是平均热容？ 7

1-15 什么是生成热，什么是标准生成热？ 8

1-16 什么是相变，什么是相变热？ 8

1-17 什么是溶解热？ 8

1-18 化学反应速度如何表示，哪些因素影响化学反应速度？ 8

1-19 什么是化学平衡，平衡常数如何表示？ 10

1-20 影响化学平衡移动的因素有哪些？ 11

1-21 什么是化合物的分解压？ 12

1-22 什么是溶液，什么是金属溶液，溶液的浓度如何表示？ 12

1-23 什么是蒸气压，它受哪些因素影响？ 13

1-24 平方根定律的内容是什么？ 14

1-25 分配定律的内容是什么？ 14

1-26 什么是活度？理想溶液与实际溶液有什么区别？ 15

1-27 什么是表面能，什么是表面张力？ 15

1-28 有哪些因素影响表面张力？ 16

1-29 影响溶液表面张力的因素有哪些？什么叫表面活性物质？ 16

1-30 什么是界面张力，它与表面张力有什么关系？ 17

1-31 什么是吸附作用，影响吸附作用的因素是什么？ 17

1-32 什么是扩散，扩散速度与哪些因素有关？ 18

1-33 什么是合金，什么是纯金属？ 19

1-34 什么是工业纯铁、钢和生铁？ 19

1-35 什么是晶体、晶格、晶粒？ 19

1-36 铁的同素异晶转变是怎样的？ 20

1-37 什么是固溶体，什么是有限固溶体和无限固溶体？ 20

1-38 什么叫铁素体，什么叫奥氏体，什么叫渗碳体？ 21

1-39 Fe-Fe3C相图中各线、点、区都代表什么？ 21

1-40 什么是共析转变，什么是珠光体，什么叫马氏体？ 24

1-41 什么是包晶转变？ 24

1-42 什么叫热处理？ 25

1-43 什么叫淬火处理，常用淬火介质有哪几种？ 25

1-44 什么叫回火处理？ 25

1-45 什么叫退火处理，什么是不完全退火，什么是完全退火？ 26

1-46 炼钢的基本任务是什么，通过哪些手段完成？ 26

1-47 炼钢为什么要造渣，熔渣的来源有哪些，其主要成分是什么？ 27

1-48 熔渣分子理论的内容是什么，怎样读复杂分子化合物的分子式？ 28

1-49 什么是熔渣碱度，如何表示？ 28

1-50 如何表示熔渣氧化性？ 29

1-51 炉渣的熔化温度怎样表示，它与哪些因素有关？ 30

1-52 三元状态图由哪几部分组成？ 31

1-53 什么是三元状态图的等温截面图？ 31

1-54 怎样读CaO-FeO-Si02熔渣三元状态图？ 32

1-55 什么是熔渣的黏度，其单位是什么？ 33

1-56 炉渣的密度与哪些因素有关？ 34

1-57 什么是超音速氧射流，什么是马赫数，确定马赫数的原则是什么？ 34

1-58 氧气射流与熔池的相互作用的规律是怎样的？ 35

1-59 氧气顶吹转炉的传氧载体有哪些？ 35

1-60 什么是硬吹，什么是软吹？ 36

1-61 转炉内金属液中各元素氧化的顺序是怎样的？ 36

1-62 在碱性操作条件下，为什么吹炼终点钢液中硅含量为痕量？ 37

1-63 在碱性操作条件下吹炼终了时，钢液中为什么会有“余锰”（含量），余锰（含量）高低受哪些因素影响？ 37

1-64 在炼钢过程中碳氧反应的作用是什么？ 38

1-65 碳和氧反应达到平衡时碳和氧的关系是怎样的，如何表示，转炉熔池内实际碳氧含量的关系是怎样的？ 38

1-66 熔池中脱碳速度的变化是怎样的，它与哪些因素有关？ 40

1-67 为什么要脱除钢中磷，对钢中磷含量有什么要求？ 40

1-68 炼钢过程脱磷反应是怎样进行的？写出其反应平衡常数。 41

1-69 什么是磷的分配系数，怎样表示？什么是脱磷效率，怎样表示？ 41

1-70 影响脱磷的因素有哪些？ 42

1-71 什么是回磷现象，为什么会出现回磷现象？ 43

1-72 炼钢为什么要脱硫，对钢中硫含量有什么要求？ 44

1-73 炼钢过程脱硫反应是怎样进行的？ 45

1-74 脱硫的基本条件是什么？ 46

1-75 什么是硫的分配系数，怎样表示？什么是脱硫效率，怎样表示？ 47

1-76 顶吹转炉吹炼过程中脱磷与脱硫有什么特点？ 48

1-77 钢水为什么要脱氧，脱氧的任务包括哪几方面？ 49

1-78 对脱氧剂有哪些要求？ 50

1-79 什么是脱氧元素的脱氧能力，常用的脱氧剂有哪些？ 50

1-80 沉淀脱氧的原理是怎样的，有什么特点？ 51

1-81 脱氧产物怎样才能迅速地上浮排除？ 52

1-82 扩散脱氧的原理是怎样的，有什么特点？ 53

1-83 真空脱氧原理是怎样的，有什么特点？ 53

1-84 复合脱氧有哪些特点？ 54

1-85 加入合金对钢水的温度、熔点及流动性有哪些影响？ 54

1-86 什么是非金属夹杂物？ 55

1-87 非金属夹杂物按其化学成分可分为几类？ 55

1-88 氧化物系夹杂有哪些特点？ 55

1-89 硫化物夹杂分几类，都有什么特点？ 56

1-90 氮化物夹杂有什么特点？ 57

1-91 非金属夹杂物按其变形性能可分为哪几类，各有什么特点？ 57

1-92 什么是外来夹杂，什么是内生夹杂？ 58

1-93 非金属夹杂物按其尺寸的大小如何划分？ 58

1-94 什么是钢水的二次氧化，有什么特点？ 58

1-95 降低钢中氧化物夹杂的途径有哪些？ 59

1-96 降低钢中硫化物夹杂的途径有哪些？ 59

1-97 什么是气体在钢中的溶解度？ 60

1-98 气体在钢中的溶解度与哪些因素有关系？ 60

1-99 氢对钢有哪些危害？ 63

1-100 钢中氢的来源有哪些？ 63

1-101 降低钢中氢含量有哪些途径？ 64

1-102 氮对钢的性能有哪些影响？ 64

1-103 钢中氮的来源有哪些方面，怎样降低钢中氮含量？ 65

2 炼钢原材料 66

2-1 转炉炼钢用原材料有哪些，为什么要用精料？ 66

2-2 转炉炼钢对铁水成分和温度有什么要求？ 66

2-3 对铁水带渣量有什么要求，为什么？ 68

2-4 转炉炼钢用废钢的来源有哪些，对废钢的要求是什么？ 68

2-5 转炉炼钢对入炉生铁块的要求是什么？ 70

2-6 转炉炼钢对铁合金有哪些要求，常用铁合金的主要成分是怎样的？ 70

2-7 转炉炼钢对增碳剂有什么要求？ 73

2-8 转炉炼钢对石灰有什么要求？ 73

2-9 什么是活性石灰，活性石灰有哪些特点，使用活性石灰有什么好处？ 74

2-10 转炉用萤石起什么作用，对萤石有什么要求？ 75

2-11 转炉用白云石或菱镁矿的作用是什么，对白云石和菱镁矿有什么要求？ 75

2-12 转炉炼钢常用哪些冷却剂？ 76

2-13 转炉炼钢对铁矿石有什么要求？ 76

2-14 转炉炼钢对氧化铁皮有什么要求？ 76

2-15 转炉炼钢用合成造渣剂的作用是什么？ 76

2-16 氧气转炉炼钢对氧气有什么要求？ 77

2-17 转炉炼钢对氮气的要求是什么？ 77

2-18 转炉炼钢对氩气的要求是什么？ 77

2-19 转炉炼钢对焦炭的要求是什么？ 77

3 铁水预处理 78

3-1 什么是铁水预处理？ 78

3-2 在炼钢生产中采用铁水预脱硫技术的必要性是什么？ 78

3-3 铁水脱硫常用的脱硫剂有几类，各有何特点？ 78

3-4 铁水脱硫的主要方法有哪些，铁水脱硫技术的发展趋势是怎样的？ 80

3-5 用金属镁进行铁水脱硫的机理是什么？ 81

3-6 采用金属镁脱硫为什么要对镁粒进行表面钝化处理，对颗粒镁有什么要求？ 82

3-7 铁水脱硫容器为什么趋向采用铁水包？ 83

3-8 铁水包单吹颗粒镁脱硫的工艺流程及基本工艺参数是怎样的？ 83

3-9 铁水包镁基复合喷吹脱硫的工艺流程及基本工艺参数是怎样的？ 85

3-10 喷镁脱硫要求铁水包净空是多少？ 86

3-11 铁水包喷吹镁脱硫与其他脱硫工艺比较具有哪些优点？ 86

3-12 铁水包喷吹颗粒镁脱硫，镁的单位消耗主要取决于哪些因素？ 87

3-13 铁水脱硫后兑入转炉前为什么必须扒渣？ 87

3-14 脱硫后的低硫铁水兑入转炉炼钢，为什么吹炼终点常常出现增硫现象？ 87

3-15 脱硫后扒渣时的铁损大小与哪些因素有关？ 88

3-16 铁水采用三脱（脱硅、脱磷、脱硫）预处理有何优缺点？ 88

3-17 为何铁水脱磷必须先脱硅？ 89

3-18 铁水脱硅有哪些方法，采用何种脱硅剂？ 89

3-19 铁水脱磷有哪些方法，采用何种脱磷剂？ 90

3-20 铁水三脱预处理，硅、磷、硫含量一般脱到什么水平？ 90

3-21 采用转炉双联工艺进行铁水预处理的特点是什么？ 90

4 转炉炼钢工艺 92

4-1 装入制度包括哪些内容？ 92

4-2 什么是转炉的炉容比，影响转炉炉容比的因素有哪些？ 92

4-3 确定装入量的原则是什么？ 93

4-4 生产中应用的装入制度有哪几种类型，各有什么特点？ 93

4-5 供氧制度包括哪些内容，它有什么重要性？ 94

4-6 什么是拉瓦尔型喷头，它有什么特点？ 94

4-7 氧气自由射流的运动规律是怎样的？ 95

4-8 多孔喷头氧气射流运动有什么特点？ 97

4-9 什么是氧气流量，确定氧气流量的依据是什么？ 98

4-10 什么是供氧强度，确定供氧强度的依据是什么？ 98

4-11 如何确定每吨金属料的氧气耗量？ 99

4-12 如何确定氧压，氧压过高或过低对氧气射流有何影响？ 101

4-13 确定氧枪枪位应考虑哪些因素，枪高在多少合适？ 102

4-14 氧枪枪位对熔池搅动、渣中TFe含量、熔池温度有什么影响？ 103

4-15 如何确定开始吹炼枪位？ 104

4-16 如何控制过程枪位？ 105

4-17 如何控制后期枪位，终点前为什么要降枪？ 105

4-18 什么是恒流量变枪位操作，它有几种操作模式？ 106

4-19 什么是变枪位变流量操作？ 107

4-20 氧枪喷头损坏的原因和停用标准是什么，如何提高喷头寿命？ 107

4-21 氧枪喷头的主要尺寸是如何计算和确定的？ 108

4-22 造渣制度包括哪些内容？ 113

4-23 什么是单渣操作，它有什么特点？ 113

4-24 什么是双渣操作，它有什么特点？ 113

4-25 什么是留渣操作，它有什么特点？ 114

4-26 石灰的加入量如何确定？ 114

4-27 渣料的加入批量和时间应怎样考虑，为什么？ 116

4-28 转炉炼钢造渣为什么要少加、不加萤石或使用萤石代用品？ 117

4-29 渣量的大小对冶炼有哪些影响，如何用锰平衡法计算渣量？ 117

4-30 什么是少渣操作，转炉炼钢为什么要采用少渣操作？ 119

4-31 石灰渣化的机理是怎样的？ 119

4-32 吹炼过程中加速石灰渣化的途径有哪些？ 120

4-33 泡沫渣是怎样形成的，它对吹炼有什么影响，如何控制泡沫渣？ 121

4-34 吹炼过程中为什么会出现熔渣“返干”现象？ 122

4-35 用轻烧白云石为调渣剂其加入量怎样确定？ 122

4-36 对轻烧白云石或菱镁矿的加入时间如何考虑？ 123

4-37 转炉炼钢的温度制度包括哪些内容，它对冶炼有什么影响？ 124

4-38 吹炼过程中熔池热量的来源与支出各有哪些方面？ 124

4-39 什么叫转炉的热效率，如何提高热效率？ 125

4-40 什么是转炉炼钢的物料平衡与热平衡，物料平衡与热平衡计算的原理是什么，物料平衡与热平衡计算有什么意义？ 126

4-41 出钢温度是怎样确定的？ 126

4-42 什么是冷却剂的冷却效应，各冷却剂之间的冷却效应值是怎样换算的？ 129

4-43 吹炼过程中怎样控制和调整熔池温度？ 131

4-44 调整冷却剂用量有哪些经验数据？ 132

4-45 由于铁水因素的变动，如何调整冷却剂用量？ 133

4-46 什么是终点控制，终点的标志是什么？ 134

4-47 什么叫终点控制的“双命中”，后吹有什么危害？ 134

4-48 终点碳控制有哪些方法，各有什么优缺点？ 135

4-49 如何判断终点钢水中的碳含量？ 136

4-50 红外碳硫分析仪的工作原理是怎样的？ 137

4-51 热电偶测量温度的原理是怎样的，测温时应注意什么？ 137

4-52 终点温度过高或过低如何调整？ 138

4-53 转炉终点控制简易计算有哪些参考参数？ 139

4-54 转炉出钢时对出钢口有什么要求，为什么？ 141

4-55 为什么要挡渣出钢，有哪几种挡渣方法？ 141

4-56 出钢过程为什么向钢包内加钢包渣改质剂，有几种改质方法？ 143

4-57 如何防止或减少钢包钢水的回磷？ 144

4-58 影响钢水氧含量的因素有哪些？ 144

4-59 什么是脱氧，什么是合金化？ 144

4-60 由于脱氧工艺不同，脱氧产物的组成有何不同，怎样才有利于脱氧产物的排除？ 145

4-61 什么是合金元素的吸收率，影响合金元素吸收率的因素有哪些？ 146

4-62 对终点钢水余锰含量应如何考虑？ 147

4-63 合金加入量计算公式有哪些？ 147

4-64 二元合金加入量如何计算？ 148

4-65 多元合金加入量如何计算？ 149

4-66 脱氧剂铝加入量如何计算？ 152

4-67 合金加入的顺序和原则是怎样的？ 152

4-68 合金加入时间应如何掌握？ 153

4-69 喷溅有哪些危害，产生喷溅的基本原因是什么，转炉炼钢喷溅有哪几种类型？ 153

4-70 为什么会产生爆发性喷溅？ 154

4-71 吹炼过程中怎样预防爆发性喷溅？ 154

4-72 为什么会产生泡沫性喷溅，怎样预防泡沫性喷溅？ 155

4-73 为什么会产生金属喷溅，怎样预防金属喷溅？ 156

5 转炉炼钢过程的自动控制 157

5-1 计算机控制炼钢有哪些优点？ 157

5-2 炼钢计算机控制系统包括哪些部分？ 157

5-3 计算机控制炼钢的条件是什么？ 159

5-4 什么是计算机软件，什么是计算机硬件？ 160

5-5 什么是静态模型，静态模型计算包括哪些内容？ 160

5-6 什么是动态模型，动态模型计算包括哪些内容？ 161

5-7 副枪有哪些功能，其探头有哪几种类型？ 162

5-8 结晶定碳的原理是怎样的？ 162

5-9 应用副枪测量熔池液面高度的工作原理是怎样的？ 162

5-10 测定熔池钢水中氧含量的原理是怎样的？ 162

5-11 副枪的构造是怎样的，对副枪有哪些要求？ 163

5-12 副枪测温定碳的探头的结构是怎样的？ 164

5-13 副枪的安装位置怎样确定，副枪测试的时间应如何考虑？ 164

5-14 如何依据炉气连续分析动态控制转炉终点，有哪些优点？ 165

6 转炉炉衬与炉龄 167

6-1 什么是耐火材料，耐火材料有哪几种类型？ 167

6-2 什么是酸性、碱性、中性耐火材料，其主要化学成分是什么？ 167

6-3 什么是耐火材料的耐火度，怎样表示？ 168

6-4 什么是耐火材料的荷重软化温度，怎样表示？ 168

6-5 什么是耐火材料的耐压强度，单位是什么？ 169

6-6 什么是耐火材料的抗折强度，单位是什么？ 169

6-7 什么是耐火材料的抗热震性？ 169

6-8 什么是耐火材料的重烧线变化，它与耐火制品的使用有什么关系？ 170

6-9 什么是耐火材料的抗渣性，对耐火材料的侵蚀包括哪几方面？ 170

6-10 什么是耐火材料的气孔率、真气孔率和显气孔率，它们对耐火材料的使用有什么影响？ 170

6-11 什么是耐火制品的体积密度，它对耐火制品的使用有什么影响？ 171

6-12 转炉的内衬是由哪几部分组成，各部分分别砌筑何种耐火材料？镁炭砖有哪几类，其理化指标是怎样的？ 171

6-13 什么是综合砌炉，转炉各部位都砌筑哪种耐火砖？ 172

6-14 出钢口砌筑哪种耐火砖，更换方式有哪两种？ 173

6-15 对炉衬砖的砌筑有什么要求？ 174

6-16 转炉炉衬损坏的原因有哪些？ 174

6-17 转炉内衬工作层镁炭砖蚀损的机理是怎样的？ 175

6-18 提高转炉炉龄可有哪些措施？ 176

6-19 日常生产中采用哪些方法维护转炉炉衬？ 176

6-20 转炉炉衬在什么情况下采用喷补技术？ 176

6-21 喷补料由哪几部分组成，对喷补料有什么要求？ 177

6-22 什么是溅渣护炉技术？ 177

6-23 溅渣护炉技术对炼钢终渣有哪些要求？ 178

6-24 溅渣附着层为什么能起到保护炉衬的作用？ 178

6-25 溅渣附着层为什么会被蚀损？ 179

6-26 溅渣护炉工艺操作要点是什么？ 179

6-27 什么是转炉的经济炉龄？ 180

6-28 转炉炉衬砖烘烤的目的是什么，烘炉的要点有哪些？ 181

6-29 对烘炉后第一炉钢的吹炼有哪些要求？ 181

6-30 激光测量仪的工作原理是怎样的？ 182

6-31 炉底为什么有时会上涨，如何防止炉底上涨？ 184

7 顶底复合吹炼工艺 185

7-1 什么是顶底复合吹炼工艺，它与顶吹工艺相比有哪些特点？ 185

7-2 复吹工艺有哪几种类型？ 185

7-3 复吹转炉对底部供气元件有哪些要求，供气元件结构有什么特点？ 186

7-4 复吹转炉底部供气元件的数量与安装位置如何考虑？ 187

7-5 复吹转炉底部供气气源的选择怎样考虑，其应用情况是怎样的？ 188

7-6 复吹转炉底部可供气源各有什么特点？ 188

7-7 确定复吹转炉底部供气强度的原则是怎样的？ 189

7-8 什么是复吹工艺的底部供气模式？ 190

7-9 底部供气元件为什么会损坏？ 190

7-10 底部供气元件端部的“炉渣－金属蘑菇头”是怎样形成的？ 191

7-11 炉渣－金属蘑菇头有哪些特点？ 192

7-12 从哪些方面来维护复吹转炉的底部供气元件？ 192

8 炉外精炼 193

8-1 什么叫钢水炉外精炼？ 193

8-2 炉外精炼的目的和手段是什么？ 193

8-3 钢水精炼设备选择的依据是什么？ 193

8-4 钢包吹氩搅拌的作用是什么？ 193

8-5 钢包吹氩搅拌通常有哪几种形式？ 194

8-6 钢包底吹氩透气砖位置应如何选择？ 195

8-7 钢包吹氩在什么情况下采用强搅拌，什么情况下采用弱搅拌？ 195

8-8 为什么吹气搅拌不使用氮气而使用氩气？ 196

8-9 什么叫CAS法和CAS-OB法，CAS-OB操作工艺主要包括哪些内容？ 196

8-10 什么是CAB吹氩精炼法？ 197

8-11 什么叫LF炉，LF炉工艺的主要优点有哪些？ 197

8-12 LF炉主体设备包括哪些部分？ 198

8-13 LF炉工艺流程是怎样的？ 199

8-14 LF炉有哪些精炼功能？ 199

8-15 LF炉脱氧和脱硫的原理是什么？ 200

8-16 LF炉白渣精炼工艺的要点是什么？ 200

8-17 LF炉精炼要求钢包净空是多少？ 201

8-18 什么是钢包喷粉工艺，钢包喷粉工艺有哪些冶金效果？ 201

8-19 钢包喂线的作用是什么，它有什么工艺特点？ 203

8-20 喂线工艺对包芯线质量有什么要求？ 204

8-21 什么是真空度，真空处理的一般原理是什么？ 205

8-22 真空泵的工作原理是怎样的？ 206

8-23 RH真空脱气法和DH真空脱气法的工作原理是怎样的？ 206

8-24 RH真空处理的基本设备包括哪些部分，其工艺流程是怎样的？ 207

8-25 什么是RH-KTB工艺和RH-KTB/PB工艺？ 208

8-26 RH法及RH-KTB、RH-KTB/PB法的处理效果怎样，RH法适用哪些钢种？ 208

8-27 什么是VD法和VOD法，它们各有什么作用？ 209

8-28 VD处理过程为什么要全程吹氩搅拌？ 210

8-29 VD精炼对钢包净空有什么要求？ 211

8-30 什么是ASEA-SKF精炼炉和VAD精炼炉？ 211

8-31 为什么AOD炉、VOD炉适于冶炼不锈钢？ 211

8-32 对炉外精炼用耐火材料的材质有哪些要求，一般应用的耐火材料有哪些？ 212

9 钢的浇铸 213

9-1 什么是钢水的浇铸作业？ 213

9-2 钢液的结晶条件是什么？ 213

9-3 钢液结晶有哪些特点？ 214

9-4 钢液在凝固冷却过程中有哪几种收缩？ 215

9-5 对钢的凝固有什么要求？ 215

9-6 沸腾钢、镇静钢和连铸坯的凝固结构是怎样的？ 216

9-7 连铸坯的凝固特征是怎样的？ 217

9-8 连铸坯的凝固过程是怎样的？ 218

9-9 钢包的作用是什么，其容量应该怎样确定？ 219

9-10 钢包内衬由哪几部分组成，各部分应分别砌筑什么耐火材料？ 220

9-11 钢包的滑动水口结构是怎样的，用什么耐火材料制作，保护套管的作用是什么，用什么材料制作？ 220

9-12 模铸工艺的浇铸方法有哪两种，各有什么特点？ 221

9-13 沸腾钢浇铸工艺是怎样的？ 222

9-14 镇静钢模铸的浇铸工艺是怎样的？ 223

9-15 与模铸相比连铸工艺有哪些特点？ 223

9-16 连铸机包括哪些设备，有哪几种机型？ 224

9-17 立式连铸机有哪些特点？ 225

9-18 立弯式连铸机有哪些特点？ 225

9-19 弧形连铸机有哪些特点？ 226

9-20 椭圆形连铸机有哪些特点，什么是超低头连铸机？ 226

9-21 连铸机浇铸的钢种有多少种，连铸坯断面尺寸规格怎样表示？ 227

9-22 确定连铸坯断面尺寸的依据有哪些？ 227

9-23 什么是连铸机的曲率半径，如何表示？ 228

9-24 什么是液相深度？ 228

9-25 什么是拉坯速度，什么是浇注速度，两者关系是怎样的？ 228

9-26 什么是连铸机的台数、机组数和流数？ 229

9-27 弧形连铸机的规格怎样表示？ 229

9-28 钢包的运载设备有哪些，有什么特点？ 230

9-29 中间包的作用是什么，其容量的大小应怎样考虑？ 230

9-30 中间包的内衬由哪几部分组成，各使用什么耐火材料？ 231

9-31 中间包注流的控制方式有哪几种？浸入式水口有哪几种形式，用哪种耐火材料制作浸入式水口？ 231

9-32 中间包的运载设备有哪几种？ 232

9-33 结晶器的作用是什么，其结构形式有哪两种？ 232

9-34 结晶器的内腔为什么要有倒锥度，倒锥度一般为多少？ 234

9-35 浇铸过程中结晶器为什么要振动，什么叫负滑脱，有哪种振动方式？ 235

9-36 二次冷却区用喷嘴有哪几种类型，各有什么特点？ 235

9-37 对二次冷却区的供水有什么要求？ 236

9-38 拉矫机的作用是什么，有几种结构形式？ 236

9-39 什么是一点矫直和多点矫直，什么是多点弯曲？ 237

9-40 什么是连续矫直，它有什么特点？ 237

9-41 什么是压缩浇铸，它有什么好处？ 238

9-42 引锭杆的作用是什么，其长度应如何考虑，它有哪几种结构形式？引锭杆装入结晶器的方式有哪两种，各有什么特点？ 238

9-43 连铸坯的切割方式有哪几种，各有什么特点？ 239

9-44 连铸工艺对钢水准备的基本要求是什么？ 239

9-45 对供给连铸工艺的钢水温度有什么要求，在生产上应注意什么？ 240

9-46 浇注温度怎样确定，浇注温度过高或过低有什么影响？ 240

9-47 中间包钢水温度状况是怎样的，有什么影响，如何稳定中间包钢水温度？ 241

9-48 连铸工艺对钢水成分控制的原则有哪些？ 242

9-49 连铸工艺对钢水中常规元素成分控制有哪些要求？ 243

9-50 连铸工艺的保护浇注有哪几种形式，其特点是怎样的？ 244

9-51 什么是中间包冶金，它有哪些功能？ 245

9-52 结晶器的冶金功能有哪些？ 245

9-53 保护渣有哪几种，它的作用是什么？ 246

9-54 保护渣在使用过程中的结构是怎样的？ 246

9-55 连铸坯凝固冷却应遵循的冶金准则是什么？ 247

9-56 什么是钢的高温延性曲线？ 248

9-57 连铸坯质量的含义是什么？ 249

9-58 提高钢的纯净度应采取哪些措施？ 249

9-59 连铸坯容易出现哪些缺陷？ 250

9-60 电磁搅拌器都安装在连铸机哪个部位，各起什么作用？ 251

9-61 什么是连铸坯的热送热装技术，它有什么优越性？ 252

9-62 什么是连铸坯的直接轧制技术，它有哪些优点？ 252

9-63 什么是薄板坯连铸技术，它有什么优点？生产上应用的薄板坯连铸机有哪些类型，各有什么特点？ 253

10 钢的品种和质量控制 255

10-1 钢的产品质量定义是什么？ 255

10-2 钢的性能有哪些？ 255

10-3 钢制品的质量取决于哪两个方面？ 255

10-4 什么是“ISO9000族”标准？ 256

10-5 为什么要贯彻“ISO9000族”标准？ 256

10-6 按化学成分钢可以分为哪几类？ 256

10-7 钢的质量等级分为哪几类？ 257

10-8 钢按用途可分为哪几类？ 257

10-9 在实际应用中，钢按其金相组织可以分为哪几类？ 257

10-10 钢材如何分类？ 258

10-11 我国钢种牌号的表示方法是怎样的？ 258

10-12 常见的世界钢号标准代号有哪些？ 265

10-13 什么是高附加值产品？ 265

10-14 什么是钢的宏观检验，常用的方法有哪几种？ 265

10-15 一般用哪些方法检验钢的力学性能？ 266

10-16 什么是钢的金相检验，主要检验项目有哪些？ 267

10-17 怎样进行钢中非金属夹杂物的评级？ 267

10-18 钢中碳含量与钢的性能有什么关系？ 268

10-19 钢中硅含量与钢的性能有什么关系？ 268

10-20 钢中锰含量与钢的性能有什么关系？ 268

10-21 磷对钢的性能有什么影响？ 269

10-22 硫对钢的性能有什么影响？ 269

10-23 氢对钢的性能有什么影响？ 269

10-24 氮对钢的性能有什么影响？ 270

10-25 氧对钢的性能有什么影响？ 270

10-26 铝与钢的性能有什么关系？ 270

10-27 什么叫洁净钢，其典型产品对钢洁净度有哪些要求？ 270

10-28 钢中总氧含量wT[o]的含义是什么？ 271

10-29 冶炼洁净钢需要有哪些技术措施？ 272

10-30 减少钢包温降有哪些措施？ 274

10-31 水口堵塞的原因是什么，如何防止？ 274

10-32 根据转炉冶炼特点，钢按其碳含量如何划分？ 275

10-33 冶炼低碳、超低碳钢种须掌握哪些要点？ 275

10-34 转炉冶炼中、高碳钢的关键操作是什么？ 275

10-35 冶炼低合金钢应注意哪些要点？ 276

10-36 对钢筋钢基本性能有哪些要求？ 276

10-37 在钢中加入Nb、V、Ti元素进行微合金化有什么作用？ 277

10-38 焊条钢有什么特点，冶炼中有哪些要求？ 278

10-39 什么是IF钢，它有什么特点，在冶炼和连铸工艺中如何进行质量控制？ 279

10-40 对硅钢性能有哪些要求，冶炼要点有哪些？ 280

10-41 管线钢有什么特点，冶炼工艺上如何进行质量控制？ 282

10-42 影响冷镦钢性能的因素有哪些，冶炼中应注意哪些要点？ 284

10-43 船板钢有何特点，冶炼要点有哪些？ 285

10-44 重轨钢生产有哪些特点？ 286

10-45 硬线钢有什么特点，优质硬线钢的生产有哪些关键技术？ 287

11 转炉系统设备 289

11-1 转炉的公称吨位怎样表示，我国顶吹转炉的最大公称吨位是多少？ 289

11-2 什么是转炉炉型，选择转炉炉型的依据有哪些？ 289

11-3 转炉炉型有哪几种，各有什么特点？ 290

11-4 转炉的主要参数有哪些？ 290

11-5 转炉炉型各主要尺寸是怎样确定的？ 291

11-6 转炉为什么采用水冷炉口，怎样维护炉帽？ 295

11-7 转炉炉体由哪几部分组成，炉底的结构有哪两种形式？各有什么特点，炉壳采用什么材料制作？ 295

11-8 转炉的托圈与耳轴的作用是什么，其结构是怎样的，各用什么材料制做？ 296

11-9 转炉托圈与炉身的连接固定装置有哪些种，其结构是怎样的？ 297

11-10 对转炉的倾动速度和倾动角度有哪些要求？ 300

11-11 转炉倾动机械由哪几部分组成，目前转炉使用的倾动机械有哪几类？ 300

11-12 什么是落地式倾动机械、全悬挂式倾动机械，全悬挂式倾动机械结构是怎样的，有哪些特点？ 301

11-13 转炉用铁水的供应方式有哪几种，各有什么特点？ 301

11-14 转炉用散状材料的供应特点是什么，其供应方式是怎样的？ 302

11-15 转炉用合金料的供应方式是怎样的？ 302

11-16 转炉用氧气的制取原理是怎样的？ 303

11-17 氧枪的构造是怎样的？ 304

11-18 转炉用氧气喷头的作用是什么，其结构形式是怎样的？ 305

11-19 氧气喷头的主要参数有哪些？ 305

11-20 氧枪的枪身直径尺寸怎样确定？ 305

11-21 转炉吹炼过程中氧枪有哪些控制点？ 308

11-22 转炉对氧枪的升降机构和更换装置有什么要求？ 309

11-23 氧枪升降机构的传动是怎样的？ 310

11-24 怎样更换氧枪？ 312

11-25 转炉炉下车的作用是什么，其结构是怎样的？ 312

11-26 什么是二次燃烧，二次燃烧氧枪构造是怎样的？ 313

12 炼钢厂环境保护 315

12-1 什么是环境、环境质量、环境质量参数？ 315

12-2 什么是环境污染和环境保护？ 315

12-3 我国环境保护的基本方针和基本政策是什么？ 316

12-4 什么是钢铁工业绿色化，钢铁工业绿色化体现在哪些方面？ 316

12-5 从哪些方面实施钢铁工业绿色化？ 317

12-6 转炉炼钢环境保护都包括哪些方面？ 317

12-7 什么是烟气、炉气和烟尘？ 318

12-8 什么是燃烧法、未燃法，什么是湿式净化、干式净化？ 318

12-9 不同的处理方式所产生的烟气与烟尘各有什么特点？ 319

12-10 OG系统的工艺流程是怎样的，有哪些特点？ 320

12-11 烟罩和烟道的作用是什么，烟罩的结构是怎样的？ 321

12-12 汽化冷却的原理是怎样的，它有哪些优点？ 321

12-13 汽化冷却烟道的冷却系统是怎样的？ 322

12-14 文氏管的结构是怎样的，为什么能起到冷却、净化的作用？ 323

12-15 溢流文氏管的溢流水封的作用是什么，可调文氏管的作用是什么？ 323

12-16 脱水器的作用是什么，有哪几种类型？ 324

12-17 弯头脱水器的结构是怎样的，用于什么部位？ 324

12-18 叶轮旋流脱水器的工作原理是怎样的？ 325

12-19 重力挡板脱水器的工作原理是怎样的？ 326

12-20 丝网脱水器的作用是什么，安装在什么部位？ 326

12-21 水封器的作用是什么？ 326

12-22 水封逆止阀的作用是什么，其结构是怎样的？ 327

12-23 对转炉除尘用风机有哪些要求？ 327

12-24 煤气柜的作用是什么，其容量大小如何考虑，它有哪些类型？ 328

12-25 转炉放散烟囱的作用是什么，对其有哪些要求？ 328

12-26 什么是噪声，人为活动产生的噪声有哪几方面，噪声有哪些危害？ 329

12-27 怎样量度噪声？ 329

12-28 对噪声控制的要求是怎样的？ 330

12-29 控制噪声的方法有哪些，消声器的作用是什么？ 330

12-30 静电除尘的基本原理是怎样的？ 331

12-31 未燃烟气干式净化、回收系统流程是怎样的？ 332

12-32 LT系统有哪些特点？ 333

12-33 车间的除尘都包括哪些内容？ 334

12-34 布袋式除尘器的工作原理是怎样的？ 335

12-35 转炉炼钢的副产资源有哪些，它们有什么用途？ 335

12-36 转炉炼钢形成的废水怎样处理、回收利用？ 335

12-37 什么是炼钢工序能耗，什么是负能炼钢？ 336

12-38 通过哪些技术途径实现负能炼钢？ 336

13 安全生产、事故防范与处理 338

13-1 什么是职业安全健康管理体系（OSHMS），职业安全健康方针应包括哪些原则和目标？ 338

13-2 安全与生产的关系是什么？ 338

13-3 为保证安全生产，新上项目应贯彻执行哪“三同时”？ 339

13-4 简述“事故”的定义及其分类。 339

13-5 事故发生后对事故的调查、分析、处理必须做到哪“三不放过”？ 339

13-6 转炉吹炼过程遇到哪些情况必须提枪停吹？ 339

13-7 转炉摇炉有哪些安全要求？ 340

13-8 为使转炉炼钢安全顺行，哪些自动化连锁项目必须得到保证？ 340

13-9 转炉开炉应注意哪些安全事项？ 342

13-10 氧枪漏水或其他原因造成炉内进水如何处理？ 343

13-11 如何提高烟罩寿命和防止烟罩漏水？ 343

13-12 如何防止氧枪粘粗，氧枪粘粗后如何处理？ 344

13-13 如何防止转炉漏钢，转炉漏钢如何处理？ 345

13-14 转炉冻炉后如何处理？ 345

13-15 冶炼低碳钢后为什么必须倒净炉内液体残渣？ 346

13-16 转炉采用留渣操作有什么要求？ 346

13-17 为什么不准低氧压吹炼和过高枪位“吊吹”？ 347

13-18 若渣罐下部存有500g水，当1600℃的钢渣倒入渣罐时，如果这些水被加热到1600℃，则水蒸气的压力会突然上升到多少，这时将会发生什么事故？ 347

13-19 如何冶炼回炉钢水？ 348

13-20 转炉内有剩余钢水时应如何处理？ 348

13-21 “钢包大翻”的原因是什么，有哪些预防措施？ 348

13-22 氧气管道爆炸原因是什么，如何预防氧气管道爆炸事故？ 349

13-23 转炉煤气发生爆炸的条件是什么？ 350

13-24 防止转炉煤气发生爆炸有哪些措施？ 351

13-25 CO对人体有何危害，如何防止CO中毒？ 351

13-26 煤气点火时为什么要先点火后开煤气？ 352

13-27 铁水喷吹颗粒镁脱硫时应注意哪些安全事项？ 352

13-28 LF炉精炼过程中发生炉盖漏水怎样处理？ 353

14 技术经济指标 354

14-1 技术经济指标反映的主要内容是什么，炼钢和连铸应遵循哪些技术经济准则？ 354

14-2 什么是转炉日历利用系数？ 354

14-3 什么是转炉日历作业率？ 354

14-4 什么是转炉每炉炼钢时间？ 354

14-5 什么是钢铁料消耗？ 354

14-6 什么是铁水消耗？ 355

14-7 什么是转炉炼钢某种物料消耗？ 355

14-8 什么是转炉炉龄？ 355

14-9 什么是转炉吹损率？ 355

14-10 什么是转炉钢金属料消耗？ 355

14-11 什么是转炉优质钢比？ 356

14-12 什么是铁水预处理比？ 356

14-13 什么是转炉钢炉外精炼比？ 356

14-14 什么是连铸比？ 356

14-15 什么是连铸机日历作业率？ 356

14-16 什么是连铸坯合格率？ 356

14-17 什么是合格坯收得率？ 357

14-18 什么是连浇炉数？ 357

14-19 什么是断流率？ 357

14-20 什么是溢漏率？ 357

14-21 什么是转炉钢工序单位能耗？ 357

14-22 什么是成本？ 358

14-23 什么是流动资金占用额？ 358

14-24 什么是利润？ 358

附录 359

附录1主要化学元素的符号和基本性质 359

附录2常用铁合金的物理参数 361

附录3钢材的力学性能 363

附录4物料平衡和热平衡计算 365

参考文献 384